专利名称：加热元件板、液体加热容器和弹性密封件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于加热液体的容器、电器具以及用于其的部件。本实用新型的一些方面涉及无绳电器具。
背景技术：
在家用器具工业中存在对于降低小家用器具的总体价格的持续的商业压力。一种因素是降低用在这些器具中的部件的成本。本实用新型的发明人理解该问题不仅限于材料或部件的成本，而且已经意识到存在通过相关的因素来降低家用器具的成本或影响的需求，所述相关的因素包括其它的商业、物流和环境等方面。一贯地，降低用在器具中的材料的质量或体积将对器具的材料价格产生积极的作用。然而，也存在其它方面，例如，重新加 工、航运和包装，由此革新可以在降低成本上大步前进。所公开的申请GB-A-2472631和GB-A-2448767致力于进行改进以降低小器具的整体制造和运输成本，但仍需要进行更进一步的改进。专利公开出版物W0-A-99/17645、W0-A-00/33709 和 GB-A-2459102 公开了在容器主体中固定和密封元件板的配置的示例。申请人:的Easifix⑧密封系统，如W0-A-99/17645中描述的，提供了一种将加热元件板密封和装配在液体加热容器(例如水壶)中的方便的方法。由Easifix 提供的解决方案之一依赖于Easifix密封件,所述Easifix密封件围绕元件板伸展以在所述密封件和所述板之间实现密封，然后面向外的肋条用作弹性密封件以在所述密封件与例如器具主体之间实现密封，由此在不需要提供附加的压紧力的情况下实现密封。
实用新型内容根据本实用新型，提供了一种用于液体加热容器的加热元件板，所述加热元件板包括a.基本上平坦的中央部，所述中央部在其一侧上承载加热元件，b.横向周边凸缘部,从所述中央部的相对侧的周边延伸至所述加热元件的周边，并布置成承载用于将所述加热元件板的周边与所述液体加热容器密封的弹性密封件。优选地，所述加热元件板具有在所述周边凸缘部的上端处向外延伸的周边唇部。优选地，所述加热元件板具有位于所述周边凸缘部的径向外面周围的弹性密封件。优选地，所述密封件具有圆周凹陷，所述周边唇部装配在所述圆周凹陷中。优选地，所述密封件具有一个或更多个弹性圆周凸起，所述凸起从所述周边凸缘部大致沿径向向外延伸。根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于将部件的周边与液体加热容器密封的弹性密封件，所述弹性密封件具有至少两个沿径向面向外的圆周翼片，所述圆周翼片布置在所述密封件的相对的轴向端部处。所述密封件的高度可以基本上等于在所述密封件上的面向外的一个翼片或多个翼片的组合高度。所述密封件的半径可以基本上等于在所述密封件和所述板接触的状态中的元件板的半径。所述密封件可以与所述元件板配合，所述元件板包括在所述周边处的唇部，且所述唇部突入到在所述翼片中的一个翼片的区域中的密封件中，以使得所述密封件可以被保持成围绕所述唇部。所述密封件可以与元件板配合，所述元件板包括在所述周边处且具有至少一个另外的半径的唇部，所述唇部突入到在所述翼片中的一个的区域中的密封件中，所述密封件突出超过至少一个另外的半径，以使得所述密封件被保持成围绕所述唇部和所述半径。 所述密封件可以与在周边处没有唇部的元件板配合，且所述密封件可以在所述周边的下方突出，以使得所述密封件可以被保持成围绕所述周边。所述密封件可以与在周边没有唇部的且具有至少一个半径的加热板的表面配合，以使得所述密封件在所述周边的下方突出且突出超过所述至少一个半径，从而所述密封件可以被保持成围绕所述周边和半径。上文配置与现有技术的密封件相比可以提供在15%至30%之间的材料成本节省，和/或与现有技术的元件板12相比，可以提供在5%至15%之间的材料成本节省。以下描述公开了测量的组合，所述测量的组合可以独立地或组合地、有利地影响成本和价格。根据本发明的另一方面提供了一种液体加热容器，所述液体加热容器包括根据上述的加热元件板，所述液体加热容器包括用于支撑所述加热元件的至少一个支撑构件。优选地,所述支撑构件包括与所述加热元件接触的热绝缘部分。根据本发明的还一方面，提供了一种用于将部件的周边与液体加热容器密封的弹性密封件，所述密封件具有至少两个沿径向面向外的圆周翼片，所述翼片布置在所述密封件的相对的轴向端部处。优选地，所述密封件的轴向高度基本上等于所述至少两个翼片的组合的轴向高度。优选地，所述密封件的径向内部具有至少一个圆周径向弯曲部。优选地，所述密封件的所述至少一个圆周径向弯曲部被使得成锥形，且所述锥形被截头或被倒角。优选地，所述弹性密封件包括沿径向与所述翼片中的一个相对的沿径向面朝内的圆周凹陷。根据本发明的还一方面，提供了一种加热元件板，所述加热元件板具有根据上述的弹性密封件，所述弹性密封件用于将所述加热元件板的周边与所述液体加热容器密封。优选地，所述密封件的径向内部具有至少一个圆周径向弯曲部，且其中所述加热元件板具有至少一个圆周径向弯曲部，所述加热元件板的所述至少一个圆周径向弯曲部抵靠所述密封件的所述至少一个圆周径向弯曲部与之相配合。优选地，所述加热元件板包括沿径向面向内的圆周凹陷，所述圆周凹陷与所述翼片中的一个径向相对，其中所述加热元件板具有周边唇部，所述周边唇部延伸到所述圆周凹陷中，以使得所述密封件被保持在所述唇部周围。优选地，所述加热元件板没有沿径向向外延伸的周边唇部。优选地，所述密封件延伸到所述加热元件板的周边的径向向内的位置处。优选地,所述加热元件板还是根据上述的加热元件板。根据本发明的另一方面，提供了一种液体加热容器，所述液体加热容器具有根据上述的弹性密封件或根据上述的加热元件板，其中所述圆周翼片抵靠所述液体加热容器的密封面进行密封。
现在参照如下所述的附图，仅通过示例详细说明本实用新型的优选实施例。图I是无绳加热器具的示意性剖视图。图2a是现有技术的元件板密封系统的剖视图。图2b是本实用新型实施例中的元件板密封系统的剖视图。图2c是安装在液体加热容器中的图2b的实施例的部分剖视图。图2d是图2c所显示的子基座组件的剖视图。图2e是在本实用新型的另一实施例中的元件板和密封件的剖视图。图2f是图2e的细节，示出本实用新型的另一实施例的凸缘部和相关的密封件。图2ga至图2gc是图2e的实施例的变体的细节剖视图。图2h是在本实用新型的另一实施例中的元件板和密封件的剖视图。图2i是图2h的细节，示出本实用新型的另一实施例中的凸缘部和相关的密封件。图2j至图21是图2e的实施例的变体的细节剖视图。图21a和图21b分别地示出用于带锥度的密封件的截头部和倒角部的细节。
具体实施方式
在以下描述中，功能类似的部件在不同的实施例之间具有相同的附图标记。附图的意图是示意性的，除非特别指出，不能根据这些附图精确确定尺寸和角度。图I示意性示出带柄水壶(jug kettle)，作为可以应用本实用新型的实施例的器具的示例。在该示例中，该水壶是无绳水壶，其包括容器主体I和电源基座2，它们具有各自的主体无绳连接器3和基座无绳连接器4，例如是专利公开出版物W0-A-94/06285中所述的所述类型的360°无绳连接器和/或由Otter Controls Ltd.销售的基于CS4/CS7系列(电源基座插座)以及A1、CP7或CP8(器具插头)标准的360°无绳连接器。电源基座2可通过电力线13连接到电源插座(electrical power outlet,未图示)。所述带柄水壶可以包括电子控制器或机电控制器60，例如所有者的Al系列的集成360°控制器。机电控制器60可以包括集成的蒸汽开关73或替代地可以在例如手柄9中设置的离散的蒸汽开关73a。器具可以设置有开关致动器305或305a或者替代的用户接口(未示出)。容器主体I包括用于容纳待加热液体的储液器5、盖子8、壶嘴7、手柄9和具有子基座19的基座部6，该子基座19形成容器主体I的底面。可以设置蒸汽管70和蒸汽帽101。蒸汽管从水位225上方的区域连通至蒸汽开关73或73a。蒸汽管可以例如形成为手柄9或储液器壁5的一部分或如所示出地，形成为独立的管。在蒸汽管穿过元件板的情况下，则可以设置合适的密封件584和附加的蒸汽引导件599。容器主体I可以是任何的形状且例如可以由塑料、金属或陶瓷形成。液体由元件板12加热，所述元件板12可以形成储液器5的基座。元件板12包括加热装置并被连接成经由连接器3接收电力。加热装置可以包括有护套的元件39和冷端(cold tail)部40 (如图所示)或可以包括厚膜元件和/或模铸元件配置。可以设置热传递装置410且元件板12可以由不锈钢和/或其它合适的基板构成。如图所示，可利用W0-A-99/17645中所述的Easifix 密封配置或以后所公开的替代的密封装置将元件板12密封400到容器主体I中。本实用新型的至少一些实施例可应用于液体加热容器，所述液体加热容器具有浸没在水中的加热元件，而不是在容器的下侧上的元件。本实用新型的至少一些实施例可应用于液体加热容器，所述液体加热容器可通过电力线直接连接，而不是通过无绳连接器连接。
·[0056]至少一些实施例可应用于其它的液体器具，所述其它的液体器具可以包括沏茶机、牛奶起泡器、自动售货机、食品加工机、搅拌机、熨斗、烧水器、咖啡和浓咖啡制作器、榨汁机、冰沙(smoothie)制作器、平锅、煮汤器、调味汁制作器、蒸汽锅、巧克力柜、酱汁火锅器(fondues)、煲汤器和真空煲等。应理解上述列表不是穷尽的。直径减少的容器降低器具制造成本的一个方法是简单地减少器具的尺寸。可以减小器具的高度而不减小元件直径，但是这对设计产生限制作用，并且不能提供所需的成本节省。减少关键部件的尺寸，诸如元件的直径，可能对其他标准部件产生负面的冲击作用，并且可能使任何节省不起作用。一个这样的部件是在塑料主体的器具中的密封子组件，其中有利的是包含公认工业标准密封系统，例如本实用新型申请人的Easifix 密封系统。Easifix⑧密封系统，如W0-A-99/17645中所述，克服与将加热元件密封在塑料主体容器中相关的特定问题(包括组装问题、重新加工、膨胀系数差别)以及在正常使用以及在过热或误用情况下温度高的部件融化塑料的问题。Easifix 机械元件的直径是控制器的尺寸、用于给定功率输出的元件护套的宽度、传热板的直径，以及在护套和密封件之间的元件板的形式的产物(product)或受这些因素的影响。典型地，对于所有者的Al系列控制器和3kW额定功率的元件，元件板的最小外径约120mm，在考虑到Easifix 密封件和容器壁时推延至约130mm的器具容器主体的外径。下面的实施例包括对元件板形式的设计以及元件和密封件到器具中的组装的改进，以使所有者的具有3kW护套的Al系列控制器可以安装到具有121_外径的容器中，其比标准Easifix 型器具的外径减少9mm。还预期到，所述改进能够应用于任何控制器类型和元件额定功率,从而对于每一种控制器类型和额定功率的最小元件尺寸能够通过类似的测量而减少。图2a示出现有技术Easifix 组件的剖视图，元件板从平坦中央部12径向向外依次具有向上延伸部12a、向外延伸部12b、向下延伸部12c以及向外延伸部12d，该向外延伸部12d形成唇部406。元件的形状产生细长的传热路径，该传热路径帮助防止或减少来自元件护套39的热量被传到密封件400、任何挡圈(circlip)、元件支撑件或支撑肋(未图示)定位在其中的区域。此外，唇部406在组装过程中有助于定位密封件。图2b示出密封配置的第一实施例的剖视图，其中典型地是0. 5mm厚的元件板12被相对于图2a的现有技术配置修改，使得只有两个折弯部12a及12b。显然在现有技术中，不设有附加的两个平面12c和12d，可能导致刚度问题，在这种情况下，板12的平坦部分可以包括圆周台阶或“抖动件(jiggle)”(未示出)或其它细节以在顶表面中提供附加的刚度。在折弯部12a和12b之间的板部的长度被加长，以使尺寸E在这个实施例中典型 地是20mm。唇部406现在朝向元件板12的顶部定位，但在这一实施例中有利的是，标准Easifix 密封件400能够围绕元件板12的外围倒置放置,从而允许使用标准部件。其他标准部件，诸如挡圈或元件支撑件或支撑肋，也可以用于这一实施例。密封件400设置有一个或更多个弹性圆周凸起，所述弹性圆周凸起相对于周边凸缘部12a沿径向向外延伸。如在TO-A-99/17645中所述，每个弹性圆周凸起用于与容器主体I的内壁接合。密封件400位于元件板12的周边凸缘部12a的径向外表面的附近。密封件400可以进一步设置有圆周凹陷，周边唇部12b装配在所述圆周凹陷中。图2c到2d示出安装在器具I中的图2b的实施例，用360°连接器3和4使其完整。图2c显示图2b的实施例的安装细节，其中可以看到器具子基座19通过细长肋403连接到器具主体1，细长肋403如在W0-A-99/17645中所述的与器具主体I中的槽405界面连接或界面配合。图2d显示用于此安装的子基座部件19。成型为子基座19的一部分的支撑肋401用于支撑密封件400，而密封件400又用于支撑元件板12。有利地，密封件400提供绝缘，以便帮助防止来自元件板12的热量融化和/或扭曲支撑肋401和/或环形肋402和/或过插入肋或翼片(未图示)。肋401和403可以彼此偏置，以方便成型和拉出工具。在另外的实施例中，肋403可以是肋401的一部分，并且例如通过径向向外凸出，而不是径向向内凸出，从壶的内侧与槽405界面连接或界面配合。在另外的实施例中，肋401可以被形成朝向子基座19的顶部，例如邻近槽405。在另外的实施例中，夹紧的环形支撑环(未图示)可围绕器具I的外侧设置以提供用于元件板12和子底座19的支撑件，因此不需要延伸通过器具I的槽405。可提供成型到器具I中的环形肋402，所述环形肋402起作用以防止密封件400和元件板12在组装过程中被推入器具I中太多。环形肋402也有助于当打开盖8时从视野中隐藏密封件400。在其他实施例中，所述器具可设有如在W0-A-99/17645中描述的过插入肋。在另外的实施例中，可以提供热绝缘材料的圆形环，该圆形环设置在元件板12和支撑肋401之间，以便支撑肋401可更直接地作用在元件上，而不会熔化或扭曲。替代地，为了类似的目的，每个单独的支撑肋401可设有热绝缘部分，诸如例如由陶瓷制成的尖端
或套管。在另外的实施例中，如上所述，肋403可是细长的，使得它们直接支撑密封件400和/或元件板12和/或圆形环。在另外的实施例中，如在W0-A-99/17645中描述的挡圈或圆形夹可被用来支撑元件密封件400。挡圈或圆形夹可协助使塑料容器主体I保持圆形。在另外的实施例中，可设置直接支撑元件的绝缘挡圈或圆形夹。挡圈可以以高温塑料制成，以便在与元件板12接触时不会扭曲，或者替换地可由具有低导热性质的金属制造，例如不锈钢。替换地，可在挡圈或圆形环与元件板12之间设置如上所述的绝缘环。替换地，在挡圈和元件板12之间可设置一系列单独的绝缘部件。虽然上文关于具有5mm厚的板的机械元件进行了描述，但是有利地，本实用新型的实施例中的简化形式的元件板12可能特别适用于有较厚板的元件，例如厚膜或印刷元件，其可具有达到I. 2mm厚的板。在有更大的绝缘性能的较厚材料和对密封件400进行之 后描述的改进的情况下，可以将尺寸E (在图2b中示出)从20mm向下减小到IOmm或IOmm以下。元件板12和密封件400可以被从上方或下方插入，环形肋402可以设置为单独的部分并且例如如在W0-A-99/17645中所述地进行安装。图2至2d的实施例被关于塑料主体的液体加热容器进行描述，然而，上述的至少一个实施例也可用于诸如任何材料(包括玻璃、陶瓷和金属)的液体加热容器的器具。减少高度的密封件减少与元件板12和密封件400相关联的成本的另一种方法是减少在元件板和密封件中的一者或两者中的材料。在现有技术中，Easifix⑩型密封件(如图2a所示)可以包括用于将密封件400固定至板12的特征，其可以增加密封件400的高度，并因此增加密封件400的质量和材料含量。在现有技术中，Easifix⑧型密封件(如图2a所示)可以包括在翼片上方和下方的材料，其可以增加密封件400的高度，并因此增加密封件400的质量和材料含量。密封件400的长度的任何增加也必需使板12的配合表面增加，这导致板12的材料含量增加。在现有技术中，Easifix⑧型密封件400可以包括与元件板界面连接的复杂的多表面，因此增加密封件400和板12两者的加工和制造的复杂度和密封件400的质量。因此，需要研制密封件400和对应的板12，其中密封件400的高度以及在密封件400和板12之间的配合表面的长度和复杂度被最小化，以使得密封件400和板12的材料、加工和制造成本可以被降低。在不能减小元件板的直径的情况下，则可以通过优化加热板12和相配合的密封件400的尺寸和形状降低材料成本。用于优化部件的一种方法是将密封件的高度限制成密封件的密封装置的组合高度，例如，在Easifix⑧的情况中是一圆周翼片或多个翼片。图2e至21示出密封件400的高度已经被减小的实施例，以使得密封件400的高度受限于两个圆周翼片在轴向方向上的宽度，包括在翼片之间可能存在的任何间隙。用于实现其的第二种方式是将在与密封件配合的配合表面的区域中的加工复杂度和元件板的尺寸最小化。图2e至2n示出具有用于与容器的密封面(例如容器主体I的内壁)接合的两个圆周翼片的密封件。在另外的实施例(未示出)中，可以构思密封件400可以包括单个翼片或替代地包括多于两个的翼片。为清楚起见，图2e至2n示出在安装到容器中之前处于未压缩状态的密封件。图2f的细节是尺寸H是用于支撑密封件400的板12的直部。部分470是板12的朝向单个配合表面的顶部的内周弯曲部或曲线部。部分471是板12的朝向单个配合表面的底部的内周弯曲部或曲线部。 尺寸F是由直部的高度(尺寸H)加上与直部相邻的任何圆周弯曲部或曲线部470或471的横截面高度(尺寸K)所限定的元件板12的总高度。尺寸G是由每个翼片23 (尺寸J)加上翼片23之间的间距(尺寸L)(在多个翼片23的情况下)的组合高度所限定的密封件400的高度。如图2f中详细示出的尺寸G、H和K将用作在现有技术中的尺寸F与图2e至2gc的实施例中的尺寸F之间进行确定和比较时的参考点或衡量标准(reference point)。为比较的目的，忽略了板12的厚度。附图不是成比例的，然而，借助示例，对于包含在直径IOOmm至200mm的带柄水壶中的所示出的有护套的机械元件组件，之后期望尺寸G将为大约5mm，板I将为大约0. 5mm厚，且部分470的尺寸K将大约为I. 2mm。部分470、471的板厚度和尺寸K在其它实施例中可以变化，例如针对于厚膜元件。期望在上述实施例和现有技术之间实现的材料的任何节省将与现有技术的尺寸和规范是成比例的。在如图2e和2f所示的第一实施例中，设置加热元件，所述加热元件包括元件板
12、热传递板410和有护套的元件39。元件板12包括向上延伸面12a和向外延伸面12b、面向下的凸缘12c和面向外的唇部12d。唇部12d的长度基本上等于或稍微大于部分470在12c和12d之间的尺寸K，以使得元件材料被最小化，同时密封件400可以在组装过程中由唇部12d支撑和抵靠唇部12d来支撑，且在使用期间被抵靠凸缘12c来完全支撑。密封件400的高度基本上等于由尺寸G所限定的密封件400的两个翼片23的外极点之间的距离。密封件400包括在底部处与部分471配合的圆周弯曲部，以使得密封件紧贴地位于部分471内。在该实施例中，密封件400倚靠单个表面，所述单个表面包括基本上直的凸缘12c和部分471。尺寸F等于尺寸G加上部分471的尺寸K，在这种情况下，尺寸F明显地短于之前描述的现有技术中的尺寸F。所述密封件400相比于具有相同直径的密封件400在比例方面上的节省，基本上正比于密封件400的横截面面积，然而，估计在板12上的节省依赖于板12的直径和形式。与已知的现有技术的配置相比且基于之前所建议的尺寸(假定150mm的板)，那么估计出下述的材料节省[0111]密封件在15%和30%之间元件板在5%和15%之间。还预料到，假定密封件400和板12的形式较不复杂，则对于所述部件中的每一个还在加工和处理成本上具有另外的节省。图2ga示出另一实施例，其中元件板12的尺寸F仍然通过减小尺寸H(如图2f所示)被进一步减小，以使得在部分470和部分471的极点之间的距离基本上等于密封件400的高度。密封件400的底部部分对应于部分471，且密封件的顶部部分被加宽以对应于部分 470。期望在板12上的节省将大于密封件400的额外的材料。在模制过程不能够或难以制造具有窄锥形的密封件(例如如细节460)的情况下，则锥形的尖端可以被截去461或倒角462，如图21a和21b所示。图2gb示出另一实施例，其中元件板尺寸F仍通过减小尺寸H (如图2f所示)被进一步减小，以使得在部分470和部分471的极点之间的距离小于密封件400的高度。如图2gb所示，密封件可以包括沿径向面向内的圆周凹陷，所述凹陷与所述翼片中的一个沿径向相对。唇部12d位于设置在下部翼片23后面的区域中的密封件400中的沿径向面向内的圆周凹陷中，以使得密封件400保持在部分470和唇部12d两者的周围，这有利地在装配过程中为密封件400提供额外的安全性。图2gb的实施例提供了密封件400和板12两者与图2ga的情形相比在材料上的节省。图2gc示出另一实施例，其中不存在部分470。尺寸F稍微长于图2gb中的尺寸F，但是总体上在板12中的材料更少。然而，密封件400仍保持在板12的底部和顶部471周围。图2h至21示出之前所述的反转的板，其中加热板12被简化且包括向上延伸面12a和面向外的唇部12b。如前所述，在较薄材料的板的情况下，在之前的实施例中明白，没有附加的两个平面12c和12d可能会造成刚度问题，在这种情况下优选板12的平坦部分可以包括圆周台阶(未示出)或其它细节，以在顶表面中提供附加的刚度。唇部12b的长度基本上等于或稍微大于部分470的尺寸K (如图2f所示)，以使得元件材料被最小化，同时密封件400可以在组装过程中被抵靠唇部12b支撑，且在使用期间由抵靠凸缘12a而被完全支撑。密封件400的高度基本上等于在如在尺寸G (如图2f所示)中定义的密封件400的两个翼片23的外极点之间的距离。密封件400在顶部处具有圆周弯曲部，与部分470匹配，以使得密封件紧贴地定位在部分470中。在该实施例中，密封件400倚靠单个连续表面，所述单个连续表面包括基本上直的凸缘12a和部分470。可以看到，在图2h至21中的密封件400和板细节12a至12b是在图2e至2gc中的密封件400和板细节12c至12d的镜像；在这种情况下，对于板12和密封件400所估计的节省将基本上类似于对应的之前的实施例的所估计的节省。在塑料主体容器中，在图2e至21中概述的选择在加热装置(例如护套39和热传递板410)与容器I合适地隔离的情况下或替代地采用在之前描述的更厚的板上的厚膜元件的情况下是尤其有利的。在存在来自元件12的热量可能损坏器具的多个部分的风险的情况下，则可以采用之前所述的实施例2a至2d的隔离装置。替代地，如果容器I由熔点较高的材料(例如不锈钢、陶瓷或玻璃)制造，则密封件400的质量或板12的长度的任何减小可能不会导致来自元件12的过多的热量损坏容器I。显然，实施例的所有范围和组合是可扩展的；然而，可以设想到，本领域技术人员在阅读本文的描述后将能够在本实用新型的范围内在所述实施例之间转换方案以满足各个器具的具体问题。替代实施例上述的实施例是说明性的而非对本实用新型的限制。然而，阅读了上文的描述后 明白的替代实施例将仍然落入到本实用新型的范围内。
权利要求1.一种用于液体加热容器的加热元件板，其特征在于，所述加热元件板包括 a.基本上平坦的中央部，所述中央部在其一侧上承载加热元件， b.横向周边凸缘部，从所述中央部的相对侧的周边延伸至所述加热元件的周边，并布置成承载用于将所述加热元件板的周边与所述液体加热容器密封的弹性密封件。
2.根据权利要求I所述的加热元件板，其特征在于，所述加热元件板具有在所述周边凸缘部的上端处向外延伸的周边唇部。
3.根据权利要求I或2所述的加热元件板，其特征在于，所述加热元件板具有位于所述周边凸缘部的径向外面周围的弹性密封件。
4.根据从属于权利要求2的权利要求3所述的加热元件板，其特征在于，所述密封件具有圆周凹陷，所述周边唇部装配在所述圆周凹陷中。
5.根据权利要求3所述的加热元件板，其特征在于，所述密封件具有一个或更多个弹性圆周凸起，所述凸起从所述周边凸缘部大致沿径向向外延伸。
6.一种液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器包括根据权利要求I或2所述的加热元件板，所述液体加热容器包括用于支撑所述加热元件的至少一个支撑构件。
7.根据权利要求6所述的液体加热容器，其特征在于，所述支撑构件包括与所述加热元件接触的热绝缘部分。
8.一种用于将部件的周边与液体加热容器密封的弹性密封件，其特征在于，所述密封件具有至少两个沿径向面向外的圆周翼片，所述翼片布置在所述密封件的相对的轴向端部处。
9.根据权利要求8所述的弹性密封件，其特征在于，所述密封件的轴向高度基本上等于所述至少两个翼片的组合的轴向高度。
10.根据权利要求8或9所述的弹性密封件，其特征在于，所述密封件的径向内部具有至少一个圆周径向弯曲部。
11.根据权利要求10所述的弹性密封件，其特征在于，所述密封件的所述至少一个圆周径向弯曲部被使得成锥形，且所述锥形被截头或被倒角。
12.根据权利要求8所述的弹性密封件，其特征在于，所述弹性密封件包括沿径向与所述翼片中的一个相对的沿径向面朝内的圆周凹陷。
13.一种加热元件板，其特征在于，所述加热元件板具有根据权利要求8或9所述的弹性密封件，所述弹性密封件用于将所述加热元件板的周边与所述液体加热容器密封。
14.根据权利要求13所述的加热元件板，其特征在于，所述密封件的径向内部具有至少一个圆周径向弯曲部，且其中所述加热元件板具有至少一个圆周径向弯曲部，所述加热元件板的所述至少一个圆周径向弯曲部抵靠所述密封件的所述至少一个圆周径向弯曲部与之相配合。
15.根据权利要求13所述的加热元件板，其特征在于，所述加热元件板包括沿径向面向内的圆周凹陷，所述圆周凹陷与所述翼片中的一个径向相对，其中所述加热元件板具有周边唇部，所述周边唇部延伸到所述圆周凹陷中，以使得所述密封件被保持在所述唇部周围。
16.根据权利要求13所述的加热元件板，其特征在于，所述加热元件板没有沿径向向外延伸的周边唇部。
17.根据权利要求13所述的加热元件板，其特征在于，所述密封件延伸到所述加热元件板的周边的径向向内的位置处。
18.根据权利要求13所述的加热元件板，其特征在于，所述加热元件板还是根据权利要求I或2所述的加热元件板。
19.一种液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器具有根据权利要求8或9所述的弹性密封件或根据权利要求13所述的加热元件板，其中所述圆周翼片抵靠所述液体加热容器的密封面进行密封。
专利摘要本实用新型提供了一种加热元件板、液体加热容器和弹性密封件。用于液体加热容器的加热元件板包括a.基本上平坦的中央部，所述中央部在其一侧上承载加热元件，b.横向周边凸缘部，从所述中央部的相对侧的周边延伸至所述加热元件的周边，并布置成承载用于将所述加热元件板的周边与所述液体加热容器密封的弹性密封件。
文档编号A47J27/21GK202619375SQ201120560190
公开日2012年12月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者罗伯特·亨利·哈德菲尔德, 安东尼奥·马丁·加埃塔, 彼得·哈勒姆·赖特 申请人:翱泰温控器(深圳)有限公司