自动粘板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动粘板装置，包括用于刷胶的毛刷滚轮（1）、用于盛放胶水的胶池（2）、用于运输木板的运输皮带（3）和用于加速胶水晾干的烘干装置（5）；毛刷滚轮（1）通过支架（7）设置在胶池（2）上方，运输皮带（3）设置在毛刷滚轮（1）滚动方向的一侧，烘干装置（5）的入口设置在运输皮带（3）运输方向的一侧。毛刷滚轮长度可根据实际需要调节，刷胶范围大，木板只需要放在毛刷滚轮上即可，毛刷滚轮从胶池中蘸取胶水，均匀涂刷在木板上，在刷好胶的木板即将运输到运输皮带上时，操作人员在运输皮带放置另一个木板，然后，两个木板一起进入到烘干装置中烘干，粘合效果好，粘合工作效率高。
【专利说明】自动粘板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动粘板装置，属于木材加工装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]木板加工厂家在加工木板时，有的是单个木板直接销售使用，有的需要两个或者更多个木板粘合后再销售使用，需要粘合木板的时候，一般都是人工手动粘合，在木板上刷上胶水，然后将两个木板放置在一起粘合，由于人的臂长限制或是刷胶不均匀，有些大的木板刷起胶来比较麻烦，浪费时间，有些木板粘合不牢固，从而造成工操作效率低下粘合效果差的后果。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动粘板装置，刷胶范围大且均匀，木板粘合效果好，粘合工作效率高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种自动粘板装置，包括用于刷胶的毛刷滚轮、用于盛放胶水的胶池、用于运输木板的运输皮带和用于加速胶水晾干的烘干装置；毛刷滚轮通过支架设置在胶池上方，运输皮带设置在毛刷滚轮滚动方向的一侧，烘干装置的入口设置在运输皮带运输方向的一侧。
[0005]进一步的，还包括用于挤压木板的压实装置，压实装置设置在运输皮带和烘干装置之间。
[0006]进一步的，还包括接台，接台设置在烘干装置的出口处。
[0007]进一步的，压实装置为双滚轮结构，双滚轮垂直布置。
[0008]本实用新型的有益效果是:毛刷滚轮长度可根据实际需要调节，刷胶范围大，木板只需要放在毛刷滚轮上即可，毛刷滚轮从胶池中蘸取胶水，均匀涂刷在木板上，在刷好胶的木板即将运输到运输皮带上时，操作人员在运输皮带放置另一个木板，然后，两个木板一起进入到烘干装置中烘干，粘合效果好，粘合工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、毛刷滚轮，2、胶池，3、运输皮带，4、压实装置，5、烘干装置，6、接台，7、支架。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，本自动粘板装置，包括用于刷胶的毛刷滚轮1、用于盛放胶水的胶池
2、用于运输木板的运输皮带3和用于加速胶水晾干的烘干装置5 ;毛刷滚轮I通过支架7设置在胶池2上方，运输皮带3设置在毛刷滚轮I滚动方向的一侧，烘干装置5的入口设置在运输皮带3运输方向的一侧。毛刷滚轮I长度可根据实际需要调节，刷胶范围大，木板只需要放在毛刷滚轮上即可，毛刷滚轮I从胶池2中蘸取胶水，均匀涂刷在木板上，在刷好胶的木板即将运输到运输皮带3上时，操作人员在运输皮带3上放置另一个木板，然后，两个木板一起进入到烘干装置5中烘干，粘合效果好，粘合工作效率高。
[0013]为了提高木板的粘合效果，还包括用于挤压木板的压实装置4，压实装置4设置在运输皮带3和烘干装置5之间，压实装置4为双滚轮结构，双滚轮垂直布置。在进入到烘干装置5之前先进行一次压实。
[0014]为了方便工作人员接取烘干的木板，还包括接台6，接台6设置在烘干装置5的出口处。
【权利要求】
1.一种自动粘板装置，其特征在于，包括用于刷胶的毛刷滚轮(I)、用于盛放胶水的胶池(2)、用于运输木板的运输皮带(3)和用于加速胶水晾干的烘干装置(5)； 毛刷滚轮(I)通过支架(7 )设置在胶池(2 )上方，运输皮带(3 )设置在毛刷滚轮(I)滚动方向的一侧，烘干装置(5)的入口设置在运输皮带(3)运输方向的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动粘板装置，其特征在于，还包括用于挤压木板的压实装置(4 )，压实装置(4 )设置在运输皮带(3 )和烘干装置(5 )之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动粘板装置，其特征在于，还包括接台(6)，接台(6)设置在烘干装置(5)的出口处。
4.根据权利要求2所述的一种自动粘板装置，其特征在于，所述的压实装置(4)为双滚轮结构，双滚轮垂直布置。
【文档编号】B27G11/00GK203994113SQ201420292680
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】许友青 申请人:徐州福美木业有限公司