本发明涉及胶合板技术领域，具体而言涉及一种碳化胶合板及其制备方法。
背景技术：
将木材经过高温处理而使其具有防腐、防潮、防菌(虫)等特性而形成碳化木材。碳化木材不易吸收水分，也不易变形，是一种目前被普遍使用的木质材料。此外，碳化技术也能够使得胶合板(或是称为夹板，由复层较薄的木材板迭合)获得改性改质(碳元素稳定物质)，进而提升板材质量。目前已知主要有以下几种胶合板碳化作业方式：
第一种方式：取复层木材单板，各层用聚乙烯胶膜纸为胶合媒介予以胶合；然后把组胚用托板(铝板或其它垫板)送进210℃以上高温的热压机压合成型。然而，上述作业方式的问题在于：聚乙烯胶膜纸价格较贵，比一般市售的WBP Plywood(防水胶合板，通常以摄氏100度蒸煮)或MR Plywood(防潮胶合板，通常以摄氏60度蒸煮)所需要的胶合剂料成本贵数倍；较高的生产成本，使生产量受限。此外，一般拼接或经修补之木材单板不易操作，进热压机很费事，容易散乱，作业困难，不能先预压成型，而必须采用全整张木材单板，也会进一步提高生产成本。
第二种方式：将复层木材中的各单板先行碳化后，再用WBP Plywood或是MRPlywood夹板所需的胶合剂料粘合。然而，由于各单板均为0.3～6mm的薄片，用连续烘干机碳化很易着火，且因碳化时间长、烘干机空间大而浪费能源，导致效果与效率较不佳。此外，各单板在碳化过程中容易破损而必须修补，进而造成作业困扰。
第三种方式：将胶合板直接进行高温热压碳化。然而，此种方法的问题在于，普通的胶化合成品，再经过215℃以上的高温碳化，往往会使结构难以承受长时间高温而开胶损毁。
技术实现要素：
本发明提供了一种碳化胶合板及其制备方法，本发明所产生的胶合板产品，可以提高建材、装潢、家具及相关加工的价值，并以简易的方法造福生产者和消费者。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碳化胶合板及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：酚醛树脂30-50份、滑石粉15-25份、玻璃纤维15-25份、三聚氰胺8-12份、钛白粉10-12份、石棉纤维10-20份、酚醛树脂胶水17-19份、硼酸5-7份、石灰粉17-19份、增稠剂1-2份、脲醛树脂胶水20-30份、硅粉16-18份、耐温环氧胶水15-25份、调胶剂3-5份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：酚醛树脂30份、滑石粉15份、玻璃纤维15份、三聚氰胺8份、钛白粉10份、石棉纤维10份、酚醛树脂胶水17份、硼酸5份、石灰粉17份、增稠剂1份、脲醛树脂胶水20份、硅粉16份、耐温环氧胶水15份、调胶剂3份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：酚醛树脂40份、滑石粉20份、玻璃纤维20份、三聚氰胺10份、钛白粉11份、石棉纤维15份、酚醛树脂胶水18份、硼酸6份、石灰粉18份、增稠剂1.5份、脲醛树脂胶水25份、硅粉17份、耐温环氧胶水20份、调胶剂4份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：酚醛树脂50份、滑石粉25份、玻璃纤维25份、三聚氰胺12份、钛白粉12份、石棉纤维20份、酚醛树脂胶水19份、硼酸7份、石灰粉19份、增稠剂2份、脲醛树脂胶水30份、硅粉18份、耐温环氧胶水25份、调胶剂5份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、取复数木材单板，各木材单板的平均厚度不低于0.15mm；
步骤二、经烘干，各木材单板的含水率在8％以下；
步骤三、将彼此相邻的两层木材单板相互以选自上述胶水原料及玻璃纤维中的一种进行胶合且经组合排成使用规格；
步骤四、将不是三所得物加入剩余原料后进行混合；
步骤五、板胚冷压30分～45分后解压，送热压机，定型碳化，热压温度在210℃～250℃，热压时间为30-60分，冷却后既得成品。
本发明的有益效果是：本发明所产生的胶合板产品，可以提高建材、装潢、家具及相关加工的价值，并以简易的方法造福生产者和消费者。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种碳化胶合板由以下质量份数配方成分组成：酚醛树脂30-50份、滑石粉15-25份、玻璃纤维15-25份、三聚氰胺8-12份、钛白粉10-12份、石棉纤维10-20份、酚醛树脂胶水17-19份、硼酸5-7份、石灰粉17-19份、增稠剂1-2份、脲醛树脂胶水20-30份、硅粉16-18份、耐温环氧胶水15-25份、调胶剂3-5份。
实施例二：
一种碳化胶合板由以下质量份数配方成分组成：酚醛树脂30份、滑石粉15份、玻璃纤维15份、三聚氰胺8份、钛白粉10份、石棉纤维10份、酚醛树脂胶水17份、硼酸5份、石灰粉17份、增稠剂1份、脲醛树脂胶水20份、硅粉16份、耐温环氧胶水15份、调胶剂3份。
实施例三：
一种碳化胶合板由以下质量份数配方成分组成：酚醛树脂40份、滑石粉20份、玻璃纤维20份、三聚氰胺10份、钛白粉11份、石棉纤维15份、酚醛树脂胶水18份、硼酸6份、石灰粉18份、增稠剂1.5份、脲醛树脂胶水25份、硅粉17份、耐温环氧胶水20份、调胶剂4份。
实施例四：
一种碳化胶合板由以下质量份数配方成分组成：酚醛树脂50份、滑石粉25份、玻璃纤维25份、三聚氰胺12份、钛白粉12份、石棉纤维20份、酚醛树脂胶水19份、硼酸7份、石灰粉19份、增稠剂2份、脲醛树脂胶水30份、硅粉18份、耐温环氧胶水25份、调胶剂5份。
实施例五：
一种碳化胶合板的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、取复数木材单板，各木材单板的平均厚度不低于0.15mm；
步骤二、经烘干，各木材单板的含水率在8％以下；
步骤三、将彼此相邻的两层木材单板相互以选自上述胶水原料及玻璃纤维中的一种进行胶合且经组合排成使用规格；
步骤四、将不是三所得物加入剩余原料后进行混合；
步骤五、板胚冷压30分～45分后解压，送热压机，定型碳化，热压温度在210℃～250℃，热压时间为30-60分，冷却后既得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。