一种钻孔机的定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钻孔机的定位装置，包括控制装置、轴向传递机构、后支架，轴向传递机构包括蜗轮蜗杆机构、角板，蜗杆前端分别设置有凹槽，角板底部设置有与凹槽对应的凸部，角板与蜗杆嵌合连接，蜗轮中心设置有轴芯，控制装置提供动力给蜗轮轴芯，蜗轮转动带动蜗杆前后移动，最后实现角板的移动。本实用新型通过调节角板的位置实现对木板的准确定位，提高钻孔准确度、减少次品，同时，控制装置提供动力，节省人工成本，提高工作效率。
【专利说明】一种钻孔机的定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种钻孔机的定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，木板的加工，钻孔是很常用的一道工序，其利用的是普通的钻孔机，这种钻孔机包括支架、工作台和钻孔钻头，由于这种钻孔机没有定位装置，不能很好的对木板进行定位，因此，钻孔时往往造成钻孔不精准，容易打偏，造成废品率高，浪费生产材料，需要确定位置时则额外耗费人力，造成生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种钻孔机的定位装置，通过对木板进行有效定位，提高钻孔准确度、减少次品，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种钻孔机的定位装置，包括轴向传递机构、支架，所述轴向传递机构包括蜗轮、蜗杆、角板、导轨，所述支架包括前支架、后支架，所述蜗杆设置在后支架上，所述蜗杆前端设置有环形凹槽，所述角板上端设置有与环形凹槽相嵌合的凸部，所述角板下端设置有滑轮，所述滑轮沿导轨滑动，所述导轨连接前支架、后支架，所述蜗杆、角板活动连接，所述蜗轮设置在蜗杆下方，所述蜗轮中心设置有轴芯。
[0005]进一步，所述蜗轮转一圈，蜗杆前进或后退一厘米。
[0006]进一步，所述轴芯与控制装置连接。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:克服了一般钻孔机不能进行准确定位的缺点，使用本实用新型，通过蜗杆与蜗轮相互啮合实现对角板的位置调整，从而对木板进行准确定位，提高了钻孔的准确度、减少次品，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是钻孔机的正视图
[0009]图中:1、前支架；2、钻孔装置；3环形凹槽；4、角板；5、控制装置；6、蜗轮；7、轴芯；
8、蜗杆；9、后支架；10、导轨。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种钻孔机的定位装置，包括轴向传递机构、支架，所述轴向传递机构包括蜗轮6、蜗杆8、角板4、导轨10，所述支架包括前支架1、后支架9，所述蜗杆8设置在后支架9上，所述蜗杆8前端设置有环形凹槽3，所述角板4上端设置有与环形凹槽3相嵌合的凸部，所述角板4下端设置有滑轮，所述滑轮沿导轨10滑动，所述导轨10连接前支架1、后支架9，所述蜗杆8、角板4活动连接，所述蜗轮6设置在蜗杆8下方，所述蜗轮6中心设置有轴芯7。
[0011]所述蜗轮6转一圈，蜗杆8前进或后退一厘米。
[0012]所述轴芯7与控制装置连接，所述控制装置通过设定转动圈数以控制蜗轮6转动，控制装置的结构和组成为现有技术。
[0013]工作时，根据木板要钻孔的位置设定好控制装置5参数，确定蜗轮6转动的圈数之后，轴向传递机构开始运作，控制装置5中的电动机提供动力给轴芯7，轴芯7转动带动蜗轮6转动，进而蜗杆8在蜗轮6作用下移动，蜗杆8移动带动角板4在导轨10上移动，到达指定位置后，电动机停止工作，角板4也停止移动，将木板一端与角板4对齐放置，此时，钻孔装置进行钻孔。
[0014]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种钻孔机的定位装置，其特征在于:包括轴向传递机构、支架，所述轴向传递机构包括蜗轮、蜗杆、角板、导轨，所述支架包括前支架、后支架，所述蜗杆设置在后支架上，所述蜗杆前端设置有环形凹槽，所述角板上端设置有与环形凹槽相嵌合的凸部，所述角板下端设置有滑轮，所述滑轮沿导轨滑动，所述导轨连接前支架、后支架，所述蜗杆、角板活动连接，所述蜗轮设置在蜗杆下方，所述蜗轮中心设置有轴芯。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机的定位装置，其特征是:所述蜗轮每转一格，蜗杆前进或后退一厘米。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔机的定位装置，其特征是:所述轴芯与控制装置连接。
【文档编号】B27C3/00GK204195903SQ201420561469
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】白殿双 申请人:天津市圣德璐家具有限公司