专利名称：复合材料内压成型弹性胶套的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种复合材料内压成型弹性胶套，其中，该复合材料包括碳纤维基材，该弹性胶套指一种用于复合材料内压成型使用的弹性胶套。
背景技术：
已有技术中，作自行车车架，自行车配件、高尔夫球杆，网球拍、羽球拍、壁球拍、 短拍、沙滩拍、棒球棍、地板球棍、曲棍球棍等之碳纤维复合材料内压成型，均无采用此类新型成型弹性胶套，而一般只单单采用气袋。造成以下结构性，重量与工时长的问题1.因气袋本身较无弹性，在工件的截面有大有小的状况下，气袋的直径必须适用于工件的最大直径，换言之，在直径小的部份，虽然充气后还是会撑开，但气袋周长大于内壁周长，所以无法完全依照内壁周长大小完整撑开，以至于有皱折产生，于是在充气撑开的过程不但易挤压到纱片而形成纱片皱折，结果造成纱片因此无法展现预期强度的结构性缺陷，而且气袋皱折处也会造成内壁积胶，表面坑洞，造成额外重量的问题。2.气袋本身易黏着纱片，脱模后无法抽袋完全，造成成气袋取出困难，而无法抽出之气袋还会因此造成额外重量。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于碳纤维复合材料内压成型的复合材料内压成型弹性胶套。实现本实用新型的技术方案是这种复合材料内压成型弹性胶套包括弹性胶套， 在该弹性胶套内设置可充气气袋，在该可充气气袋上设有气嘴。该技术方案还包括所述弹性胶套包括硅胶套。所述可充气气袋包括尼龙气袋。本实用新型具有的有益效果在弹性胶套内套入气袋，使碳纤维基材内压成型时获得更好的充气支撑，并减少因气袋本身较无弹性，较易挤压纱片形成皱折的结构性缺陷。针对气袋本身易黏着纱片，脱模后无法抽袋完全，造成额外重量的问题，本胶套表面平滑且不吸附黏着剂，还可让树脂流出顺畅完整，使得工件内壁平顺、减少积胶与重量，藉以提高产品的结构稳定度，使用本胶套，在脱模后抽袋时，因胶套表面平滑，有弹性且不黏着纱片与气袋，因此胶套本身与气袋还可轻易由工件抽出，减少工时成本。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的可充气气袋示意图。图4是图3的侧视图。[0015]图5是图1的弹性胶套示意图。图6是图5侧视图。图中；1弹性胶套、2可充气气袋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图所示，本复合材料内压成型弹性胶套两层结构组成，包括弹性胶套1和可充气气袋2，可充气气袋2在弹性胶套1内，在可充气气袋2上配有用于充气的气嘴(图中未画出)。弹性胶套1材料可优选为硅胶，配合所需弹性系数、型状、长度与大小，制成套管状， 以套入可充气气袋2。可充气气袋2材料可优选为尼龙。本实用新型的弹性胶套基材，采用各种本领域技术人员公知的方法来制成，主结构为一弹性体制成之套管，再套入气袋.碳纤维基材可采用各种本领域技术人员公知的方法来制成，配合所需单片纱的FAW，并裁切为切为所需之角度。主结构为碳纤维纱布，依所须FAW与角度排迭，并包覆于弹性胶套上。可采用各种本领域技术人员公知的方法来入模并加热成型，脱模后抽袋时，可轻易抽出气袋，使本实用新型提高产品生产时的结构稳定度，减少报废率，减轻重量与减少工时成本。本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
权利要求1.一种复合材料内压成型弹性胶套，其特征在于包括弹性胶套，在该弹性胶套内设置可充气气袋，在该可充气气袋上设有气嘴。
2.如权利要求1所述的复合材料内压成型弹性胶套，其特征在于所述弹性胶套包括硅胶套。
3.如权利要求1所述的复合材料内压成型弹性胶套，其特征在于所述可充气气袋包括尼龙气袋。
专利摘要一种复合材料内压成型弹性胶套，包括弹性胶套，在该弹性胶套内设置可充气气袋，在该可充气气袋上设有气嘴。其中，弹性胶套包括硅胶套；可充气气袋包括尼龙气袋。
文档编号A63B53/14GK202237113SQ20112032171
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者张佑任, 许时兴 申请人:张佑任, 许时兴