一种电池极板极耳铅膏清除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池极板极耳铅膏清除装置，其安装在涂板机的输送辊轴区域内，其特征在于：其包括固定架，所述固定架固定在输送辊轴区域两侧的支撑架上，所述固定架上设置有多组铅膏清除刷，每组铅膏清除刷均由两个上下对峙设置的钢丝刷组成，上下两钢丝刷间留有可供极板通过的间隙，下方的钢丝刷穿过输送辊轴的缝隙设置。本实用新型的优点是：结构简单、安装方便、铅膏采用机械清除方式，清除干净、准确、快捷，后道工序提供有力条件，提高产品质量和使用寿命。
【专利说明】 一种电池极板极耳铅膏清除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池极板极耳铅膏清除装置，属于铅酸蓄电池加工设备领域。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池加工过程中，在涂板生产过程中会有铅膏粘附在板栅的极耳上，粘附在极耳上的铅膏经固化和化成工序后会牢固在极耳上，导致在后道分磨片工序中很难将粘附在极耳上的铅膏刷洗下来。如果刷的太轻不能将铅膏清理下来，影响后道工序的焊接质量；刷的太重会将极耳刷的很薄，影响电池的内阻和后道的焊接。
[0003]目前采用的清除方法大多为吹气和喷酸的方式，不管是吹气还是喷酸均清除效果不理想，很容易清除其他部分上的铅膏，造成误清除。另外，喷酸清除的方式很容易造成污染。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种电池极板极耳铅膏清除装置，该装置在极板固化前将粘附在极耳上的铅膏清除干净，便于后道加工，提高产品质量。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种电池极板极耳铅膏清除装置，其安装在涂板机的输送辊轴区域内，其包括固定架，所述固定架固定在输送辊轴区域两侧的支撑架上，所述固定架上设置有多组铅膏清除刷，每组铅膏清除刷均由两个上下对峙设置的钢丝刷组成，上下两钢丝刷间留有可供极板通过的间隙，下方的钢丝刷穿过输送辊轴的缝隙设置。
[0007]所述每组铅膏清除刷均通过固定螺丝固定在固定架上。
[0008]所述输送辊轴区域两侧的支撑架上各设置有一导向块，所述两导向块上设置有可调节两导向块间距离的调节螺杆。
[0009]本实用新型的优点是:结构简单、安装方便、铅膏采用机械清除方式，清除干净、准确、快捷，后道工序提供有力条件，提闻广品质量和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的铅膏清除刷的结构示意图。
[0012]其中:1、涂板机，2、输送辊轴区域，3、固定架，4、支撑架，5、铅膏清除刷，6、输送辊轴，7、固定螺丝，8、导向块，9、调节螺杆，10、钢丝刷，11、极板。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，一种电池极板极耳铅膏清除装置，其安装在涂板机I的输送辊轴区域2内，其包括固定架3，固定架3固定在输送辊轴区域2两侧的支撑架4上，在固定架3上设置有三组铅膏清除刷5，每组铅膏清除刷5均由两个上下对峙设置的钢丝刷10组成，上下两钢丝刷10间留有可供极板11通过的间隙，下方的钢丝刷10穿过输送辊轴6的缝隙设置，为了能够调节铅膏清除刷5的间距，将三组铅膏清除刷5均通过固定螺丝7固定在固定架3上，同时为了防止极板倾斜，保证极板的极耳准确地经过上下两钢丝刷，在输送辊轴区域2两侧的支撑架4上各设置有一导向块8，在两导向块8上设置有可调节两导向块间距离的调节螺杆9。
【权利要求】
1.一种电池极板极耳铅膏清除装置，其安装在涂板机的输送辊轴区域内，其特征在于:其包括固定架，所述固定架固定在输送辊轴区域两侧的支撑架上，所述固定架上设置有多组铅膏清除刷，每组铅膏清除刷均由两个上下对峙设置的钢丝刷组成，上下两钢丝刷间留有可供极板通过的间隙，下方的钢丝刷穿过输送辊轴的缝隙设置。
2.根据权利要求1所述的一种电池极板极耳铅膏清除装置，其特征在于:所述每组铅膏清除刷均通过固定螺丝固定在固定架上。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池极板极耳铅膏清除装置，其特征在于:所述输送辊轴区域两侧的支撑架上各设置有一导向块，所述两导向块上设置有可调节两导向块间距离的调节螺杆。
【文档编号】B08B1/02GK203664229SQ201320816055
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】沈维新 申请人:江苏苏中电池科技发展有限公司