专利名称：电热电器及其热敏电阻组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电热电器及其热敏电阻组件。
背景技术：
热敏电阻在家电行业通常用来感应温度，并将感应到的温度反馈给控制单元，以达到测温目的或通过程序来实现控温功能。对于通过电加热元件发热而提高温度的电热电器，例如，电饭煲、电蒸锅、煎烤机、电水壶，热敏电阻的作用尤为重要。通常热敏电阻都是通过支架安装在测温零部件表面，或直接贴合在零部件表面，通过这种与零部件表面接触的方式来感应零部件的温度。然而这种方式在使用到高温或热惯性高的发热元件上时，将会出现感温延迟的问题。例如，中国专利，专利号为CN200310107398.0，公开了在顶部加热丝基板上固定测温器，其目的是检测顶部加热丝基板下方的锅体内的温度，测温器是通过一个独立的安装支架装在基板表面上，因此会出现感温延迟的问题。又如中国专利，专利号为CN200920056725.7，公开了一种与目前市场上大部分的感温方式相似的感温器。该感温探头穿过发热盘中心的通孔直接与内锅接触，检测内锅的温度，然而感温探头并没有与发热盘接触，这样会出现感温延迟的问题。 发明内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有高灵敏度的热敏电阻组件。本使用新型的另一个目的在于提出一种具有该热敏电阻组件的电热电器。本实用新型的热敏电阻组件，包括:壳体；热敏电阻，所述热敏电阻设在所述壳体内；灌封剂，所述灌封剂为导热灌封剂，所述灌封剂设置在所述热敏电阻与所述壳体之间且将所述热敏电阻封装在所述壳体内；两条引线，所述两条引线的一端与所述热敏电阻相连；和连接端子，所述连接端子与所述两条弓I线的另一端相连。由此，根据本实用新型实施例的热敏电阻组件，通过在壳体与热敏电阻之间设有灌封剂以形成良好的导热连接，使热敏电阻能够灵敏地检测到壳体的温度变化，提高了热敏电阻组件的灵敏度。另外，根据本实用新型的热敏电阻组件还具有如下附加技术特征:每条所述弓I线外部套有耐高温套管。所述耐高温套管包括套在所述引线外的聚酰亚胺套管和套在所述聚酰亚胺套管外的玻璃纤维套管。热敏电阻组件还包括玻璃纤维硅胶套管，所述玻璃纤维硅胶套管套在所述壳体上以将所述两条引线的耐高温套管容纳在所述玻璃纤维硅胶套管内。所述每条引线通过玻璃纤维硅胶导线与所述连接端子相连。[0016]所述壳体由不锈钢材料通过压轧制成。通过压轧工艺将金属材料制成壳体不仅使加工工艺更为简单、降低了制造成本，而且为热敏电阻提供了耐热性更高、导热性更好和感温更均匀的壳体。所述引线为金属丝引线。本实用新型的电热电器，包括:加热器；热敏电阻组件，所述热敏电阻组件固定在所述加热器上且部分所述热敏电阻组件伸入所述加热器内以使热敏电阻位于所述加热器内部；和电控板，所述电控板与所述热敏电阻组件的连接端子相连。所述壳体伸入所述加热器部分的外表面上涂有导热硅脂以在所述壳体与加热器之间形成热传导。由此，根据本实用新型实施例的电热电器，通过将热敏电阻组件的感温探头直接伸入发热器内，并通过导热硅脂在发热器和热敏电阻组件的壳体之间形成导热性良好的导热连接，能迅速感温，避免因发热体热惯性大而导致感温不灵敏的问题，且还避免了现有技术中热敏电阻需要与热源接触面进行感温从而导致感温不均匀的问题。所述加热器为加热盘且所述加热器上设有安装孔和螺纹孔，所述热敏电阻组件通过所述安装孔伸入所述加热器内部且所述热敏电阻组件的壳体上设有固定件，所述固定件上设有与所述螺纹孔对应的固定孔以使螺钉通过所述固定孔和所述螺纹孔将所述热敏电阻组件固定在所述加热器上。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过 本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型实施例的热敏电阻组件的剖面图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是根据本实用新型实施例的电热电器的热敏电阻组件和发热器的立体分解图；图5是根据本实用新型实施例的电热电器的热敏电阻组件和发热器装配后的剖视图；图6是图5中C处的局部放大图。附图标记说明:100:热敏电阻组件；110:壳体；111:封头；112:固定件；113:固定孔；120:热敏电阻；130:灌封剂；140:引线；150:连接端子；160:高温套管；161:聚酰亚胺套管；162:玻璃纤维套管；170:玻璃纤维硅胶套管；180:玻璃纤维硅胶导线；190:导热硅脂；200:加热器；210:安装孔；220:螺纹孔；300:螺钉。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面参考图1-3来描述根据本实用新型实施例的热敏电阻组件。根据本实用新型实施例的热敏电阻组件100，包括:壳体110、热敏电阻120、灌封剂130、引线140和连接端子150。具体而言，如图1和图2所示，热敏电阻120设在壳体110内并可以位于壳体110的封头111处，以形成热敏电阻组件100的感温探头。待热敏电阻120设 置在壳体110内后，通过将导热灌封剂130灌封在热敏电阻120和壳体Iio之间以使热敏电阻120封装在壳体内，即通过导热灌封剂130使热敏电阻120和壳体110之间没有导热间隙，进而使热敏电阻120能够灵敏地捕捉到壳体110的温度变化。优选地，灌封剂130采用导热性能良好的EPOXY树脂。同样为了增加导热性，壳体110可以由金属材料制成，例如不锈钢材料，并通过压轧不锈钢材料制成一端具有封头，另一端敞开的壳体110。两条引线140的一端分别与热敏电阻120相连，另一端与连接端子150相连。通过两个引线140将热敏电阻120感应到的温度信号传输至连接端子150，再反馈给控制单元。引线140可以采用直径为0.3mm的金属丝引线。由此，根据本实用新型实施例的热敏电阻组件100，通过在壳体110与热敏电阻120之间设有灌封剂130以形成良好的导热连接，使热敏电阻120能够灵敏地检测到壳体110的温度变化，提高了热敏电阻组件100的灵敏度。另外，通过压轧工艺将金属材料制成壳体110不仅使加工工艺更为简单、降低了制造成本，而且为热敏电阻120提供了耐热性更高、导热性更好和感温更均匀的壳体110。根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，每条金属丝引线140外部均套有耐高温套管160。耐高温套管160从里到外包括套在引线140外部的聚酰亚胺套管161和套在聚酰亚胺套管161外的玻璃纤维套管162。通过聚酰亚胺套管161和玻璃纤维套管162的保护，提高了引线140的耐高温性。如图1和图2所示，为了进一步提高引线140的耐高温性，还可以将玻璃纤维硅胶套管170套在壳体110的敞开端上，以便将两条引线140的耐高温套管160容纳在玻璃纤维硅胶套管170内。如图3所示，每条引线140的另一端与玻璃纤维硅胶导线180相连并通过玻璃纤维硅胶导线180与连接端子150相连。下面参考图4-6来描述根据本实用新型实施例的电热电器。根据本实用新型实施例的电热电器，包括:热敏电阻组件100、加热器200和电控板。加热器200设在电热电器内以作为电热电器的热源。如图4和5所示，热敏电阻组件100固定在加热器200上且部分热敏电阻组件100伸入加热器200内以便设在壳体110内的热敏电阻120位于加热器200内部。加热器200优选为加热盘。如图6所示，壳体110伸入加热器200内的部分的外表面上涂有导热硅脂190，以便在壳体Iio与加热器200之间形成热传导。这相当于热敏电阻组件100的感温探头零距离贴近加热器200，避免因发热体热惯性大而导致感温不灵敏的问题，且避免现有技术中热敏电阻只有与热源接触面进行感温导致感温不均匀的问题。电控板与热敏电阻组件100的连接端子150相连，以将热敏电阻组件100的温度
感应信号传输至电控板。由此，根据本实用新型实施例的电热电器，通过将热敏电阻组件100的感温探头直接伸入发热器200内，并通过导热硅脂190在发热器200和热敏电阻组件100的壳体110之间形成导热性良好的导热连接，能迅速感温，避免因发热体热惯性大而导致感温不灵敏的问题，且还避免了现有技术中热敏电阻需要与热源接触面进行感温从而导致感温不均匀的问题。如图6所示，加热器200上设有安装孔210和螺纹孔220。热敏电阻组件100的壳体110通过安装孔210伸入加热器200的内部，具体地，壳体110包括热敏电阻120的封头111伸入加热器200内。热敏电阻组件100的壳体110上设有固定件112，固定件112上设有与螺纹孔220对应的固定孔113，螺钉300通过固定孔113和螺纹孔220将热敏电阻组件100固定在加热器200上。在将本实用新型的热敏电阻组件100安装到加热器200上的操作中，首先将不锈钢金属壳体110伸入加热器200的安装孔210内的部分(尤其是与热敏电阻120对应的处)，即壳体110的封头111,的外表面上涂抹一层导热娃脂190。然后再将壳体110的封头111伸入发热器200的安装孔210内，此时导热硅脂190在安装孔210和壳体110之间形成了良好的导热连接。最后再将螺钉300穿过固定孔113拧入螺纹孔220内即可完成将热敏电阻组件100安装到加热器200上的操作。本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例的电热电器可以是多种电器，例如电饭煲、电蒸锅、煎烤机 、电水壶等。[0059]本实用新型实施例的电热电器的其他构成可以是本领域技术人员已知的，在此不再赘述。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新 型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种热敏电阻组件，其特征在于，包括: 壳体； 热敏电阻，所述热敏电阻设在所述壳体内； 灌封剂，所述灌封剂为导热灌封剂，所述灌封剂设置在所述热敏电阻与所述壳体之间且将所述热敏电阻封装在所述壳体内； 两条引线，所述两条引线的一端与所述热敏电阻相连；和 连接端子，所述连接端子与所述两条弓I线的另一端相连。
2.根据权利要求1所述的热敏电阻组件，其特征在于:每条所述引线外部套有耐高温套管。
3.根据权利要求2所述的热敏电阻组件，其特征在于:所述耐高温套管包括套在所述引线外的聚酰亚胺套管和套在所述聚酰亚胺套管外的玻璃纤维套管。
4.根据权利要求3所述的热敏电阻组件，其特征在于:还包括玻璃纤维硅胶套管，所述玻璃纤维硅胶套管套在所述壳体上以将所述两条引线的耐高温套管容纳在所述玻璃纤维硅胶套管内。
5.根据权利要求4所述的热敏电阻组件，其特征在于:所述每条引线通过玻璃纤维硅胶导线与所述连接端子相连。
6.根据权利要求 1-5中任一项所述的热敏电阻组件，其特征在于:所述壳体由不锈钢材料通过压轧制成。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的热敏电阻组件，其特征在于:所述引线为金属丝引线。
8.—种电热电器,其特征在于,包括: 加热器； 热敏电阻组件，所述热敏电阻组件为权利要求1-7中任一项所述的热敏电阻组件，所述热敏电阻组件固定在所述加热器上且部分所述热敏电阻组件伸入所述加热器内以使热敏电阻位于所述加热器内部；和 电控板，所述电控板与所述热敏电阻组件的连接端子相连。
9.根据权利要求8所述的电热电器，其特征在于:所述加热器为加热盘且所述加热器上设有安装孔和螺纹孔，所述热敏电阻组件通过所述安装孔伸入所述加热器内部且所述热敏电阻组件的壳体上设有固定件，所述固定件上设有与所述螺纹孔对应的固定孔以使螺钉通过所述固定孔和所述螺纹孔将所述热敏电阻组件固定在所述加热器上。
10.根据权利要求8所述的电热电器，其特征在于:所述壳体伸入所述加热器部分的外表面上涂有导热硅脂以在所述壳体与加热器之间形成热传导。
专利摘要本实用新型提出一种电热电器及其热敏电阻组件，该热敏电阻组件包括壳体；热敏电阻，热敏电阻设在壳体内；灌封剂，灌封剂为导热灌封剂，灌封剂设置在热敏电阻与壳体之间且将热敏电封装在壳体内；两条引线，两条引线的一端与热敏电阻相连；和连接端子，连接端子与两条引线的另一端相连。由此，根据本实用新型实施例的热敏电阻组件，通过在壳体与热敏电阻之间设有灌封剂以形成良好的导热连接，使热敏电阻能够灵敏地检测到壳体的温度变化，提高了热敏电阻组件的灵敏度。
文档编号A47J27/00GK203132732SQ20132008102
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者朱广清, 杜明辉, 吴金水 申请人:美的集团股份有限公司