全方位型瓶罐清洗喷嘴装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，该清洗喷嘴装置其包括一Y主体和可旋转地安装在Y主体侧部的X主体；所述Y主体的一端活动密封地连接有一连接管，该连接管与所述Y主体的内腔和X主体的内腔连通，且该连接管的进水端口内固定安装有一第一叶轮；所述Y主体的另一端固定安装有一齿轮箱体，齿轮箱体内设有主传动轴、传动齿轮组以及内齿轮，所述主传动轴的一端安装传动小齿轮并与传动齿轮组啮合，主传动轴的另一端延伸至所述连接管内第一叶轮处并安装有第二叶轮；所述的X主体上沿切向设有两个以上喷嘴。本实用新型喷嘴的喷射方向朝容器内壁各个方向，实现全方位无死角清洗。
【专利说明】 全方位型瓶罐清洗喷嘴装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及瓶罐容器清洗装置【技术领域】，特指一种全方位型瓶罐清洗喷嘴装置。
【背景技术】:
[0002]在对大小瓶罐等容器内部进行清洗时，通常需要用到专用的清洗喷嘴。目前市面上的瓶罐清洗喷嘴多为固定式喷雾，也有部分可旋转式的喷嘴，但现有的这类喷雾喷嘴主要存在以下问题:喷雾覆盖存在死角，达不到360度全方位清洗的效果，清洗半径小，清洗效果不理想；而且旋转连接的旋转部件一般为轴承，其暴露在清洗液中，因此也极易被锈蚀等，造成喷嘴旋转卡死。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种全方位型瓶罐清洗喷嘴装置。
[0004]本实用新型实现其目的采用的技术方案是:一种全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，该清洗喷嘴装置其包括一 Y主体和可旋转地安装在Y主体侧部的X主体；所述Y主体的一端活动密封地连接有一连接管，该连接管与所述Y主体的内腔和X主体的内腔连通，且该连接管的进水端口内固定安装有一第一叶轮；所述Y主体的另一端固定安装有一齿轮箱体，齿轮箱体内设有主传动轴、传动齿轮组以及内齿轮，所述主传动轴的一端安装传动小齿轮并与传动齿轮组啮合，主传动轴的另一端延伸至所述连接管内第一叶轮处并安装有第二叶轮；所述的X主体上沿切向设有两个以上喷嘴。
[0005]于所述X主体上安装有X伞齿轮，对应地，于所述Y主体内安装有与该X伞齿轮啮合的Y伞齿轮。
[0006]于所述X主体的喷嘴内分别设有喷嘴稳流器。
[0007]本实用新型采用上述结构后，Y主体可相对于连接管轴向做360°旋转，同时，X主体又可相对于Y主体绕水平轴线做360°旋转，就可以使喷嘴的喷射方向朝容器内壁各个方向，实现全方位无死角清洗。本实用新型中Y主体的旋转是通过水流带动叶轮产生的动力来驱动，X主体的旋转也是由于水流的作用力，因此只有水能无需用电能或其他能量，可节省能耗。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本实用新型清洗喷嘴的分解结构示意图；
[0009]图2、图3是本实用新型清洗喷嘴的外部结构示意图。
[0010]图中标号及相应的部件名称如下:
[0011]1、第一内六角螺栓；2、X主体端盖；3、X轴套；4、X油封；5、X衬套；6、X主体；7、喷嘴稳流器；8、第一 O型橡胶圈；9、喷嘴；10、第二 O型橡胶圈；11、X伞齿轮；12、第一卡簧；13、第一叶轮；14、六角螺母；15、第一弹垫；16、第二叶轮；17、连接管；18、第三O型橡胶圈；
19、Y衬套；20、Y油封；21、Υ轴套；22、Υ主体；23、Υ伞齿轮；24、内齿轮；25、第二卡簧；26、第四O型橡胶圈；27、第一轴套；28、齿轮箱体；29、第二轴套；30、第二弹垫；31、第二内六角螺栓；32、第五O型橡胶圈；33、第三轴套；34、第三内六角螺栓；35、齿轮箱底座；36、第六O型橡胶圈；37、第四轴套；38、第五轴套；39、合金垫片；40、第一齿轮；41、第二齿轮；42、第一从动轴；43、导套；44、主传动轴；45、第三齿轮；46、导轮；47、第七O型橡胶圈；48、第四齿轮；49、第二从动轴。
【具体实施方式】:
[0012]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0013]如图1-图3所示，本实用新型所述的是一种全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，主要用于对瓶罐等容器内部的清洗。该清洗喷嘴装置其包括一 Y主体22和可旋转地安装在Y主体22侧部的X主体6 ;所述Y主体22的一端(通过衬套、轴套和油封等组件)活动密封地连接有一连接管17，该连接管17与所述Y主体22的内腔和X主体6的内腔连通，且该连接管17的进水端口内固定安装有一第一叶轮13 ;所述Y主体22的另一端固定安装有一齿轮箱体28，齿轮箱体28内设有主传动轴44、传动齿轮组(包括第一齿轮40、第二齿轮41、第一从动轴42导套43、第三齿轮45、导轮46、第四齿轮48、第二从动轴49等)以及内齿轮24，所述主传动轴44的一端安装传动小齿轮并与传动齿轮组啮合，主传动轴44的另一端密封地穿出齿轮箱体28进入Y主体22内腔以及连接管17内，并延伸至所述连接管17内第一叶轮13处并安装有第二叶轮16。所述的X主体6上沿切向设有两个以上喷嘴9。
[0014]当水流从连接管17进入后经过第一叶轮13形成旋流，旋流的流水作用于第二叶轮16，使第二叶轮16受力旋转进而带动主传动轴44旋转，主传动轴44再经过传动小齿轮、传动齿轮组带动内齿轮24旋转，即使得与内齿轮24固定连接的齿轮箱体28以及Y主体22均绕主传动轴44产生旋转，即Y主体22可绕连接管17做360°旋转；同时，喷嘴9的切向设计可利用水流冲出喷嘴9产生的反作用力使喷嘴9受到切向的作用力，进而使喷嘴9绕水平轴线360°旋转；由此，配合Y主体22、Χ主体6整体绕竖直轴线的360°旋转和X主体本身绕水平轴线的360°旋转，二者运动相结合，使喷嘴喷射角度达到全方位，从而可以使喷嘴对瓶罐等容器实现全方位无死角清洗。
[0015]进一步而言，于所述X主体6上安装有X伞齿轮11，对应地，于所述Y主体22内安装有与该X伞齿轮11啮合的Y伞齿轮23。具体地，在Y主体22与X主体6安装的侧部中设置一凹部(图中未示)，X主体6上的X伞齿轮11组装后位于该凹部中，并且该凹部还具有一个与该Y主体22内部相通的通孔(图中未示)，使Y伞齿轮23从该通孔露出，与位于该凹部中的X伞齿轮11啮合；通过X伞齿轮11与Y伞齿轮23的啮合，使X主体6相对于Y主体22做旋转时更为稳定匀速，利于提高清洗效果。
[0016]于所述X主体6的喷嘴9内分别设有喷嘴稳流器7，使喷嘴喷射效果稳定。
[0017]本实用新型中，各处的可旋转式密封连接是通过轴套、衬套以及油封机构实现，可以使旋转机构密封，与清洗液等隔离开来，从而使产品旋转运动更顺畅，使用寿命更长。固定连接处则采用O形密封胶圈密封，具体规格根据不同位置设计，如图所示。第一叶轮13与连接管17的限位通过卡簧和凸台实现，即连接管17内部有一凸台卡住第一叶轮13不绕轴向方向转动，卡簧则卡住第一叶轮13限制其不往连接管17外移动；同理，内齿轮24与齿轮箱体28的限位固定也通过相应的卡簧和凸台配合实现。
[0018]本实用新型采用上述结构后，Y主体可相对于连接管轴向做360°旋转，同时，X主体又可相对于Y主体绕水平轴线做360°旋转，两个运动结合起来就可以使喷嘴的喷射方向朝容器内壁各个方向，实现全方位无死角清洗。本实用新型中Y主体的旋转是通过水流带动叶轮产生的动力来驱动，X主体的旋转也是由于水流的作用力，因此只有水能无需用电能或其他能量，可节省能耗。
[0019]本实用新型不仅用于槽罐清洗，也可用于其它领域，包括油罐车清洗，巷道清洗，油库清洗等其它直径大的罐体的清洗。
【权利要求】
1.一种全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于:该清洗喷嘴装置其包括一 Y主体和可旋转地安装在Y主体侧部的X主体；所述Y主体的一端活动密封地连接有一连接管，该连接管与所述Y主体的内腔和X主体的内腔连通，且该连接管的进水端口内固定安装有一第一叶轮；所述Y主体的另一端固定安装有一齿轮箱体，齿轮箱体内设有主传动轴、传动齿轮组以及内齿轮，所述主传动轴的一端安装传动小齿轮并与传动齿轮组啮合，主传动轴的另一端延伸至所述连接管内第一叶轮处并安装有第二叶轮；所述的X主体上沿切向设有两个以上喷嘴。
2.根据权利要求1所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于:于所述X主体上安装有X伞齿轮，对应地，于所述Y主体内安装有与该X伞齿轮啮合的Y伞齿轮。
3.根据权利要求1所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于:于所述X主体的喷嘴内分别设有喷嘴稳流器。
【文档编号】B08B9/093GK203610392SQ201320816117
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】宋志明 申请人:东莞市长原喷雾技术有限公司