专利名称：液压系统管路油的冲洗装置的制作方法
技术领域：
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本实用新型具体涉及一种液压系统管路油的冲洗装置。
技术背景-
目前各冶金企业使用的液压系统管路油的冲洗装置，在油箱的底 部设置直通式吸油口，油泵吸入油箱内的油及油中的杂物，通过油泵 泵出岛冲洗管路，如此反复循环进行冲洗，冲洗管路的速度较慢，冲 洗时间较长，冲洗效率较低。
发明内容
本实用新型旨在提供一种縮短冲洗时间，提高冲洗效果，保证油 品的清洁度，保证工程进度的液压系统管路冲洗装置。
实现本实用新型的技术方案是:包括油箱，油箱内设置吸油浮筒、 加热器、滤网、磁棒，吸油浮筒通过法兰连接管道，管道穿过油箱并 与油箱外的油泵连接，油箱的外箱体上安装阀门，油箱通过管道连接 回油过滤装置。
所述的吸油浮筒为圆筒的两端设置挡板，其中一个挡板上设置 孔，管道穿过该孔并与挡板固定，圆筒的筒壁上设置吸油孔。
所述的回油过滤装置是采用两个单筒过滤器串联安装在一起为 一组，将两组串联后的过滤器通过管道并联在一起。
本实用新型的优点是1、可以根据工程的需要，分段冲洗，提
高了冲洗效率，避免冲洗时间过于集中；
2、 能避免因过多赃物流进油箱，造成高压泵的磨损漏油现象， 提高了高压泵的使用寿命；
3、 与现有技术相比縮短了冲洗时间，减少了冲洗费用。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中吸油浮筒的主视图。
图3是图2的后视图。
图4是本实用新型实施例中可以转动的转筒11与各管道的连接
图(相对图1放大)。 图中，1、油泵
5、加热器 9、管道 13、管道 17、挡板
2、阀门 3、油箱 4、吸油浮筒 6、磁棒 7、过滤网 8、管道 10、过滤器 11、转筒 12、法兰
14、筒 15、管道 16、吸油孔
18、密封圈
具体实施方式
实施例图l、图2、图3、图4所示，本实施例包括油箱3，油 箱3内设置吸油浮筒4、加热器5(HR94.1 12KW380V型设置三个)、 金属过滤网7、磁棒6，油箱3的外箱体上安装两个排污阀门2( DN40 PN16型)，吸油浮筒4通过转筒11连接管道13，转筒11的一端设 置挡板17，转筒11与管道13之间为间隙配合连接，即转筒ll套在 管道13的外围，法兰12套在转筒11夕卜，管道13穿过油箱3连接油泵1 (SNF2200R46型)，加热器5、金属过滤网7、磁棒6均固定安 装在油箱3的箱体上，九根磁棒6固定在一块金属板上，金属板固定 在油箱3上，油箱3通过管道8连接回油过滤装置。
回油过滤装置是采用两个单筒过滤器10(RFMBN/HC851F10型) 串联安装在一起为一组，将两组串联后的过滤器通过管道并联在一 起，这种组合方式可减小过滤器造成的回油背压，保证冲洗速度，又 可方便更换不同过滤精度的滤芯，保证过滤精度，减少冲洗费用，确 保总管路的冲洗效果。
图2、图3所示，所述的吸油浮筒4为密封的圆筒14的一个底 面上设置孔，管道15穿过该孔并与该底面固定连接，圆筒14朝下的 筒壁上设置吸油孔16，转筒11与管道15之间为间隙配合连接，并 用密封圈18密封。
吸油孔可以根据油箱内液面的高度自动调整，保证油泵吸入的油 液为油箱内上部液面干净的油液，保证了冲洗时泵给油的清洁度，縮 短冲洗时间和减少冲洗费用。
权利要求1、液压系统管路油的冲洗装置，包括油箱，其特征是油箱内设置吸油浮筒、加热器、滤网、磁棒，吸油浮筒通过转筒连接管道，管道穿过油箱并与油箱外的油泵连接，油箱的外箱体上安装阀门，油箱通过管道连接回油过滤装置。
2、 根据权利要求1所述的液压系统管路油的冲洗装置，其特征 是所述的吸油浮筒为密封的圆筒的一个底面上设置孔，管道穿过该孔 并与该底面固定连接，圆筒的筒壁上设置吸油孔。
3、 根据权利要求1所述的液压系统管路油的冲洗装置，其特征 是所述的回油过滤装置是采用两个单筒过滤器串联安装在一起为一 组，将两组串联后的过滤器通过管道并联在一起。
专利摘要本实用新型具体涉及一种液压系统管路油的冲洗装置，它包括油箱，其特征是油箱内设置吸油浮筒、加热器、滤网、磁棒，油箱的外箱体上安装阀门，油箱通过管道连接回油过滤装置，油箱通过管道连接油泵。本实用新型的优点是1.可以根据工程的需要，分段冲洗，提高了冲洗效率，避免冲洗时间过于集中；2.能避免因过多赃物流进油箱，造成高压泵的磨损漏油现象，提高了高压泵的使用寿命；3.与现有技术相比缩短了冲洗时间，减少了冲洗费用。
文档编号B08B3/10GK201186279SQ20082007613
公开日2009年1月28日 申请日期2008年1月19日 优先权日2008年1月19日
发明者刘士彬, 斌 李, 郭永良, 马介旺 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司