专利名称：用于清洁片状或板状物体的方法和系统的制作方法
用于清洁片状或板状物体的方法和系统
描述
本发明涉及用于清洁片状或板状物体的方法和系统，特别是涉及用于清洁用来构建电化学能量存储器的电极和/或分隔物或这些电极或分隔物的一部分的方法和系统。
电池(初级存储器)和蓄电池(二级存储器)被已知为由一个或多个储存单元构成的电化学能量存储器，其中通过施加充电电流，电能在电解质中的或在电解质之间的阴电极和阳电极之间的电化学充电反应中被转换为化学能并因此被储存，并且其中通过连接电负载，化学能在电化学放电反应中被转化为电能。其中，二级存储器容许多个(从几百个到超过10000个)周期充电和放电，而初级存储器通常仅充电一次并在放电之后被处理掉。应注意的是，特别是在交通工具领域，蓄电池也被称为电池。
“电化学能量存储器”被理解为是指可从其提取电能的上述任何类型的能量存储器，其中，在能量存储器的内部发生电化学反应。该术语包括所有类型的能量存储器，特别是初级电池和二级电池。电化学能量存储器具有至少一个电化学电池单元，优选为具有多个电化学电池单元。为了存储更大量的电荷，多个电化学电池单元可以并联连接，或者为了实现所需的操作电压，多个电化学电池单元可以串联连接，或构建为并联和串联连接的组口 ο
此外，“电化学电池单元”被理解为用于输出电能的目的的设备，其中能量以化学形式被存储。在可充电的二级电池的情况下，电池单元也被·构建为吸收电能，将其转换成化学能并储存。电化学电池单元的形态(即特别是尺寸和几何形状)，可以根据可用空间而被选择。优选的是，电化学电池单元基本上被构建为棱柱型或圆柱形。本发明特别是涉及能够以有利的方式使用的电化学电池单元，其表现为袋状电池单元或咖啡袋电池单元，根据本发明的电化学电池单元不应被限制在该应用中。
此类电化学电池单元通常具有电极堆，该电极堆至少部分地由壳体所包围。此处，“电极堆”应被理解为是指由至少两个电极和在其之间设置的电解质所构成的组件。电解质可部分地由分隔物所容纳，其中，分隔物分隔电极。优选的是，电极堆具有多层的电极和分隔物，其中相同极性的电极每个都优选地彼此电连接，特别是并联连接。电极被构建为例如是板状的或箔状的，并且被优选地设置为基本上彼此平行(棱柱型能量存储单元)。电极堆也可以是卷绕的，并具有基本上为圆柱形的形状(圆柱型能量存储单元)。术语“电极堆”还应该包括这种电极卷。电极堆可以具有也以离子形式的锂或其它的碱金属。
电极和分隔物都需要具有非常大的数量，所以对高品质的、有效的和廉价的制造工艺有需求。在制造电极和分隔物时要注意的是，在组装电极堆或电池单元前清洁这些组件。此处，还要注意的是，这些组件通常由带状材料，例如通过切割或锯切制造，其中会出现粉尘，而这些粉尘部分地附着在组件上。
因此，本发明的目的是提出一种用于清洁片状或板状物体的改善的方法和改善的系统。
此目的是通过根据独立权利要求中任一项的用于清洁片状或板状物体的方法和系统来实现的。有利的实施方案和改进方案是从属权利要求的主题。
根据本发明的用于清洁板状或片状物体的方法，特别是用于清洁用来构建电化学能量存储器的电极和/或分隔物或这些电极或分隔物的一部分的方法，其中片状物体或板状物体具有第一物体侧和与第一物体侧相对的第二物体侧，以及连接第一和第二物体侧的至少一个侧表面。在该方法中，首先，将至少一个物体布置在第一传送带上，优选布置在第一真空带上，使得第二物体侧朝向第一传送带(步骤SI)。然后，通过第一传送带将物体移动到第一清洁设备，优选为第一清洗设备(步骤S2)，然后借助第一清洗设备清洁第一传送带上的物体的第一物体侧并优选地清洁至少一个侧表面(步骤S3)。最终，将物体从第一传送带转移到第二传送带上，优选为转移到第二真空带上，使得第一物体侧朝向第二传送带(步骤S4)。然后，第二传送带将物体移动到第二清洁设备(步骤S5)，借助第二清洁设备清洁第二传送带上的物体的第二物体侧和优选地清洁至少一个侧表面(步骤S6)。
用此方法，可以非常有效和彻底地清洁物体的两个物体侧和侧表面。该方法还适用于在连续生产线中的连续的清洁过程。该方法还适用于清洁大量的物体。
根据本发明的方法，还能够以有利的方式应用在清洁具有低的刚性和/或具有小的厚度的物体中。因此，它对于清洁用来构建电化学能量存储器的电极或分隔物具有特别的优势。
“片状或板状物体”应该被理解为在本发明的框架下的、实质上是扁平的物品，优选为薄的扁平的物品。其中，扁平的物品是指在垂直其表面的方向上(以下简称为在厚度方向上)的尺寸显著地小于完全位于扁平面内的最大延伸的尺寸的物品。第一和第二物体侦牝分别形成这样的扁平物体的表·面，其中第一和第二物体侧，优选地实质上彼此平行地延伸，本发明不应局限于该结构变型。相互连接第一和第二物体侧的至少一个侧表面确定了扁平物品的厚度尺寸。因此，侧表面优选为实质上垂直于第一和第二物体侧，而本发明不应局限于该结构变型。基本上，第一和第二物体侧原则上可采用任何的形状，优选的是第一和第二物体侧分别被选择为基本上矩形的形状；在这种情况下，该物体共具有四个侧表面，其中相邻的侧表面被设为相互大致垂直。物体的厚度尺寸基本上是任意的，其优选为从箔的厚度到板的厚度。物体的第一物体侧还可以被表示为物体顶侧，以及物体的第二物体侧还可以被表示为物体底侧，或相反。
在本发明的意义内，传送带被理解为传送物体的带，通过其传送物品并优选为通过负压、机械、电或磁附着。传送带优选为真空带，物体通过负压被附着在其上。典型的真空带的通常的构件是传输带、至少一个真空通道、传输皮带和至少一个真空泵。
在本发明的意义内，“清洁设备”被理解为一种设备，其具有的功能单元被配置和安置成用于清洁的物体的上表面，即物体的每个暴露的第一或第二物体侧和至少一个侧表面。在清洁过程中将通过这样的清洁设备特别清除并除去附着到物体的颗粒。对于清洁过程而言，清洁设备优选为不使用导电部件，以便阻止刷的颗粒例如落入电化学能量存储单元中并在此处导致短路。第一和第二清洁设备优选为涉及两个不同的，相互独立的设备，其也能够可选地为一个或相同的设备。
在本发明的有利的实施方案中，该物体被布置在第一和/或第二传送带上，使得物体的至少一个侧表面以不同于O度和90度的角度，优选以在约30至45度的范围内的角度，相对于第一或第二传送带的运行方向被定向。在物体具有实质上为矩形的第一和第二物体侧的情况下，优选为物体的所有的四个侧表面相对于第一和第二传送带的运行方向，分别以大约45度的角度被定向。通过这种措施，物体的侧表面可以通过第一或第二清洁设备，还特别是在连续的清洁过程中，更好地和更彻底地进行清洁。
在本发明的优选的实施方案中，在步骤S3中和/或在步骤S6中物体以连续的过程被清洁。以这种方式，可以缩短清洁过程的持续时间。
在本发明的有利的实施方案中，在步骤S3中和/或在步骤S6中，通过至少一个用于清除所附着的颗粒的转动刷来刷净在第一或第二传送带上的物体。本实施方案的一个优点是，可以迅速、彻底地实现物体的清洁。
在本发明的有利的实施方案中，在步骤S3和/或S6中，借助超声波脉冲清除在第一或第二传送带上的物体的颗粒。该实施方案的优点是尽可能经济地实现物体的清洁，并可以减少静电充电带来的问题。
在本发明的有利的实施方案中，在步骤S3和/或S6中，借助于气流带走从物体上清除的颗粒。这种设计的优点是经济地和彻底地清洁物体。
在本发明的有利的实施方案中，使第一传送带和/或第二传送带上的物体静电放电。静电放电能够在清洁各自的传送带之前、期间和/或之后完成。这种设计的优点是，可以避免由于静电充电而在物体上和/或在由该物体所构成的单元上造成损坏。
在本发明的有利的实施方案中，在步骤S6后，在步骤S7中将物体从第二传送带转移到第三传送带上，其中第二物体侧朝向第三传送带。借助于第三传送带，物体可优选地被引入进一步的清洁过程中，或进一步被运送。
在本发明的优选实施方案中，在步骤S4中和/或在步骤S7中，在两个传送带之间以相对于第一或第二传送带的运行方向不变的定向转移物体。本配置的优点在于清洁过程的简单过程控制。·
根据本发明的系统被用于清洁片状或板状的物体，特别是清洁用于构造电化学能量存储器的电极和/或分隔物或这样的电极或分隔物的一部分，其中片状或板状的物体具有第一物体侧和与第一物体侧相对的第二物体侧，以及连接第一和第二物体侧的至少一个侧表面。清洁系统具有:第一传送带，其用于将物体移动到第一清洁设备，其中，第一传送带被布置和设计为接收物体使得第二物体侧朝向第一传送带；第一清洁设备，其被布置和设计为使得可以清洁第一传送带上的物体的第一物体侧和至少一个侧表面；第二传送带，其用于从第一传送带接收物体并将物体移动到第二清洁设备，其中，第二传送带被布置和设计为接收物体使得第一物体侧朝向第二传送带；以及，第二清洁设备，其被布置和设计为使得其可以清洁第二传送带上的物体的第二物体侧和至少一个侧表面。
关于该清洁系统的优点和所使用的概念，适用上面关于根据本发明的清洁方法以相应的方式所完成的实施方式。
在本发明的优选实施方案中，第一和/或第二清洁设备分别具有至少一个转动的刷。
在本实施方案中，第一和/或第二清洁设备优选为每个都具有至少一个刷，所述刷从包含锥形刷、螺旋状刷、滚筒刷、圆形刷、杯形刷和圆锥刷的组中选出。
在本实施方案中，第一和/或第二清洁设备优选为分别具有至少两个刷，至少两个刷平行布置或彼此成一定角度地布置，并且平行于第一或第二传送带的运行方向定向或与第一或第二传送带的运行方向成一定角度地定向。
在本发明的优选实施方案中，第一和/或第二清洁设备具有至少一个超声单元，其用于产生被定向到物体上的超声波脉冲。
在本发明的优选实施方案中，第一和/或第二清洁设备具有气流单元，其用于产生带走从物体清除的颗粒的气流。
在本发明的有利的实施方案中，第一传送带的抽吸方向被选择为与第二传送带的抽吸方向相反。这种实施方案的优点是能够实现清洁系统的紧凑的结构。
在本发明的有利的实施方案中，第一传送带和第二传送带被布置为在其运行方向上相互重叠，其中优选的是，重叠的程度至少与物体在第一或第二传送带的运行方向上的大小相对应。这种实施方案的优点是能够实现清洁系统的紧凑的结构。
在本发明的有利的实施方案中，设置有被布置在第一传送带和/或第一清洁设备处的第一静电放电设备(erste elektrostatische Entladevorrichtung),和/或被布置在第二传送带和/或第二清洁设备处的第二静电放电设备。
在本发明的有利的实施方案中，该第一和/或第二静电放电设备具有放电功能单元，其从包含金属辊、具有导电表面的辊、放电棒、具有导电组成部分的帘、以及其他可能的放电功能单元的组中选出。
在本发明的有利的实施方案中，设置有用于从第二传送带接收物体的至少一个第三传送带。
本发明还涉及用于具有电极或分隔物的电化学能量储存设备的电单元，其根据上述清洁方法被清洁和/或借助于·上述清洁系统而被制造。
本发明的其它优点、特征和应用可能性将由下面的描述结合附图而给出。其中示出了:
图1是根据本发明的优选实施例的清洁系统的剖视图2是图1中所示的清洁系统的示意性顶视图3是根据本发明的清洁过程的流程图4a是根据第一实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性视图4b是根据第二实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性视图4c是根据第三实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性视图4d是根据第四实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性视图4e是根据第五实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性视图4f是根据第六实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性视图4g是根据第七实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性视图4h是根据第八实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性视图4i是根据第九实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性视图4j是根据第十实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性视图4k是根据第i^一实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性剖视图41是根据第十二实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性剖视图4m是根据第十三实施例的相对于电极的运行方向和布置的清洁设备的布置的示意性剖视图。
本发明将在下面描述关于电化学能量存储器的电极的清洁的示例。
图1示出了根据本发明的清洁系统50的示意性视图，以及图2示出了清洁系统50的示意性顶视图。对于具有顶侧(第一物体侧)11和底侧(第二物体侧)12的电极10，清洁系统50包括:第一传送带I ;被布置在第一传送带I处的第一清洁设备21 ;被布置在第一传送带I处，在运行方向上位于第一清洁设备21之前的第一放电设备13 ;第二传送带2 ；被布置在第二传送带2处的第二清洁设备22 ;被布置在第二传送带2处，在运行方向上位于第二清洁设备22之前的第二放电设备14 ;以及，用于带走电极10的第三传送带3。
电极10被布置在第一传送带I上，其底侧12在朝着传送带I的方向上。如图1中所不，第一和第二传送带1、2以有利的方式被布置为，使得第一传送带I的抽吸方向被选择为与第二传送带2的抽吸方向相反，·并且第一和第二传送带1、2被设为在其运行方向上彼此重叠。其中，重叠的程度优选为至少与在第一或第二传送带1、2的运行方向上的电极10的大小相对应。根据第一和第二传送带1、2的这样的配置，电极10可以从第一传送带I转移到第二传送带2上，使得电极10被布置为其顶侧11在朝着第二传送带2的方向上，而无需在转移时转动电极10。第三传送带3以类似的方式被连接到第二传送带2。
为了实现更好的说明，在图1和2中的电极10没有按比例绘制，以及没有在真空带1、3(在一侧)和传送带2 (在另一侧)之间的平面上被绘出。
在第一传送带I上的第一清洁设备21和在第二传送带2上的第二清洁设备22每个都可以具有至少一个刷，其优选为由包含了锥形刷、螺旋状刷、滚筒刷、圆形刷、杯形刷和圆锥刷的组中选出。此外，第一和第二清洁设备21、22可以分别具有至少两个刷，所述至少两个刷平行布置或彼此间成一定角度地布置，并且平行于第一或第二传送带的运行方向定向或与第一或第二传送带的运行方向成一定角度地定向。
此外，第一和第二清洁设备21、22各自具有气流单元，其用于产生带走从电极10刷下的颗粒的气流。
此外，两个清洁设备21、22本身还配有放电单元，以减少在电极10的清洁期间每个刷的静电荷。
此外，清洁系统50可具有监测单元4，其用于监测并优选为光学检测在第三传送带3上被清洁的电极10。
如图2中所示，电极10被布置在第一传送带I上，并因此还被布置在第二传送带2上，使得其侧表面倾斜于真空带1、2的运行方向，即被定向为相对于真空带的运行方向具有不同于O度和90度的角度。优选地，该角度是在大约30度和45度之间的范围内。以这种方式，电极10的侧表面可通过第一和第二清洁设备21、22的刷更好地和更彻底地被清洁。
根据图3的流程图，现在将再次描述通过上述的清洁系统清洁电极10的方法的步骤。
在步骤SI中，首先，电极10被布置在第一传送带上。然后，在步骤S2中，电极10通过第一传送带I被移动到第一清洁设备21。在第一清洁设备21的区域中，电极10借助于第一放电设备13实现静电放电。
在步骤S3中，在第一传送带I上的电极10借助于第一清洁设备21被清洁。在这个步骤S3中，在第一传送带I上的电极10可以通过至少一个转动的刷被刷净。可选地或额外地，在电极上的颗粒还可通过气刀(Luftmesser)或超声波脉冲被清除。此外，被清除的颗粒继续在第一清洁设备21中通过气流被带走。
在步骤S4中，现在电极10从第一传送带I被转移到第二传送带2上。通过两个真空带1、2的重叠和其具有相对的抽吸效果的相对定向，来使得电极10被布置为使其顶侧11朝向第二传送带2。
借助于第二传送带2，电极10随后在步骤S5中被移动到第二清洁设备22。在该第二清洁设备22的区域中，使第二传送带2上的电极10优选地通过第二放电设备14静电放电。
在步骤S6中，第二传送带2上的电极10随后在第二清洁设备22中被清洁。在该步骤S6中，第二传送带2上的电极10可以通过至少一个转动的刷被刷净。可选地或额外地，电极10处的颗粒还通过气刀或·通过超声波脉冲被清除。此外，被清除的颗粒在第二清洁设备22中通过气流被带走。
在步骤S7中，电极10随后从第二传送带2被转移到第三传送带3上。该转移是按照和发生在第一和第二传送带1、2之间的转移相反的方式进行的。在步骤S8中，电极10最终被带到传送带3上，其中可以执行对于被清洁的电极10的检查。
图4a到4m示出了根据本发明的不同的实施方案的相对于要清洁的电极的运行方向和布置的、具有刷和刷附件(Btostenbesatz)的清洁设备的布置的示意性视图，其中本发明不限于这些实施例的布置。
根据在图4a中所示的第一实施例，刷25可以被布置为垂直于要清洁的电极10的传送方向5并且平行于电极10的侧表面15，其中刷25在转动方向6上转动，其转动轴平行于侧表面15和在该图中未示出的传送带，其中刷附件30被布置在刷25的外表面上。通过第一实施例的布置，可以特别好地清洁电极10的侧表面15和与该侧表面相对的侧表面以及顶侧。
根据在图4b中所示的第二实施例，刷25可以被布置为垂直于要清洁的电极10的传送方向5,其中电极10的第一侧表面15a和第二侧表面15b可被布置为相对于刷25成约45°的角度，并且刷25在转动方向6上转动，其转动轴被布置为与第一和第二侧表面15a和15b成大约45°的角，而且平行于在该图中未示出的传送带，其中刷附件30被布置在刷25的外表面上。借助于第二实施例的布置可以特别好地清洁电极10的所有的四个侧表面15a、15b、15c、15d 和顶侧。
根据在图4c中所示的第三实施例，第一刷26和第二刷27每个都可以被布置为与要清洁的电极10的传送方向5成约45°的角度，其中电极10的第一侧表面15a垂直于电极10的传送方向5和第二侧表面15b和第三侧表面15c (所述侧表面每个都平行于传送方向5),并且第一刷26在转动方向7上转动,而第二刷27在优选为相反的转动方向8上转动，这些刷的转动轴每个都布置为与传送方向5成大约45°的角度，而且平行于在该图中没有示出的传送带，其中刷附件30分别被布置在第一刷26和第二刷27的外表面上。此外，第三实施例的布置可以特别好地清洁电极10的所有四个侧表面15a、15b、15c、15d和顶侧。
根据在图4d中所示的第四实施例，第一刷26和第二刷27每个都可以被布置为垂直于要清洁的电极10的传送方向5,并垂直于在该图中未不出的传送带,其中电极10的第一侧表面15a和第二侧表面15b被布置为每个都与传送方向5成大约45°的角度，以及第一刷26在转动方向7上转动，而第二刷27在优选为相反的转动方向8上转动，这些刷的转动轴每个都垂直于在该图中未示出的传送带，其中刷附件30分别被布置在第一刷26和第二刷27的底表面上。以这种方式可特别好地清洁电极10的顶侧。
根据在图4e中所示的第五实施例，第一刷26和第二刷27每个都可以被布置为垂直于要清洁的电极10的传送方向5,并垂直于在该图中未不出的传送带,其中电极10的第一侧表面15a和第二侧表面15b被布置为每个都与传送方向5成大约45°的角度，以及第一刷26在转动方向7上转动，而第二刷27在优选为相反的转动方向8上转动，这些刷的转动轴每个都垂直于在该图中未示出的传送带，其中刷附件30分别被布置在第一刷26和第二刷27的外表面上,并且第一·刷26和第二刷27在与传送方向5实质上垂直布置的相对移动方向13上相互可移动地布置。通过相对移动13可特别好地清洁所有的四个侧表面15a、15b、15c 和 15d。
根据在图4f中所示的第六实施例，第一刷26和第二刷27被布置为垂直于要清洁的电极10的传送方向5,其中该电极10的第一侧表面15a和第二侧表面15b被布置为与第一刷26和第二刷27成约45°的角度，并且第一刷26在转动方向7上转动以及第二刷28在优选为相反的转动方向8上转动,这些刷的转动轴被布置为与第一和第二侧表面15a和15b成约45°的角度，并且还平行于在该图中没有示出的传送带，其中刷附件30被布置在第一刷26的外表面上,并且还被布置在第二刷27的外表面上。通过第一刷26和第二刷27的相反的转动方向7和8可以改善电极10的清洁。
根据在图4g中所示的第七实施例，第一刷26和第二刷27以及第三刷28每个都可以被设置为垂直于要清洁的电极10的传送方向5，并垂直于在该图中未示出的传送带，其中电极10的第一侧表面15a和第二侧表面15b每个都被布置为与传送方向5成大约45°的角度，并且第一刷26在转动方向7上转动，而第二刷27在优选为相反的转动方向8上转动，这些刷的转动轴每个都垂直于该图中没有示出的传送带，其中刷附件30分别被布置在第一刷26和第二刷27的外表面上，以及第一刷26和第二刷27在与传送方向5实质上垂直布置的相对移动方向13上被相互可移动地被布置，其中第三刷28的刷附件被布置在其底表面上。根据第七实施例的布置结合了根据第四和第五实施例的布置的优点，使得可以特别好地清洁电极10的四个侧表面15a、15b、15c、15d和顶侧。
根据在图4h中所示的第八实施例，第一刷26和第二刷27可以被布置为垂直于要清洁的电极10的传送方向5，并平行于电极10的侧表面15，其中第一刷26在转动方向7上转动，而第二刷27在优选为相反的转动方向8上转动,这些刷的转动轴平行于侧表面15和在该图中没有示出的传送带，其中刷附件30分别被布置在第一刷26和第二刷27的外表面上。与第六实施例类似，第八实施例可通过第一刷26和第二刷27的相反的转动方向7和8改善电极10的清洁。
根据在图4i中所示的第九实施例，第一刷26和第二刷27可以被布置为平行于要清洁的电极10的传送方向5，并垂直于电极10的侧表面15，并且第三刷28和第四刷29可以被布置为垂直于传送方向5并平行于电极10的侧表面15,其中第一刷26在转动方向7上转动，而第二刷27在优选为相反的转动方向8上转动,第一刷和第二刷的转动轴垂直于侧表面15并平行于在该图中没有示出的传送带，其中刷附件30分别被布置在第一刷26和第二刷27的外表面上，以及其中第三刷28在转动方向9上转动，而第四刷29在优选为与转动方向9相反的转动方向14上转动，第三刷和第四刷的转动轴平行于侧表面15，并且平行于在图中未示出的传送带，并且其中刷附件30分别被布置在第三刷28和第四刷29的外表面上。借助于第九实施例的布置可以特别好地清洁电极10的四个侧表面15a、15b、15c、15d和顶侧。
根据在图4j中所示的第十实施例，第一刷26和第二刷27可以被布置为平行于要清洁的电极10的传送方向5,垂直于电极10的侧表面15,其中第一刷26在转动方向7上转动，而第二刷27在优选为相反的转动方向8上转动,这些刷的转动轴垂直于侧表面15并平行于在该图中没有示出的传送带，其·中刷附件30分别被布置在第一刷26和第二刷27的外表面上。此外，在第十实施例中，刷附件优选为被螺旋状地布置在第一和第二刷上，其中除了用于清洁侧表面15b、15c之外，还用于支持要清洁的电极10的传送。
在图4k中不出了第^ 实施例，其中具有转动方向6的刷25被布置为垂直于传送方向5并且与电极10的顶侧11和侧表面15成锐角(优选为约45° )的角度，其中刷附件30被布置在刷25的外表面上。第H 实施例的布置可以改善电极10的侧表面15和顶侧的清洁。
在图41中示出了第十二实施例，其中具有转动方向6的刷25被布置为垂直于传送方向5并且平行于电极10的侧表面15，其中刷附件30被布置在刷25的外表面上，以及刷25具有锥形的设计。
在图4m中不出了第十三实施例,其中具有转动方向6的刷25被布置为垂直于传送方向5并且与电极10的顶侧11和侧表面15成锐角(优选为约45° )的角度，其中刷附件30优选为被呈“杯形地”布置在刷25的底表面的外周的圆环上。
附图标记列表
I 第一传送带
2 第二传送带
3 第三传送带
4 监测单元
5 物体的传送方向
6 刷的转动方向
7 第一刷的转动方向
8第二刷的转动方向
9第三刷的转动方向
10物体
11第一物体侧
12第二物体侧
13第一刷和第二刷的相对运动方向
14第四刷的转动方向
15要清洁的侧表面
15a第一要清洁的侧表面
15b第二要清洁的侧表面
15c第三要清洁的侧表面
15d第四要清洁的侧表面
21第一清洁设备
22第二清洁设备
25刷
26第一刷
27第二刷
28第三刷
29第四刷·
30刷附件
50清洁系统
权利要求
1.一种用于清洁片状物体或板状物体(10)的方法，所述方法特别是用于清洁用来构建电化学能量存储器的电极和/或分隔物或所述电极或分隔物的一部分，其中所述片状物体或板状物体(10)具有第一物体侧(11)和与所述第一物体侧相对的第二物体侧(12)，以及连接所述第一物体侧和所述第二物体侧(11、12)的至少一个侧表面，其中所述清洁方法包括以下步骤: (51)将至少一个物体(10)布置在第一传送带(I)上，使得所述第二物体侧(12)朝向所述第一传送带(I); (52)通过所述第一传送带(I)将所述物体(10)移动到第一清洁设备(21)； (53)借助于所述第一清洁设备(21)清洁在所述第一传送带(I)上的所述物体(10)的所述第一物体侧(11)并优选地清洁至少一个侧表面； (54)将所述物体(10)从所述第一传送带(I)转移到第二传送带(2)上，使得所述第一物体侧(11)朝向所述第二传送带⑵； (55)通过所述第二传送带(2)将所述物体(10)移动到第二清洁设备(22);以及 (56)借助于所述第二清洁设备(22)清洁在所述第二传送带(2)上的所述物体(10)的所述第二物体侧(11)并优选地清洁至少一个侧表面。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述物体(10)被布置在所述第一传送带和/或所述第二传送带(1、2)上，使得所述物体(10)的至少一个侧表面以不同于O度和90度的角度，优选以在约30至45度的范围内的角度，相对于所述第一传送带或所述第二传送带(1、2)的运行方向被定向。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(S3)中和/或在步骤(S6)中所述物体(10)以连续的过程被清洁。
4.如权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一清洁设备具有第一刷设备，并且/或者所述第二清洁设备具有第二刷设备。
5.如权利要求4所述的方法， 其特征在于，在步骤(S3)中和/或在步骤(S6)中，通过至少一个用于清除附着颗粒的转动刷来刷净在所述第一传送带或第二传送带(1、2)上的所述物体(10)。
6.如权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(S3)中和/或在步骤(S6)中，借助超声波脉冲清除在所述第一传送带或第二传送带(1、2)上的所述物体(10)的颗粒。
7.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(S3)中和/或在步骤(56)中,借助于气流带走从所述物体(10)清除的颗粒。
8.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使所述第一传送带(I)和/或所述第二传送带(2)上的所述物体(10)静电放电。
9.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤(S6)之后，在所述步骤(S7)中将所述物体(10)从所述第二传送带(2)转移到第三传送带(3)上，其中所述第二物体侧(12)朝向所述第三传送带(3)。
10.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(S4)中和/或步骤(57)中，将所述物体(10)以相对于所述第一传送带或所述第二传送带(1、2)的运行方向不变的定向在两个所述传送带之间进行转移。
11.一种用于清洁片状物体或板状物体(10)的设备(50)，所述设备特别是用于清洁用来构建电化学能量存储器的电极和/或分隔物或所述电极或分隔物的一部分，其中所述片状物体或板状物体(10)具有第一物体侧(11)和与所述第一物体侧相对的第二物体侧(12)，以及连接所述第一物体侧和所述第二物体侧(11、12)的至少一个侧表面，其中所述设备(50)包括: -第一传送带(I)，其用于将所述物体(10)移动到第一清洁设备(21)，其中所述第一传送带(I)被布置和设计为接收所述物体(10)，使得所述第二物体侧(11)朝向所述第一传送带⑴； -所述第一清洁设备(21)，其被布置和设计为使得能够清洁所述第一传送带(I)上的所述物体(10)的所述第一物体侧(12)和至少一个侧表面； -第二传送带(2)，其用于从所述第一传送带(I)接收所述物体(10)并将所述物体(10)移动到第二清洁设备(22)，其中所述第二传送带(I)被布置和设计为接收所述物体(10)，使得所述第一物体侧(12)朝向所述第二传送带⑴；以及 -所述第二清洁设备(22)，其被布置和设计为使得能够清洁所述第二传送带(2)上的所述物体(10)的所述第二物体侧(11)和至少一个侧表面。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第一清洁设备具有第一刷设备，并且/或者所述第二清洁设备具有第二刷设备。
13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述第一清洁设备和/或所述第二清洁设备(21、22)具有至少一个转动的刷。
14.如权利要求11到13中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一清洁设备和/或所述第二清洁设备(21、22)具有至少一个刷，所述刷从包含锥形刷、螺旋状刷、滚筒刷、圆形刷、杯形刷和圆锥刷的组中选出。
15.如权利要求11到14中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一清洁设备和/或所述第二清洁设备(21、22)具有至少两个刷，所述至少两个刷被平行布置或彼此成一定角度地布置，并且所述至少两个刷被平行于所述第一传送带或所述第二传送带(1、2)的运行方向定向或者与所述第一传送带或所述第二传送带(1、2)的运行方向成一定角度地定向。
16.如权利要求11到15中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一清洁设备和/或所述第二清洁设备(21、22)具有至少一个超声单元，所述超声单元用于产生被定向到所述物体(10)上的超声波脉冲。
17.如权利要求11到16中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一清洁设备和/或所述第二清洁设备(21、22)具有气流单元，所述气流单元用于产生带走从所述物体(10)清除的颗粒的气流。
18.如权利要求11到17中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一传送带(I)的抽吸方向被选择为与所述第二传送带(2)的抽吸方向相反。
19.如权利要求11到18中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一传送带(I)和所述第二传送带(2)被布置为在其运行方向上彼此重叠，其中重叠的程度优选为至少与所述物体(10)在所述第一传送带或所述第二传送带(1、2)的运行方向上的大小相对应。
20.如权利要求11到 17中任一项所述的设备，其特征在于，设有被布置在所述第一传送带(I)和/或所述第一清洁设备(21)处的第一静电放电设备(13)，和/或设有被布置在所述第二传送带(2)和/或所述第二清洁设备(22)处的第二静电放电设备(14)。
21.如权利要求20所述的设备，其特征在于，所述第一静电放电设备和/或所述第二静电放电设备(13、14)具有放电功能单元，所述放电功能单元从包含金属辊、具有导电表面的辊、放电棒，以及具有导电组成部分的帘的组中选出。
22.如权利要求11到21中任一项所述的设备，其特征在于，设有至少一个第三传送带(3)，所述第三传送 带(3)用于从所述第二传送带(2)接收所述物体(10)。
全文摘要
本发明描述了一种用于清洁片状或板状物体(10)的系统，特别是用于清洁用来构建电化学能量存储器的电极和/或分隔物或这些电极或分隔物的一部分的系统，其中片状或板状物体(10)具有第一物体侧(11)和与该第一物体侧相对的第二物体侧(12)以及连接第一和第二物体侧(11、12)的至少一个侧表面。清洁系统(50)具有第一传送带(1)，其将物体(10)移动到第一清洁设备(21)，其中第一传送带(1)被布置和设计为接收物体(10)使得第二物体侧(11)朝向第一传送带(1)；第一清洁设备(21)，其被布置和设计为使得可以清洁第一传送带(1)上的物体(10)的第一物体侧(12)和至少一个侧表面；第二传送带(2)，其用于从第一传送带(1)接收物体(10)并将物体(10)移动到第二清洁设备(22)，其中第二传送带(1)被布置和配置为接收物体(10)使得第一物体侧(12)朝向第二传送带(1)；以及，第二清洁设备(22)，其被布置和设计为使得可以清洁第二传送带(2)上的物体(10)的第二物体侧(11)和至少一个侧表面(10)。
文档编号B08B1/02GK103222086SQ201180055166
公开日2013年7月24日 申请日期2011年11月8日 优先权日2010年11月17日
发明者克劳斯-鲁伯特·霍恩桑纳, 史蒂芬·莱格纳 申请人:锂电池科技有限公司