专利名称：高强度环保均质板的工艺和配方的制作方法
技术领域：
本发明高强度保均质板的生产工艺和配方，涉及的是建筑材料技术领域，作为室内装饰和家具制造的基材。
背景技术：
目前市场上的刨花板，都是以木材为主要原材料制成的刨花板，甲醛含量高，制成的产品有大量的游离甲醛释放危害人体健康。然而，每年有大量的废弃农作物被焚烧，造成环境污染，又被白白浪费资源。必须寻找新的途径消化利用这类废弃农作物的秸秆。
发明内容
本发明的目的是针对克服刨花板的缺陷问题，利用废弃农作物秸秆，采用了一年生的农作物秸秆为原料，和无甲醛释放量的异氰酸脂为胶粘剂及不粘钢板的脱膜剂，生产高强度环保均质板。其特征在于其配方是各组份(按重量百分比计算)秸秆碎料93.3-91.7％异氰酸脂3.3-4％1/50脱膜剂溶液0.2-0.3％水 3.2-4％其生产工艺是1.备料(麦秸、稻草、玉米秸等)；2.通过粗粉碎50-100mm；3.干燥、含水率达到6-7％；4.除尘；5.精粉碎将秸秆粉碎成一定细长颗粒粗1mm，长1-5mm。
6.除尘；7.称重、喷胶、喷湿含水率达到9-12％、用胶量3.3-4％。
8.衬垫板喷脱膜剂；9.铺装预压；10.坯板喷脱膜剂。
11.进热压机热压温度180℃-200℃，热压压力3-4Mpa/单位平方，热压时间20-30S/mm板厚，注(在热压前热压钢板和垫衬板生产前做一层脱膜层)；12.裁边；13.冷却；14.砂光；15.检验、包装、入库。
实施该技术后的明显效果是农作物秸秆制作的环保均质板，资源广阔，变废为宝，同时可以达到森林保护，生产成本同比木材刨花板和中密度板低30％，更无甲醛释放，有利环境保护，创立了绿色环保工业，极有推广价值。工艺中采用脱膜剂技术解决了异氰酸脂易粘钢板的一大难题，使高强度环保均质板理化性能、外观等技术指标超过国家GB/T4897.3-2003标准；经测试，对比如下
具体实施例方式以下用生产18mm的高强度环保均质板对本发明进一步描述实施例1麦秸秆93.3kg异氰酸脂 3.3kg1/50脱膜剂溶液0.2kg 水3.2kg1.备料麦秸1000kg2.将麦秸通过输送带送入粗粉碎机，粗粉碎长度为50-100mm。
3.由刮板输送进入三层网带进行干燥，含水率达到6-7％。
4.由刮板输送进精粉碎机的输送过程中由脉冲除尘器进行除尘。
5.由刮板输送进精粉碎机。精粉碎机将长度为50-100mm的秸秆粉碎成一定细长颗粒，直径约1mm，长为1-5mm。
6.输送至分级筛分筛，同时由二级脉冲除尘器除尘进备用仓。
7.通过刮板机绞笼输送机分批，按每次93.3kg进入搅拌仓，喷胶3.3kg、喷湿含水率达到10％后进行搅拌混合后出料进入铺装仓作为预压材料。
8.将预先涂过脱膜剂(干固层)衬垫板喷脱膜剂。
9.预压材料，通过链条输送机和铺装机铺装在衬垫板上分次铺装，10.铺装幅面2570*1450，重量为47-50kg，进预压机预压，预压单位压力为3kg/m211.由专用喷头对预压的坯板面上喷脱膜剂。
12.衬垫板上的坯板再进入热压机热压，温度182℃，工作压力28Mpa，热压时间540S，单位压力为30kg/cm2。注(在热压前热压钢板和垫衬板生产前做一层脱膜层)。
13.裁边。1220*2440*19.514.通过冷板机进行冷却。
15.对冷却的成型板砂光，厚度18mm。
16.检验、包装、入库。
实施例2麦秸秆91.7kg异氰酸脂4kg1/50脱膜剂溶液0.3kg 水 4kg1.备料麦秸1000kg2.将麦秸通过输送带送入粗粉碎机，粗粉碎长度为50-100mm。
3.由刮板输送进入三层网带进行干燥，含水率达到6-7％。
4.由刮板输送进精粉碎机的输送过程中由脉冲除尘器进行除尘。
5.由刮板输送进精粉碎机。精粉碎机将长度为50-100mm的秸秆粉碎成一定细长颗粒，直径约1mm，长为1-5mm。
6.输送至分级筛分筛，同时由二级脉冲除尘器除尘进备用仓。
7.通过刮板机绞笼输送机分批，按每次91.7kg进入搅拌仓，喷胶4kg、喷湿含水率达到10％后进行搅拌混合后出料进入铺装仓作为预压材料。
8.将预先涂过脱膜剂(干固层)衬垫板喷脱膜剂。
9.预压材料，通过链条输送机和铺装机铺装在衬垫板上分次铺装，10.铺装幅面2570*1450，重量为47-50kg，进预压机预压，预压单位压力为3kg/m211.由专用喷头对预压的坯板面上喷脱膜剂。
12.衬垫板上的坯板再进入热压机热压，温度182℃，工作压力28Mpa，热压时间540S，单位压力为30kg/cm2。注(在热压前热压钢板和垫衬板生产前做一层脱膜层)。
13.裁边。1220*2440*19.514.通过冷板机进行冷却。
15.对冷却的成型板砂光，厚度18mm。
16.检验、包装、入库。
权利要求
1.本发明高强度环保均质板的工艺和配方，其特征在于其配方是(按重量百分比计算)秸秆碎料 93.3-91.7％ 异氰酸脂 3.3-4％1/50脱膜剂溶液0.2-0.3％ 水3.2-4％其生产工艺是(1)秸秆备料；(2)通过粗粉碎(3)干燥、含水率达到6-7％；(4)除尘；(5)秸秆精粉碎(6)除尘；(7)称重、喷胶、喷湿含水率达到9-12％、用胶量3.3-4％。(8)衬垫板喷脱膜剂；(9)铺装预压；(10)坯板喷脱膜剂。(11)进热压机热压坯板，(12)裁边；(13)冷却；(14)砂光；(15)检验、包装、入库。
2.依据权利要求1所述的高强度环保均质板及其生产工艺和配方，其特征在于粗粉碎的颗粒长度为50-100mm；精粉碎细长颗粒为粗0.5-1.5mm，长1-5mm。
3.依据权利要求1所述的高强度环保均质板及其生产工艺和配方，其特征在于所称的秸秆可以是麦秸、稻草、玉米秸、甘蔗渣、棉花秸、麻秸。
4.依据权利要求1所述的高强度环保均质板及其生产工艺和配方，其特征在于进热压机热压坯板时，热压温度180℃-200℃范围内，热压压力3-4Mpa/单位平方的范围内，热压时间20-30S/mm板厚。
全文摘要
本发明公开了一种高强度环保均质板的工艺和配方，采用粉碎的植物秸秆除尘后配以异氰酸脂、水经搅拌混合后，先进行铺装预压，再热压，在温度为180℃－200℃，热压压力3－4Mpa/单位平方的热压机上热压而成。使农作物秸秆变废为宝，资源广阔，节约森林资源，生产成本同比木材刨花板和中密度板低30％，更无甲醛释放，使高强度环保均质板理化性能、外观等技术指标超过国家GB/T4897.3－2003标准，有利环境保护，是一种替代木材刨花板和中密度板的新型材料，极有推广价值。
文档编号B27N3/08GK1654179SQ200410016228
公开日2005年8月17日 申请日期2004年2月11日 优先权日2004年2月11日
发明者龚挺, 王步宁, 顾克诚, 梁国臣, 顾燕 申请人:上海谷灵板业有限公司