专利名称：便携式圆锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种便携式圆锯。
背景技术：
现有的小型便携式圆锯，包括一个较小的圆锯片，用于驱动圆锯片的电机，机壳，机壳前部用来收容传动机构等，机壳后部用来收容电机等，这种小的便携式电圆锯没有设置单独的手柄，机壳的后部即可作为手柄用，这种电圆锯没有单独的定护罩，机壳前部将圆锯片上部收容于其中，这种机壳前部就相当于传统电圆锯的定护罩，一个单独的动护罩可移动的安装于机壳前部，护罩底部上设有开口用于使得圆锯片从中伸出，且相对于机壳前部可移动从而使得露出的圆锯片深度不同。这种便携式圆锯结构相对简单，比较适合切割较薄工件。在日常工作中，用户经常需要在一整块工件上取下一小部分进行进一步加工，会首先在工件上做出标记，以指示切割的位置，然后使用所述便携式圆锯按照所述标记切割工件。在切割过程中，用户通过观察圆锯片与工件之间的相对位置，判断是否完成切割。由于圆锯片呈圆形，其切割的前端为弧形断面，当用户观察圆锯片切割到所做的标记时，实际上由于弧形断面的存在，工件并没有在所述标记处切断，使得用户不得不利用其他工具再次针对弧形断面进行加工，使切割工作变得繁琐。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种便于切割工件的便携式圆锯。本发明提供一种便携式圆锯，用于切割预定厚度的工件，所述预定厚度的工件具有面向所述便携式圆锯的第一表面和背对所述便携式圆锯的第二表面，所述便携式圆锯包括:用于切割所述工件的圆锯片，所述圆锯片具有圆形切割边缘，当所述圆锯片切割所述工件时，所述切割边缘与所述第二表面具有第一交点和第二交点；壳体；收容在所述壳体内，并驱动所述圆锯片的电机；抵靠在所述第一表面的底板；所述底板上设置有指示标记，所述指示标记能够指示在所述便携式圆锯处于最大切深并且切割所述工件时，所述第一交点和所述第二交点中至少一个的位置。优选地,所述指示标记的数量为至少二个，所述至少二个指示标记能够在所述圆锯片切割所述工件时，指示所述第一交点和所述第二交点的位置。优选地，在所述底板上对应所述指示标记设置有刻度，所述刻度为所述工件的厚度。本发明还提供一种便携式圆锯，用于切割预定厚度的工件，所述预定厚度的工件具有面向所述便携式圆锯的第一表面和背对所述便携式圆锯的第二表面，所述便携式圆锯包括:用于切割所述工件的圆锯片，沿与所述第二表面平行的切割方向切割所述工件；壳体；部分收容在所述壳体内，并驱动所述圆锯片的电机；抵靠在所述第一表面的底板；所述底板上设置有指示标记，所述指示标记能够在所述圆锯片切割所述工件时，指示所述圆锯片沿着所述切割方向伸出所述第二表面的最前端。优选地,所述指示标记的数量为至少二个,所述至少二个指示标记能够在所述圆锯片切割所述工件时，指示所述圆锯片沿着所述切割方向伸出所述第二表面的最前端和最后端。优选地，在所述底板上对应所述指示标记设置有刻度，所述刻度为所述工件的厚度。优选地，所述便携式圆锯具有切深调节机构，所述指示标记用于当所述切深调节机构处于一预定切深时，指示所述圆锯片沿着所述切割机方向伸出所述第二表面的最前端。本发明通过设置指示标记指示圆锯片切穿工件之后露出工件表面的最前端位置，如此在工件上设置切割标记，当所述指示标记与所述切割标记对准之后，便可以实现恰好将所述切割标记标识的位置切穿，使用户无需再次操作，给用户带来了便利。
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。图1为本发明第一实施方式提供的便携式圆锯的立体示意图；图2为图1中便携式圆锯的部分示意图，其中护罩处于第一位置；图3为图1中调节组件的分解示意
图4为图1中便携式圆锯的部分示意图，其中护罩处于第二位置切割厚度为I寸的工件；图5为图1中便携式圆锯的护罩及第二切深调节机构的立体示意图；图6为图1中便携式圆锯的部分示意图，其中圆锯片恰好切穿工件；图7为图1中便携式圆锯的部分示意图，其中护罩处于第二位置切割厚度为1/2寸的工件；图8为图1中便携式圆锯的圆锯片的示意图；图9为图5中护罩及第二切深调节机构的俯视图；图10为本发明第二实施方式提供的便携式圆锯的护罩及第二切深调节机构的立体示意；图11为图10中护罩及第二切深调节机构的部分分解示意图。其中:10.便携式圆锯48.开槽76.弹簧12.壳体50.调节组件78.基准标记14.圆锯片52.安装板80.第一指示标记15.锯齿54.扳手82.第二指示标记16.护罩56.连接件84.切割边缘线17.锯片平面58.指针86.第一交点18.开关组件60.底板88.第二交点20.工具驱动轴62.导轨90.第二切深调节击鼓22.头壳64.收容腔92.齿轮
24.连接部66.抵靠面94.齿条26.马达壳体68.锯片通孔96.锁紧件28.激光发射器69.凸起部98.第一齿面44.头壳侧壁70.第二切深调节机构 100.锁紧面45.限位件12.螺纹孔102.第二齿面46.第一切深调节机构 73.工件104.限位面47.工件73a.第一表面106.斜面47a.第一表面73b.第二表面108.齿轮收容部47b.第二表面74.螺钉
具体实施例请参阅图1，本发明第一实施方式提供一种便携式圆锯10包括壳体12，收容在壳体12内的马达(图中未示出)，位于壳体12内将马达的动力传递给圆锯片14的传动组件(图中未不出)，安装在壳体12上并能够相对于壳体12滑动的护罩16,以及位于壳体12上控制马达是否工作的开关组件18。
便携式圆锯10的电源为交流电源，即通过交流电源向马达供电，此时便携式圆锯10会有较强的动力，并且不受电量限制，适用于长时间工作。当然便携式圆锯10也可以设计成直流供电的结构，即在便携式圆锯10上安装电池包，通过电池包向马达供电，此时便携式圆锯10便携性更佳，其不会受到电源线的影响，用户可以携带便携式圆锯10在任何地点进行切割工作。马达可以为碳刷马达、无刷马达等，或者对应于便携式圆锯10的电能来源，马达可以为交流马达或直流马达。马达具有马达输出轴(图中未示出)，并通过在马达输出轴上安装齿轮将马达的转动输出。传动组件与马达输出轴配接，将马达输出轴输出的转动传递给圆锯片14。传动组件包括用于安装圆锯片14的工具驱动轴20，并且工具驱动轴20具有轴线H-H。圆锯片14安装于工具驱动轴20的一端，工具驱动轴20的另一端可以通过齿轮直接与马达输出轴的齿轮配接，实现马达驱动工具驱动轴20转动。当然，在马达输出轴与工具驱动轴20之间还可以设置减速齿轮等，在此限于篇幅不再进行详细介绍。轴线H-H可以与马达输出轴的轴线相垂直或者平行设置，在本实施方式中，轴线H-H与马达输出轴的轴线相互垂直。请一并参阅图1和图4，圆锯片14为圆锯片，其具有周向设置的锯齿15并形成了圆形的切割边缘19，并且形成了两个平行的锯片平面17 (图中仅示出一个)，锯片平面17与工具驱动轴20的轴线H-H相垂直，从而使锯片平面17与壳体12的纵长延伸方向相互平行。在锯片平面17的中心区域设置有安装孔，用于将圆锯片14固定安装在工具驱动轴20上。请参阅图1，壳体12整体沿着与轴线H-H垂直的第一纵长延伸方向延伸，壳体12包括位于一端并收容部分圆锯片14的头壳22以及位于另一端的马达壳体26。马达壳体26用于收容固定马达，并且在马达壳体26上设置有进风口(未示出)和出风口(未示出)。在马达壳体26与头壳22连接的部分形成连接部24。连接部24部分收容传动组件，并且为了更加合理利用连接部24的结构，将连接部24设计成了便携式圆锯10的握持部，即用户通过握住握持部操作便携式圆锯10进行切割工作，由于握持部位于头壳22和马达壳体26之间，即握持部与头壳22相邻接。用户在握住握持部时相当于在头壳22和马达壳体26之间构成了支点，支点两侧的部分会在各自重力影响下相互制约，实现用户握住握持部之后，便携式圆锯10处于较平稳的状态，非常容易进行切割操作，提高了操作的舒适度，优选的，便携式圆锯10的重心位于握持部上，此时便携式圆锯10具有最佳的操作舒适度。当然，握持部并不限于形成在连接部24，也可以为马达壳体26形成握持部，本领域技术人员还可能做出其它变更，但只要其功能与效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。头壳22用于安装护罩16，并能够收容部分传动机构和收容部分圆锯片14。传动机构的工具驱动轴20收容于头壳22内，并且头壳22具有用于与护罩16配接的开口，圆锯片14部分深入开口内，并安装至工具驱动轴20上。在头壳22上安装有激光发射器28。激光发射器28能够发出激光，形成一条切割指示线，即当用户推动便携式圆锯10进行切割工作时，圆锯片14会沿着切割指示线进行切害!]，如此设置提高了用户的切割精度，并给用户带来了便利。头壳22具有两个与工具驱动轴20的轴线H-H垂直的头壳侧壁44，即两个头壳侧壁44的延伸方向与圆锯片14的锯片平面17平行，并且两个头壳侧壁44分别位于圆锯片14的一侧。在每个头壳侧壁44背对圆锯片14的表面分别设置有用于与护罩16配合的限位件45。当护罩16安装至头壳22之后，其能够与限位件45配合实现相对于头壳22在一定范围内滑动。在本实施方式中，限位件45为通过螺钉安装于头壳侧壁44上的轴承，且每个头壳侧壁44上限位件45的数量均为三个，如此能够使护罩16相对于头壳22滑动时非常稳定。请参阅图4，便携式圆锯10切割预定厚度的工`件47。工件47具有面向便携式圆锯10的第一表面47a和背对便携式圆锯10的第二表面47b，当进行切割工作时，便携式圆锯10抵靠在第一表面47a上。请参阅图2和图3，为了实现定深度切割，在头壳22上安装有第一切深调节机构46，其能够实现快速的调节便携式圆锯10的切割深度，即调节护罩16相对于头壳22的位置，适用于对切深的粗调，能够实现调节至任一预定切深位置。第一切深调节机构46可以位于任一个头壳侧壁44的上面，当然也可以两个头壳侧壁44上均分别设置有第一切深调节机构46。在本实施方式中，仅在其中一个头壳侧壁44上设置第一切深调节机构46。第一切深调节机构46包括在头壳侧壁44上的开槽48和能够在开槽48内滑动并能在任意位置定位的调节组件50，实现调节便携式切割机10的切深为一个预定切深。在头壳侧壁44靠近开槽48的位置设置有标示切深的刻度。调节组件50包括位于头壳22内部安装板52、具有凸轮面的扳手54、连接扳手54和安装板52的连接件56，以及安装在安装板52上并指示当前刻度的指针58。扳手54可操作的通过凸轮面向头壳侧壁44施压，将头壳侧壁44夹紧于凸轮面与安装板52之间，从而实现调节组件50的定位，此时指针58所指示的刻度即为便携式圆锯10切割的深度。在本实施方式中，便携式圆锯10的切割深度范围为0至I寸。由于通过调节组件50沿着开槽48调节切深，使得调节过程非常快速，实现了对切深的粗调。第一切深调节机构46通过调节组件50相对于头壳22滑动的方式实现调节切割深度，使得调节操作非常便捷快速。当通过扳手54锁定调节组件50的位置之后，此时操作护罩16相对于头壳22移动，护罩便被扳手54的凸轮面所止挡，限定了护罩16的位置，实现限定圆锯片14的切深为指针指示的刻度。在本实施方式中，籍由所述凸轮面形成了止挡护罩16的止挡面，实现限定护罩16的位置，当然本领域技术人员还可能采用其他技术方案，比如设置与安装板52 —同运动的止挡件以止挡护罩16，并在止挡件上形成所述止挡面。本领域技术人员还可能做出其它变更，限于篇幅不再进行详细介绍。请参阅图1、图2和图4。护罩16能够与头壳22共同收容圆锯片14，并且护罩16能够相对于头壳22滑动，使得护罩16具有第一位置和第二位置。如图2所示，当护罩16处于第一位置时，圆锯片14整体收容在护罩16和头壳22围成的空间内，如图4所示，当护罩16处于第二位置时，圆锯片14伸出护罩16能够进行切割工作。请参阅图5，护罩16包括用于抵靠工件的底板60、用于与限位件45配合的导轨62、用于收容圆锯片14的圆锯片收容腔64。底板60具有用于抵靠工件的抵靠面66，当便携式圆锯10切割工件时，抵靠面66抵靠在工件表面，并能够相对于工件表面滑动，使圆锯片14切割工件。在底板60上还设置有锯片通孔68用于使得圆锯片14从中穿过，当护罩16位于第一位置时，圆锯片14未从锯片通孔68中穿出，当护罩16位于第二位置时，圆锯片14从锯片通孔68中穿出。导轨62安装于底板60上，用于与限位件45配合，实现护罩16能够相对于头壳22滑动。在本实施方式中，导轨62的数量为两个，当护罩16组装至便携式圆锯10时，两个导轨62分别与设置在两个头壳侧壁44上的限位件45配合，使护罩16相对于便携式圆锯10滑动，并且圆锯片收容腔64会收容于头壳22内部。在护罩16上还设置有对便携式圆锯10的切深进行细调的第二切深调节机构70，适用于当第一切深调节机构46处于预定切深位置时，通过第二切深调节机构70对切深进行进一步调节，使得切割边缘19与第二表面47b相切实现精确切割。第二切深调节机构70设直在护罩16与弟一切深调节机构46之间，当弟一切深调节机构46调节完成之后，能够通过第二切深调节机构70细微调节第一切深调节机构46的所述止挡面与护罩16的抵靠面66之间的距离，实现微调切深。第二切深调节机构70可以设置在护罩16上，也可以直接设置在第一切深调节机构46上，在本实施方式中，护罩16具有凸起部69，第二切深调节机构70设置在凸起部69上，当护罩16移动至第二位置时，第二切深调节机构70与第一切深调节机构46相抵接，实现限定护罩16的位置。第二切深调节机构70能够自动锁定调节位置，即可操作的调节第二切深调节机构70之后，第二切深调节机构70随即停止在调节后的位置，使得第二切深调节机构70具有非常高的调节精度。在本实施方式中，第二切深调节机构70包括设置在护罩16上的螺纹孔72，与所述螺纹孔72相螺纹配接的螺钉74。螺纹孔72设置在导轨62临近第一切深调节机构46的一侧，螺钉74具有与扳手54相抵接的头部，以及具有外螺纹的尾部，螺钉74通过所述尾部与螺纹孔72相螺纹配合。当通过第二切深调节机构70调节切深时，用户可以操作所述头部以转动螺钉74，此时螺钉74会沿着螺钉孔72的中心线的方向产生一定位移，实现调节切深。由于转动螺钉74的过程中，螺钉74沿着中心线方向的移动速度非常缓慢，使得调节精度非常高，实现了对切深的细调；再者螺钉74与螺纹孔72采用螺纹配合，使得螺钉74能够自动限位，即用户停止转动螺钉74时，螺钉74便不会再沿着中心线的方向移动，实现限位准确。当然，第二切深调节机构70还可以设置成其他结构，比如在护罩16上固定设置有螺纹柱，在螺纹柱上设置螺母，所述螺母与第一切深调节机构46相抵接，并通过转动螺母进一步调节切深，进一步的，所述螺纹柱也可以设置在第一切深调节机构70的调节组件50上，如设置在安装板52或连接件56上，并且与护罩16相抵接实现进一步调节切深。第二切深调节机构70的结构并不限于螺纹配接的方式，其还可以采用凸轮结构。比如，在护罩16上设置螺纹孔72的位置设置一个能够相对于护罩16转动的凸轮件，当调定好第一切深调节机构46之后，操作便携式圆锯10进行切割工作，此时护罩16相对于头壳22移动使得所述凸轮件与扳手54相抵接，此时通过转动所述凸轮件便可以改变所述凸轮件与扳手54相抵接的位置，实现调节第一切深调节机构46与护罩16之间的距离，进而实现细微调节切深。当然，本领域技术人员在本发明技术精髓启示下还可能做出其它变更，但只要其功能和效果与本发明相同或相似均应涵盖于本发明保护范围内。为了防止在切割过程中产生的震动致使螺钉74相对于螺纹孔72的位置发生变化，在螺钉74与螺纹孔72的侧壁之间设置弹性元件，即在所述头部与护罩16的凸起部69之间设置弹簧76，使得螺钉74与螺纹孔72之间的配合更加紧密，提高了结构的可靠性。第二切深调节机构70通过转动方式调节切深，使得调节的速度比较缓慢，但调节精度高。由于便携式圆锯10具有通过滑动方式调节切深的第一切深调节机构46和通过转动方式调节切深的第二切深调节机构70，使得便携式圆锯10能够快捷准确的调节切深，给用户带来了便利。当然，第一切深调节机构46的具体结构并不限于前述描述，本领域技术人员还可能做出其它变更，但只要通过滑动方式实现快速调节切深的功能均应涵盖在本发明保护范围内，同理，第二切深调节机构70的具体结构并不限于前述描述，本领域技术人员还可能做出其它变更，但只要通过转动方式实现精细调节切深的功能均应涵盖在本发明保护范围内。为了便于用户观察调节螺钉74时，所述头部沿着所述中心线移动的距离，在导轨62上临近螺纹孔72的位置设置有基准标记78，当所述头部背对第一切深调节机构46的下表面与所述基准标记78对准时，此时螺钉74处于初始位置。通过螺钉74处于初始位置时，所述下表面距离螺纹孔72的孔口还有一定距离，使得螺钉74能够相对于初始位置还能够向着螺纹孔72的方向调节位置，从而增大了第二切深调节机构70的调节范围。当然，第二切深调节机构70也可以设置在第一切深调节机构46的调节组件50上。即将螺纹孔72设置在连接件上，通过螺钉74与螺纹孔72相螺纹连接，在护罩16上设置凸起与螺钉74相抵接，当调节螺钉74时，能够调节护罩16与第一切深调节机构46之间的距离，实现调节切深。请参阅图4，在本实施方式中，工件47的厚度为I寸，由于工件在加工制造过程中难免会存在误差，使得将第一切深调节机构46调节切深为I寸时，圆锯片14并不能恰好将工件47切穿，比如圆锯片14能够超出工件47的第二表面47b —小部分。此时需要调节第二切深调节机构70进行细调，即通过转动螺钉74以增大所述止挡面与抵靠面66之间的距离，使得减小了切割深度，如图6所示，此时圆锯片14的切割边缘19恰好与第二表面47b相切，使得圆锯片14能够精确的切穿工件47，而不会超出第二表面47b即不会破坏工件47下方的支撑物品。请参阅图7，圆锯片14具有与抵靠面66相平行的切割方向F，用户能够沿着切割方向F推动便携式圆锯10切割预定厚度的工件73，工件73具有相互平行的第一表面73a和第二表面73b，第一表面73a和第二表面73b之间的距离即为所述预定厚度。护罩16上设置有第一指示标记80。第一指示标记80能够在圆锯片14切割预定厚度的工件73时，指示圆锯片14沿着切割方向F伸出第二表面73b的最前端，从而能够向用户清楚的指示圆锯片14切穿工件73的实际位置，给用户的切割操作带来了极大的便利。相应的，为了清楚指示圆锯片14伸出第二表面73b的宽度，也可以在护罩16上设置第二指示标记82，以指示沿着切割方向F圆锯片14伸出第二表面71b的最末端。当用户在工件73上进行定长切割时，会在工件73画出切割标记比如为开始标记和结束标记，用户可以将护罩16上的第二指示标记82与所述开始标记对准，并开始切割工件，随即向且结束标记的方向推动便携式圆锯10，当护罩16上的第一指示标记80与所述开始标记对准时，则工件73从开始标记至结束标记被完全切穿，使得加工过程简单，并且有着非常高的加工精度。进一步地，若利用便携式圆锯10在一整块预定厚度的工件上切割下一部分时，比如从一大块木板上切割下一个方形的小木板，此时切割的每条边均相当于一次定长切割，并且完成四条边的定长切割之后,小木板的尺寸便恰好符合要求,无需再次加工。当然，可以在护罩16上设置多个第一指示标记80，并且每个第一指示标记80对应不同厚度的工件73，指示圆锯片14沿着切割方向F伸出工件73的第二表面73b的最前端。同理，相应地，也可以设置多个第二指示标记82以指示最后端。进一步的，请一并参阅图7和图9，在护罩16上临近每个指示标记的位置设置刻度，通过所述刻度标记指示标记对应的工件73的厚度。在本实施方式中，设置有三个第一指示标记80，相应的设置有三个第二指示标记82。更进一步地，在底板60上对应每个第一指示标记80和第二指示标记82的位置设置刻度，分别表示指示标记对应至1/4寸、1/2寸以及3/4寸厚度的工件。并且在护罩16相对于圆锯片14的两侧均设置有指示标记和刻度，使得用户可以观察任一侧的指示标记，确定切割的状态，给用户带来了便利。当然，也可以仅仅在护罩16靠近用户的一侧设置指示标记和刻度，使用时，也可以实现清楚的指示圆锯片切穿工件的位置。请一并参阅图7和图8，当圆锯片14切割工件47时，圆锯片14的切割边缘19与工件47的第二表面47b相交形成第一交点86和第二交点88。第一交点86与圆锯片14沿着切割方向F伸出第二表面73b的最前端的位置向重合，第二交点88与圆锯片14沿着切割方向F伸出第二表面73b的最后端的位置相重合,使得第一指不标记80与第一交点86相对应，即第一指示标记80指示第一交点86的位置，同理第二指示标记82与第二交点88相对应，即第二指示标记82指示第二交点88的位置。当然，也可以仅仅在护罩16上设置第一指示标记80或仅仅设置第二指示标记82相应的指示第一交点86或第二交点88的位置。本实施方式中描述的指示标记仅在便携式圆锯10处于最大切深时指示预定厚度的工件的切穿位置，相应地，指示标记也可以设置为当便携式圆锯10处于某一特定切割深度时起到与前文相同的指示作用，或者，在本发明技术精髓启示下，本领域技术人员还可能做出其它变更，均应涵盖于本发明保护范围内。
本发明实施方式还提供一种切深调节方法，该切深调节方法包括:步骤S1:调节第一切深调节机构46，将切深调节至与工件47的厚度对应的刻度。用户调节第一切深调节机构46的调节组件50，使得指针58指示与工件47的厚度对应的刻度。步骤S2:调节第二切深调节机构70，使便携式圆锯10的圆锯片14的切割边缘19与第二表面47a相切。用户观察圆锯片14与工件47的位置关系，调节第二切深调节机构70的螺钉，使得圆锯片14的切割边缘19与工件47的第二表面47a相切，使得圆锯片14恰好切断工件47。本发明第二实施方式提供一种便携式圆锯，所述便携式圆锯与第一实施方式提供的便携式圆锯10的功能结构基本相同，其不同之处分在于:请参阅图10和图11，第二切深调节机构90包括设置在护罩16上的齿轮92，由齿轮92驱动的齿条94，以及锁定齿轮92位置的锁紧件96。齿轮92可转动的设置在护罩16的凸起部69上，用户可操作的转动齿轮92以调节切深。在本实施方式中，齿轮92成圆柱状，沿其周向为第一齿面98，相对于齿面的两个断面为锁紧面100。用户通过推动第一齿面98以转动齿轮92进而带动齿条94移动。当用户通过齿轮92完成调节切深之后，通过锁紧件96与锁紧面100配合，实现锁定齿轮92的位置，使得第二切深调节机构90锁定在调节完成时的切深。齿条94纵长延伸，其具有与所述第一齿面98相啮合的第二齿面102，使得齿轮92转动时通过相互啮合的第一齿面98和第二齿面102带动齿条94移动。齿条94沿着其纵长方向一端为抵靠端，所述抵靠端的端面为限位面104，第二切深调节机构90通过限位面104与第一切深调节机构46的所述止挡面相抵接，即与扳手54的凸轮面相抵接，实现通过调节齿条94的位置，实现进一步调节便携式圆锯的所述止挡面和抵靠面66之间的距离，即实现当第一切深调节机构46完成调节切深之后，通过第二切深调节机构90对切深进行进一步调节。锁紧件96能够锁定齿轮90的位置,使齿轮90无法转动，并藉由第一齿面98和第二齿面102相互啮合，实现齿条94的位置被锁定，使得第二切深调节机构90锁定在某一个预定切深。在本实施方式中，锁紧件96为一个锁紧扳手，其可转动的设置在护罩16的凸起部69上，并具有斜面106，锁紧件96能够通过斜面106向齿轮92的锁紧面100施加压力，实现锁定齿轮92的位置。优选地，锁紧件96具有齿轮收容部108，该齿轮收容部108具有两个相对的并分别与两个锁紧面100配合的斜面106。锁紧件96可操作的相对于护罩16转动使得其具有斜面106与锁紧面100相分离以释放齿轮92的释放位置和斜面106向锁紧面100施加压力以锁紧齿轮92的锁紧位置。当锁紧件96处于释放位置时，用户可操作的转动齿轮92以调节切深，当锁紧件96处于锁紧位置时，通过斜面向齿轮92施加压力，使得齿轮92的位置被锁定以使齿条94的位置被锁定，实现的锁定第二切深调节机构90的位置。当然，锁紧件96还可以设置成其他结构，比如能够向锁紧面100施加压力的弹性销，或者锁紧件96不设置齿轮收容部108而仅仅设置一个斜面向齿轮92施加压力，再或者通过其他机械设计实现锁定齿轮92的转动轴。在本发明技术精髓的启示下，本领域技术人员还可能做出其他变更，在此限于篇幅不再一一列举，但只要其功能和效果与本发明相同或相似均应涵盖于本发明保护范围内。本发明并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。
权利要求
1.一种便携式圆锯，用于切割预定厚度的工件，所述预定厚度的工件具有面向所述便携式圆锯的第一表面和背对所述便携式圆锯的第二表面，所述便携式圆锯包括: 用于切割所述工件的圆锯片，所述圆锯片具有圆形切割边缘，当所述圆锯片切割所述工件时，所述切割边缘与所述第二表面具有第一交点和第二交点； 壳体； 收容在所述壳体内，并驱动所述圆锯片的电机； 抵靠在所述第一表面的底板； 其特征在于: 所述底板上设置有指示标记，所述指示标记能够指示在所述便携式圆锯处于最大切深并且切割所述工件时，所述第一交点和所述第二交点中至少一个的位置。
2.根据权利要求1所述的便携式圆锯，其特征在于:所述指示标记的数量为至少二个，所述至少二个指示标记能够在所述圆锯片切割所述工件时，指示所述第一交点和所述第二交点的位置。
3.根据权利要求1所述的便携式圆锯，其特征在于:在所述底板上对应所述指示标记设置有刻度，所述刻度为所述工件的厚度。
4.一种便携式圆锯，用于切割预定厚度的工件，所述预定厚度的工件具有面向所述便携式圆锯的第一表面和背对所述便携式圆锯的第二表面，所述便携式圆锯包括: 用于切割所述工件的圆锯片，沿与所述第二表面平行的切割方向切割所述工件； 壳体； 部分收容在所述壳体内，并驱动所述圆锯片的电机； 抵靠在所述第一表面的底板； 其特征在于: 所述底板上设置有指示标记，所述指示标记能够在所述圆锯片切割所述工件时，指示所述圆锯片沿着所述切割方向伸出所述第二表面的最前端。
5.根据权利要求4所述的便携式圆锯，其特征在于:所述指示标记的数量为至少二个，所述至少二个指示标记能够在所述圆锯片切割所述工件时，指示所述圆锯片沿着所述切割方向伸出所述第二表面的最前端和最后端。
6.根据权利要求4所述的便携式圆锯，其特征在于:在所述底板上对应所述指示标记设置有刻度，所述刻度为所述工件的厚度。
7.根据权利要求4所述的便携式圆锯，其特征在于:所述便携式圆锯具有切深调节机构，所述指示标记用于当所述切深调节机构处于一预定切深时，指示所述圆锯片沿着所述切割机方向伸出所述第二表面的最前端。
全文摘要
本发明提供了一种便携式圆锯，用于切割预定厚度的工件，所述预定厚度的工件具有面向所述便携式圆锯的第一表面和背对所述便携式圆锯的第二表面，所述便携式圆锯包括用于切割所述工件的圆锯片，所述圆锯片具有圆形切割边缘，当所述圆锯片切割所述工件时，所述切割边缘与所述第二表面具有第一交点和第二交点；壳体；收容在所述壳体内，并驱动所述圆锯片的电机；抵靠在所述第一表面的底板；所述底板上设置有指示标记，所述指示标记能够指示在所述便携式圆锯处于最大切深并且切割所述工件时，所述第一交点和所述第二交点中至少一个的位置。使得用户能够通过观察指示标记清楚的知道圆锯片切穿工件的位置，提高了切割精度，并且给用户带来了便利。
文档编号B27B5/29GK103203777SQ20121000900
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者哈利·索默, 沃伦·布朗, 格雷厄姆·格哈德 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司