专利名称：一种液体供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体供给装置领域，尤其涉及一种能回吸液体、防止液体滴落、被污染的液体供给装置。
背景技术：
请参见图1，为一种传统的液体供给装置。其主要部件包括一储液罐1'，一泵组件2'，一凸轮3'，一马达4'，一送液管5'，一喷头组件6'，一供电组件(图中未示)。 其中储液罐1'用于存放液体，泵组件2'与储液罐1'相通，供电组件提供马达4'的驱动力，在马达4'的驱动下，凸轮3'下压泵组件2'，将储液罐1'中的液体压入送液管5'， 通过喷头组件6'送出液体。传统液体供给装置的存在问题有首先，在使用完后，许多液体会残留在送液管和喷头出口。如果没有其它控制装置，残留在管中的液体在无人使用时也难以避免会往下滴落，污染台面或地面，对液体也造成一定的浪费；其次，如果液体供给装置长期不工作，残留在送液管内的液体可能会干涸而堵塞管路，造成液体供给装置故障；此外，残留在管中的液体因为长期与外部空气相通，会遭到不同程度的污染，下次使用时，与储液罐中泵出的新的液体相混合，则送出的液体纯净度不能得到保证，在使用效果也有一定程度的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能回吸液体、防止液体滴落、被污染的液体供给装置。本发明的技术方案提供一种液体供给装置，包括储液罐，与所述储液罐相通的泵组件，所述泵组件位于凸轮的一侧并与所述凸轮抵靠，控制所述凸轮转动的驱动组件，一端与所述泵组件连通的送液管，所述送液管的另一端与喷头组件连通，还包括回吸组件，与所述回吸组件连接的传动组件，所述传动组件的一端位于所述凸轮的相对另一侧并能够与所述凸轮抵靠，第一回流管的一端与所述回吸组件连通，所述第一回流管的另一端与所述送液管连通，所述第一回流管中设有第一单向阀，第二回流管的一端与所述储液罐连通，所述第二回流管的另一端与所述回吸组件连通，所述第二回流管中设有第二单向阀。优选地，所述回吸组件包括气缸，设置在所述气缸空腔中的活塞杆，所述活塞杆一端设置有与所述气缸内壁紧贴的橡胶塞，所述活塞杆的另一端穿过活塞盖，所述活塞杆上套设弹簧，所述弹簧的一端与所述活塞盖的内表面抵靠，所述弹簧的另一端与所述橡胶塞抵靠，所述活塞盖与所述气缸连接。优选地，所述传动组件包括活动杆和连接部件，所述活动杆的自由端能够与所述凸轮抵靠，所述活动杆的固定端与固定基座铰接，所述连接部件的一端与所述活动杆连接， 所述连接部件的另一端与所述活塞杆连接。优选地，所述活动杆上设有开口，所述开口对应位置的活动杆的上表面设有凸起， 所述连接部件穿过所述开口挂在所述凸起上。
优选地，所述凸起为圆柱形支杆，所述圆柱形支杆安装在方形支撑座上。优选地，所述连接部件为柔性连接绳，所述柔性连接绳的圆环端套在所述圆柱形支杆上。优选地，所述活动杆的下表面上所述开口靠近所述固定端的一侧设有三角部。优选地，对应所述开口位置的所述三角部的一边向下延伸形成弧形边。优选地，所述弧形边上设有凹槽。优选地，所述三角部的一边与所述活动杆垂直形成垂直边，所述垂直边设有一通孔与所述开口的位置对应。优选地，所述通孔的纵向剖面中靠近所述固定端的侧边为弧形。优选地，所述连接部件为刚性连接杆。优选地，所述送液管包括第一送液管和第二送液管，所述第一送液管的一端与所述泵组件连通，第二送液管的一端与所述喷头组件相通，还包括三通连接组件，所述三通连接组件分别与所述第一送液管、所述第二送液管和所述第一回流管连接。优选地，所述储液罐中能够存放皂液，或消毒液，或柔顺剂，或沐浴液，或洗发液， 或洗手液。采用上述技术方案后，具有如下有益效果由于增加了回吸组件，回吸组件在传动组件和驱动组件的控制下，将每次使用后残留在送液管和喷头组件中的液体回吸到储液管当中，从而有效地避免了残留液体的滴落和被污染，节省了液体并延长了液体的保质期和使用寿命。
图1是传统液体供给装置的结构示意图； 图2是本发明一种实施例的液体供给装置的结构示意图； 图3是本发明一种实施例的液体供给装置中的回吸组件的分解图； 图4A是本发明一种实施例的液体供给装置非使用状态的结构示意图； 图4B是本发明一种实施例的液体供给装置泵出液体状态的结构示意图； 图4C是本发明一种实施例的液体供给装置泵出液体结束状态的结构示意图； 图4D是本发明一种实施例的液体供给装置回吸状态的结构示意图； 图4E是本发明一种实施例的液体供给装置回收状态的结构示意图； 图5是本发明一种实施例的液体供给装置中的传动组件的分解图； 图6A是本发明一种实施例的液体供给装置中的传动组件的俯视图； 图6B是本发明一种实施例的液体供给装置中的传动组件的侧视图； 图6C是图6A中的A-A剖视图7A是本发明一种实施例的液体供给装置中的回吸组件和连接部件的分解图； 图7B是本发明一种实施例的液体供给装置中的回吸组件和连接部件的装配图； 图8是本发明一种实施例的液体供给装置的局部剖视图。 附图标记对照表1'——储液罐 r——马达
ι——储液耀 4——驱动组件 7——回吸组件·
31——凸轮轴 51——第一送液管 54——第二回流管 57——第二单向阀
73一一活塞杆 733——圓盘 76__第一空腔 Bll一一自由端
82—_连接部件
83——连接销 842——通孔
86——固定基座
V——泵组件 5'——送液管
2一一泵组件 5——送液管 8——传动组件
32——长端 52——第二送液管 55——三通连接组件 71一一活塞盖
731——活塞孔 74——橡胶塞 77一一第二空腔 812—一固定端 821——圆环端 84——三角部 843——侧边 88——开口
y ——凸轮 6' —一喷头组件
3——凸轮 6——喷头组件
33——短端 53——第一回流管 56——第一单向阀 72一一弹簧
732一一十字杆 75——气缸 81——活动杆 814——下表面 822——柔性连接绳 841——垂直边 85—一圆柱形支杆 89—一方形支撑座
具体实施例方式下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式
。如图2所示为本发明一种实施例的液体供给装置的结构示意图。液体供给装置包括储液罐1，与储液罐1相通的泵组件2，泵组件2位于凸轮3的一侧并与凸轮3抵靠，控制凸轮3转动的驱动组件4，一端与泵组件2连通的送液管5，送液管5的另一端与喷头组件 6连通，还包括回吸组件7，与回吸组件7连接的传动组件8，传动组件8的一端位于凸轮3 的相对另一侧并能够与凸轮3抵靠，第一回流管53的一端与回吸组件7连通，第一回流管 53的另一端与送液管5连通，第一回流管53中设有第一单向阀56，第二回流管M的一端与储液罐1连通，第二回流管M的另一端与回吸组件7连通，第二回流管M中设有第二单向阀57。如图3所示，回吸组件7包括气缸75，设置在气缸75空腔中的活塞杆73，活塞杆73 —端设置有与气缸内壁紧贴的橡胶塞74，活塞杆73的另一端穿过活塞盖71，活塞杆73 上套设弹簧72，弹簧72的一端与活塞盖71的内表面抵靠，弹簧72的另一端与橡胶塞74抵靠，活塞盖71与气缸75连接。如图5所示，传动组件8包括活动杆81和连接部件82，活动杆81的自由端811能够与凸轮3抵靠，活动杆81的固定端812与固定基座86铰接，连接部件82的一端与活动杆81连接，连接部件82的另一端与活塞杆73连接。<非使用状态>参见图4A，图4A为本发明一种实施例的液体供给装置非使用状态的结构示意图。 凸轮3平置在泵组件2上，凸轮的长端32位于左侧，短端33位于右侧，对泵组件2不施加任何作用力。此时，凸轮3与活动杆81之间保持一定的距离，也可以将活动杆31与凸轮抵靠，但凸轮3对活动杆81不施加任何作用力，回吸组件7处于初始状态。回吸组件7的初始状态时，橡胶塞74位于气缸75的底部，橡胶塞74上部形成第一空腔76，第一空腔76处于最大容积。〈泵出液体状态〉参见图4B，图4B为本发明一种实施例的液体供给装置泵出液体状态的结构示意图。当凸轮3在驱动组件4的驱动下开始绕凸轮轴31逆时针旋转，此时凸轮的长端32向下推压泵组件2的泵头(图未示)直到长端32完全正对泵头，泵头向下而泵出储液罐1中的液体，液体沿送液管5流入到喷头组件6而流出。此时，凸轮3的短端33朝向活动杆81， 仍不对活动杆81施加任何作用力，回吸组件7仍处于初始状态。〈泵出液体结束状态〉参见图4C，图4C为本发明一种实施例的液体供给装置泵出液体结束状态的结构示意图。凸轮3在驱动组件4的驱动下继续逆时针旋转，此时凸轮3平置在泵组件2上，凸轮的短端33位于左侧，长端32位于右侧，对泵组件2不施加任何作用力。凸轮3对活动杆 81也不施加任何作用力，回吸组件7仍处于初始状态。此时，送液管5和喷头组件6中残留了一定量的液体及液气混合物。<回吸状态>参见图4D，图4D为本发明一种实施例的液体供给装置回吸状态的结构示意图。凸轮3在驱动组件4的驱动下继续逆时针旋转，此时凸轮3的长端32顶起活动杆81，活动杆 81的自由端811向上摆动，拉动连接部件82，连接部件82再带动活塞杆73向上提起。气缸75内形成第二空腔77，第一空腔76的容积减小，弹簧72被压缩，第二空腔77的容积增大。当凸轮3的长端32完全正对活动杆81时，此时活塞杆73提升到最高点，第二空腔77 的容积也达到最大容积。在提升的过程中，第二空腔77中产生负压，残留在送液管5和喷头组件6中的液体沿第一回流管53经过第一单向阀56吸入到第二空腔77中。在这个过程中，凸轮3的短端33与泵头抵靠，不对泵组件2施加任何作用力。<回收状态>参见图4E，图4E为本发明一种实施例的液体供给装置回收状态的结构示意图；凸轮3在驱动组件4的驱动下继续逆时针旋转，凸轮3的长端32开始回落到初始状态。活塞杆73在弹簧72的作用下被向下推压，此时第一空腔76的容积增大，第二空腔77的容积减小，橡胶塞74将第二空腔77中的液体压入到第二回流管M中，经第二单向阀57进入到储液罐中。完成了残留液体及液气混合物的回收过程。在此过程中，凸轮3的短端33与泵头抵靠，不对泵组件2施加任何作用力。由于第一单向阀56只能将液体从第一回流管51进入到第二空腔77中，因此在将液体压入到第二回流管M的过程中，液体不会重新经过第一单向阀56进入第一回流管53。同理，在将液体吸入到第二空腔77的过程中，液体也不会从第二单向阀57进入。由于增加了回吸组件，回吸组件在传动组件和驱动组件的控制下，将每次使用后残留在送液管和喷头组件中的液体回吸到储液管当中，从而有效地避免了残留液体的滴落和被污染，节省了液体并延长了液体的保质期和使用寿命。本实施方式中，凸轮3也可以沿顺时针旋转，此时凸轮3的初始状态应该是短端33 位于左侧，长端32位于右侧。较佳地，如图6A所示，活动杆81上设有开口 88，开口 88对应位置的活动杆81的上表面设有凸起，连接部件82穿过开口 88挂在凸起上。活动杆与连接部件之间的连接方式不限于上述方式，活动杆81的下表面也可以设有挂钩，供连接部件82挂在上面，任何其他能保证活动杆与连接部件达到连接目的的其他方式都属于本发明的保护范围。较佳地，如图6B所示，凸起为圆柱形支杆85，圆柱形支杆85安装在方形支撑座上 89。圆柱形支杆85被方形支撑座89抬高，与开口 88之间保持一定的距离，为连接部件82 预留安装位。较佳地，如图7A所示，连接部件82为柔性连接绳822，柔性连接绳822的圆环端 821能够套在圆柱形支杆85上。如图7B所示，柔性连接绳822穿过活塞孔731对折后，套在圆柱形支杆85上。柔性连接绳也可以采用其他方式，例如缠绕，打结等方式与圆柱形支杆85连接。柔性连接绳822可以保证提升过程中自身保持平稳而不致左右晃动或倾斜。连接部件82也可为刚性连接杆。刚性连接杆可一端与活动杆81固定连接，另一端与活塞杆 73活动连接；也可以两端均活动连接。较佳地，如图6B所示，活动杆82的下表面上开口 88靠近固定端812的一侧设有三角部84。该三角部84用于在提升过程中，支撑柔性连接绳822。较佳地，对应开口 88位置的三角部84的一边向下延伸形成弧形边。弧形边使柔性连接绳平滑过渡，在提升活塞杆73的过程中，不易造成柔性连接绳的断裂。较佳地，弧形边上设有凹槽。凹槽可用于容纳柔性连接绳822，可以更稳定的支撑柔性连接绳822。较佳地，如图6C所示，三角部84的一边与活动杆81垂直形成垂直边841，垂直边 841设有一通孔842与开口 88的位置对应。如图8所示，柔性连接绳822穿过通孔842，与圆柱形支杆85连接。较佳地，通孔842的纵向剖面中靠近固定端812的侧边843为弧形。弧形边使柔性连接绳平滑过渡，在提升活塞杆73的过程中，不易造成柔性连接绳的断裂。较佳地，如图2所示，送液管5包括第一送液管51和第二送液管52，第一送液管 51的一端与泵组件2连通，第二送液管52的一端与喷头组件6相通，还包括三通连接组件 55，三通连接组件55分别与第一送液管51、第二送液管52和第一回流管53连接。储液罐1中可以存放皂液，或消毒液，或柔顺剂，或沐浴液，或洗发液，或洗手液。 本发明不限于用于上述液体的供给，任何需要多次少量取用的液态物质、或半固态、或流体都能用于本发明的液体供给装置。 以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种液体供给装置，包括储液罐，与所述储液罐相通的泵组件，所述泵组件位于凸轮的一侧并与所述凸轮抵靠，控制所述凸轮转动的驱动组件，一端与所述泵组件连通的送液管，所述送液管的另一端与喷头组件连通，其特征在于，还包括回吸组件，与所述回吸组件连接的传动组件，所述传动组件的一端位于所述凸轮的相对另一侧并能够与所述凸轮抵靠，第一回流管的一端与所述回吸组件连通，所述第一回流管的另一端与所述送液管连通， 所述第一回流管中设有第一单向阀，第二回流管的一端与所述储液罐连通，所述第二回流管的另一端与所述回吸组件连通，所述第二回流管中设有第二单向阀。
2.根据权利要求1所述的液体供送装置，其特征在于，所述回吸组件包括气缸，设置在所述气缸空腔中的活塞杆，所述活塞杆一端设置有与所述气缸内壁紧贴的橡胶塞，所述活塞杆的另一端穿过活塞盖，所述活塞杆上套设弹簧，所述弹簧的一端与所述活塞盖的内表面抵靠，所述弹簧的另一端与所述橡胶塞抵靠，所述活塞盖与所述气缸连接。
3.根据权利要求2所述的液体供送装置，其特征在于，所述传动组件包括活动杆和连接部件，所述活动杆的自由端能够与所述凸轮抵靠，所述活动杆的固定端与固定基座铰接， 所述连接部件的一端与所述活动杆连接，所述连接部件的另一端与所述活塞杆连接。
4.根据权利要求3所述的液体供送装置，其特征在于，所述活动杆上设有开口，所述开口对应位置的活动杆的上表面设有凸起，所述连接部件穿过所述开口挂在所述凸起上。
5.根据权利要求4所述的液体供送装置，其特征在于，所述凸起为圆柱形支杆，所述圆柱形支杆安装在方形支撑座上。
6.根据权利要求5所述的液体供送装置，其特征在于，所述连接部件为柔性连接绳，所述柔性连接绳的圆环端套在所述圆柱形支杆上。
7.根据权利要求6所述的液体供送装置，其特征在于，所述活动杆的下表面上所述开口靠近所述固定端的一侧设有三角部。
8.根据权利要求7所述的液体供送装置，其特征在于，对应所述开口位置的所述三角部的一边向下延伸形成弧形边。
9.根据权利要求8所述的液体供送装置，其特征在于，所述弧形边上设有凹槽。
10.根据权利要求7所述的液体供送装置，其特征在于，所述三角部的一边与所述活动杆垂直形成垂直边，所述垂直边设有一通孔与所述开口的位置对应。
11.根据权利要求10所述的液体供送装置，其特征在于，所述通孔的纵向剖面中靠近所述固定端的侧边为弧形。
12.根据权利要求3所述的液体供送装置，其特征在于，所述连接部件为刚性连接杆。
13.根据权利要求1所述的液体供送装置，其特征在于，所述送液管包括第一送液管和第二送液管，所述第一送液管的一端与所述泵组件连通，第二送液管的一端与所述喷头组件相通，还包括三通连接组件，所述三通连接组件分别与所述第一送液管、所述第二送液管和所述第一回流管连接。
14.根据权利要求1所述的液体供送装置，其特征在于，所述储液罐中存放皂液，或消毒液，或柔顺剂，或沐浴液，或洗发液，或洗手液。
全文摘要
本发明的技术方案提供一种液体供给装置，包括储液罐，与所述储液罐相通的泵组件，所述泵组件位于凸轮的一侧并与所述凸轮抵靠，控制所述凸轮转动的驱动组件，一端与所述泵组件连通的送液管，所述送液管的另一端与喷头组件连通，还包括回吸组件，与所述回吸组件连接的传动组件，所述传动组件的一端位于所述凸轮的相对另一侧并能够与所述凸轮抵靠，第一回流管的一端与所述回吸组件连通，所述第一回流管的另一端与所述送液管连通，所述第一回流管中设有第一单向阀，第二回流管的一端与所述储液罐连通，所述第二回流管的另一端与所述回吸组件连通，所述第二回流管中设有第二单向阀。
文档编号A47K5/12GK102397028SQ20111033896
公开日2012年4月4日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者云生, 张剑, 李晶 申请人:上海科勒电子科技有限公司