本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其是一种击球板及其制作方法。
背景技术：
传统的曲棍球击球板在使用时，当击球板打击球体时击球板需要承受强大的瞬间冲击力及震动，击球板容易弯曲变形或断裂，击球板使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种耐冲击性好，抗震能力强、强度高的击球板及其制作方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的击球板，它包括填充板及设置在填充板外部的中间包覆层，所述的中间包覆层包裹在填充板的外部，在中间包覆层的外表面设置有金属网层，在金属网层的外部包覆设置一层表面包覆层；在中间包覆层及表面包覆层上均涂布有粘性材料。所述的击球板为曲棍球击球板。
本发明的上述方案中，在中间包覆层及表面包覆层之间设置一层金属网层，有效的提高了击球板的耐冲击性、抗震能力，强度高，同时避免击球板因扭力不足而产生板面断裂及填充料或中间包覆层、表面包覆层出现分层的现象，使击球板的使用寿命延长。
所述的金属网层为不锈钢网，数量为一层，不锈钢网由不锈钢丝构成，其直径为0.1mm-0.3mm；孔径为10目-35目。丝径小超薄设计，质量轻，应用于击球板时能达到减重的效果,击球板不易弯曲变形或断裂，灵巧性好，击球速度高。
采用的不锈钢网是一种超薄直径且抗老化的不锈钢材质，具有超强扭力、耐高温、抗腐蚀，化学物质稳定、抗老化性能强等特点。其应用于击球板时，在增加击球板扭力的同时，保证击球板的使用寿命。由于这种超薄不锈钢网能替代玻璃纤维纱料或碳纤维纱料，既能达到减重的效果，能广泛运用于体育用具产品。
同时由于其具有较好的强度，再配合金属网层的合理设计，用于击球板面时具有较好的抗震效果，从而增加了击球板的扭力，能够有效减少击球板因撞击球体时导致击球板断裂的情况。
作为优化，所述的填充板由密度为0.06-0.5g/cm3的环氧树脂发泡制成；
所述的中间包覆层由碳纤维纱料或者玻璃纤维纱料构成。
所述的表面包覆层为碳纤维面纱。
所述的粘性材料为具有粘性的环氧树脂。
一种击球板的制作方法，包括如下步骤：
（1）、将板状结构的填充材料切割成用于制作填充板的预型板；
（2）、对预型板进行加热除湿；
（3）、将除湿后的预型板放入塑形模具内，塑形成与击球板弧度一致的填充板；
（4）、将塑形后的填充板四周边缘部位去毛边及填充板头部及根部用机器打成TAPER状；
（5）、将填充板的正面及反面包裹上一层玻璃纤维纱料或者碳纤维纱料；
（6）、将包裹好碳纤维纱料或者玻璃纤维纱料后的填充板在车线机上车3-5条间距一致的尼龙线或克拉线，得到填充片；
（7）、在手柄预型制具上套上厚度为0.035-0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（8）、在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，形成手柄预型体；
（9）、将填充片与手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型体连接部位的正面、反面包裹上若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，将金属网用刀模打出正反两片与击球板形状一致的金属网层，贴在填充片和手柄预型体的正面、反面，然后在包裹上一层附着有粘性环氧树脂的碳纤维面纱；
（10）、将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型体；
（11）、将击球板预型体放入成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板预型体进行灌风和加热，得到击球板雏体；
（12）、将击球板雏体从成型模具中取出，去毛边处理，得到击球板粗胚。
其中加热除湿过程中温度为100-130℃，时间为120-180min；塑形过程中塑形温度为125-135℃，塑形时间为10-15min；成型过程中，成型温度为100-140℃，成型时间为50-70min。
本发明的有益效果是：①扭力强、质量轻；②击球板不易弯曲变形或断裂，使用寿命长；③击球速度快。
附图说明
图1为本发明的击球板横截面的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的击球板，它包括填充板1及设置在填充板1外部的中间包覆层2，所述的中间包覆层2包裹在填充板1的外部，在中间包覆层2的外表面设置有金属网层3，在金属网层3的外部包覆设置一层表面包覆层4；在中间包覆层2及表面包覆层4上均涂布有粘性材料。所述的金属网层3为不锈钢网，数量为一层，不锈钢网由不锈钢丝构成，其直径为0.1mm；孔径为10目。所述的填充板1由密度为0.06g/cm3的环氧树脂发泡制成；所述的中间包覆层2由碳纤维纱料或者玻璃纤维纱料构成。所述的表面包覆层4为碳纤维面纱。所述的粘性材料为具有粘性的环氧树脂。
实施例2：
本实施例描述的击球板，它包括填充板1及设置在填充板1外部的中间包覆层2，所述的中间包覆层2包裹在填充板1的外部，在中间包覆层2的外表面设置有金属网层3，在金属网层3的外部包覆设置一层表面包覆层4；在中间包覆层2及表面包覆层4上均涂布有粘性材料。所述的金属网层3为不锈钢网，数量为一层，不锈钢网由不锈钢丝构成，其直径为0.3mm；孔径为35目。所述的填充板1由密度为0.5g/cm3的环氧树脂发泡制成；所述的中间包覆层2由碳纤维纱料或者玻璃纤维纱料构成。所述的表面包覆层4为碳纤维面纱。所述的粘性材料为具有粘性的环氧树脂。
实施例3：
本实施例描述的击球板，它包括填充板1及设置在填充板1外部的中间包覆层2，所述的中间包覆层2包裹在填充板1的外部，在中间包覆层2的外表面设置有金属网层3，在金属网层3的外部包覆设置一层表面包覆层4；在中间包覆层2及表面包覆层4上均涂布有粘性材料。所述的金属网层3为不锈钢网，数量为一层，不锈钢网由不锈钢丝构成，其直径为0.2mm；孔径为20目。所述的填充板1由密度为0.3g/cm3的环氧树脂发泡制成；所述的中间包覆层2由碳纤维纱料或者玻璃纤维纱料构成。所述的表面包覆层4为碳纤维面纱。所述的粘性材料为具有粘性的环氧树脂。
实施例4：
本实施例描述的一种击球板的制作方法，包括如下步骤：
（1）、将板状结构的填充材料切割成用于制作填充板1的预型板；
（2）、对预型板进行加热除湿，其温度为120℃，时间为150min；
（3）、将除湿后的预型板放入塑形模具内，其塑形温度为130℃，塑形时间为12min；塑形成与击球板弧度一致的填充板1；
（4）、将塑形后的填充板1四周边缘部位去毛边及填充板1头部及根部用机器打成TAPER状；
（5）、将填充板1的正面及反面包裹上一层玻璃纤维纱料；
（6）、将包裹好玻璃纤维纱料后的填充板1在车线机上车4条间距一致的克拉线，得到填充片；
（7）、在手柄预型制具上套上厚度为0.04mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（8）、在手柄预型制具外部包裹若干层玻璃纤维纱料，形成手柄预型体；
（9）、将填充片与手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型体连接部位的正面、反面包裹上若干层玻璃纤维纱料，将金属网用刀模打出正反两片与击球板形状一致的金属网层3，贴在填充片和手柄预型体的正面、反面，然后在包裹上一层附着有粘性环氧树脂的碳纤维面纱；
（10）、将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型体；
（11）、将击球板预型体放入成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板预型体进行灌风和加热，其成型温度为125℃，成型时间为60min，得到击球板雏体；
（12）、将击球板雏体从成型模具中取出，去毛边处理，得到击球板粗胚。
实施例5：
本实施例描述的一种击球板的制作方法，包括如下步骤：
（1）、将板状结构的填充材料切割成用于制作填充板1的预型板；
（2）、对预型板进行加热除湿，其温度为100℃，时间为180min；
（3）、将除湿后的预型板放入塑形模具内，其塑形温度为125℃，塑形时间为15min；塑形成与击球板弧度一致的填充板1；
（4）、将塑形后的填充板1四周边缘部位去毛边及填充板1头部及根部用机器打成TAPER状；
（5）、将填充板1的正面及反面包裹上一层玻璃纤维纱料；
（6）、将包裹好玻璃纤维纱料后的填充板1在车线机上车3条间距一致的尼龙线，得到填充片；
（7）、在手柄预型制具上套上厚度为0.035mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（8）、在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维纱料，形成手柄预型体；
（9）、将填充片与手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型体连接部位的正面、反面包裹上若干层碳纤维纱料，将金属网用刀模打出正反两片与击球板形状一致的金属网层3，贴在填充片和手柄预型体的正面、反面，然后在包裹上一层附着有粘性环氧树脂的碳纤维面纱；
（10）、将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型体；
（11）、将击球板预型体放入成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板预型体进行灌风和加热，其成型温度为100℃，成型时间为70min，得到击球板雏体；
（12）、将击球板雏体从成型模具中取出，去毛边处理，得到击球板粗胚。
实施例6：
本实施例描述的一种击球板的制作方法，包括如下步骤：
（1）、将板状结构的填充材料切割成用于制作填充板1的预型板；
（2）、对预型板进行加热除湿，其温度为130℃，时间为120min；
（3）、将除湿后的预型板放入塑形模具内，其塑形温度为135℃，塑形时间为10min；塑形成与击球板弧度一致的填充板1；
（4）、将塑形后的填充板1四周边缘部位去毛边及填充板1头部及根部用机器打成TAPER状；
（5）、将填充板1的正面及反面包裹上一层碳纤维纱料；
（6）、将包裹好碳纤维纱料后的填充板1在车线机上车5条间距一致的克拉线，得到填充片；
（7）、在手柄预型制具上套上厚度为0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（8）、在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维纱料，形成手柄预型体；
（9）、将填充片与手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型体连接部位的正面、反面包裹上若干层碳纤维纱料，将金属网用刀模打出正反两片与击球板形状一致的金属网层3，贴在填充片和手柄预型体的正面、反面，然后在包裹上一层附着有粘性环氧树脂的碳纤维面纱；
（10）、将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型体；
（11）、将击球板预型体放入成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板预型体进行灌风和加热，其成型温度为140℃，成型时间为50min，得到击球板雏体；
（12）、将击球板雏体从成型模具中取出，去毛边处理，得到击球板粗胚。