专利名称：辅助送料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辅助送料系统，尤其是一种自动控制的辅助送料系统。
技术背景目前，为了锯片机加工时木料不翘尾，自动多锯片纵锯机前采用辅助送料 系统，这些辅助送料系统采用弹簧式压紧机构，这种方法对于相同厚度的木料 的进料有一定的作用，但是对于不同厚度的木料加工就极为不便，由于木料厚 度不同，需要手动调整弹簧压紧机构至与木料厚度相适配的高度，调整时自动 多锯片纵锯机必须停止工作，这样就造成工时的极大浪费，生产效率大大降低。弹簧压紧机构的压力是根据弹簧的压縮量来调节；当木料厚度变化时，弹簧的 压縮量会随之变化，这样会形成一个不稳定的正压力；气动压紧的压力是根据 空气的压力控制，空气压力可以用气动压力阀来调节，当压力调定后，压紧机 构对木料的正压力不会随木料厚度变化而变化。 发明内容针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种根据木料厚度 的不同，自动调整压紧机构距离工作台面高度的辅助送料系统。本实用新型的技术方案是 一种辅助送料系统，包括工作台和安装于工作 台上的止逆爪座，在所述工作台上安装有下主动辊，且下主动辊顶部略高出于 工作台面，下主动辊的两侧上方安装有光电开关，止逆爪座上安装有自动压紧 装置。所述自动压紧装置包括与止逆爪座连接的支架，支架通过压紧气缸与辊架 连接，上从动压辊装于辊架上，辊架两端安装有导向杆，且导向杆可滑动地套 装于支架上。导向杆可以防止辊架摆动。所述支架上设有高度可调的限位杆和锁紧螺母。本实用新型的有益效果是采用光电开关控制压紧机构的动作，压紧机构可以根据来料的不同厚度自动调整其距离工作台面髙度，从而压紧来料，来料 通过后，压紧机构自动复位上升。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图l是本实用新型优选实施例的结构示意图； 图2是图1的压紧机构去掉外壳的结构示意图；其中，附图标记l为工作台，2为止逆爪座，3为下主动辊，4为上从动压 辊，5为光电开关，6为支架，7为导向杆，8为压紧气缸，9为辊架，IO为锁紧螺 母，ll为限位杆，12为外壳，13为限位杆手轮。
具体实施方式优选实施例如图l、图2所示， 一种辅助送料系统，包括工作台l和安装于工作台l上的止 逆爪座2，在所述工作台1上安装有下主动辊3，且下主动辊3顶部略高出于工作 台面，下主动辊3表面设有与轴线平行的齿，以便于将料送入加工台面，下主动 辊3与传动轴带动，下主动辊3的两侧上方安装有光电开关5，止逆爪座2上安装 有自动压紧装置，该自动压紧装置包括与止逆爪座2连接的支架6，支架6通过压 紧气缸8与辊架9连接，上从动压辊4装于辊架9上，辊架9两端安装有导向杆7， 且导向杆7可滑动地套装于支架6上，支架6上设有高度可调的限位杆11和锁紧螺 母10，自动压紧装置设有外壳12。拧动两根限位杆手轮13可以上下调节限位杆 11，当气缸8复位上升时，与气缸活塞杆连接的辊架9会与两根限位杆11接触， 这样就限制了气缸8复位上升后的空间高度，从而节约气缸8再次下压的行程， 使得光电开关5检测到木料后，上从动压辊4能快速准确地压住木料。当限位杆 ll调定好位置后，将限位杆11上设有的锁紧螺母10锁紧。本实施例的工作原理如下当木料通过光电检测线时，即光电开关5检测到 来料时，将来料信息输送给压紧气缸8，压紧气缸8自动伸縮，使得上从动压辊4 下降至压紧木料的位置，然后配合下主动辊3将木料送入加工台面，当木料完全 通过光电检测线后，气缸8自动复位上升并准备下一次动作。
权利要求1. 一种辅助送料系统，包括工作台(1)和安装于工作台(1)上的止逆爪座(2)，其特征在于在所述工作台(1)上安装有下主动辊(3)，且下主动辊(3)顶部略高出于工作台面，下主动辊(3)的两侧上方安装有光电开关(5)，止逆爪座(2)上安装有自动压紧装置。
2、 根据权利要求l所述的辅助送料系统，其特征在于所述自动压紧装置包括 与止逆爪座(2)连接的支架(6),支架(6)通过压紧气缸(8)与辊架(9) 连接，上从动压辊(4)装于辊架(9)上，辊架(9)两端安装有导向杆(7)， 且导向杆(7)可滑动地套装于支架(6)上。
3、 根据权利要求2所述的辅助送料系统，其特征在于所述支架(6)上设有高 度可调的限位杆(11)和锁紧螺母(IO)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的辅助送料系统，其特征在于所述自动压紧装 置设有外壳(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种辅助送料系统，属于送料装置技术领域，包括工作台和安装于工作台上的止逆爪座，在所述工作台上安装有下主动辊，且下主动辊顶部略高出于工作台面，下主动辊的两侧上方安装有光电开关，止逆爪座上安装有自动压紧装置；本实用新型可以根据来料的不同厚度自动调整其距离工作台面高度，从而压紧来料，来料通过后，压紧机构自动复位上升；本实用新型尤其适用于木工机床，尤其是自动木工多锯片纵锯机前的辅助送料系统。
文档编号B27B29/00GK201086330SQ20072007963
公开日2008年7月16日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者万海平, 潘文建, 王云清 申请人:四川省青城机械有限公司