一种热压机自动生产线的制作方法

本申请属于板材加工设备领域，具体涉及一种热压机自动生产线。

背景技术：

板材热压机是板材加工的重要机械，其所加工的板材由基材和面板涂胶压合而成。其加工的板材具有体积大、质量重等特点。现阶段在使用热压机加工板材后进行横纵切割时需人力辅助皮带传送到板材的横纵切割设备，不仅需要共同工作的人员配合娴熟，而且工作强度大，需要准备时间较长，容易造成设备空转，造成能源浪费。

因此，如何研发一种热压机自动生产线，降低操作工人工作强度，提高生产效率高便成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请解决的主要问题是一种热压机自动生产线，以解决无法实现的板材加工机械化的技术问题。

一种热压机自动生产线，其特征在于，包括：设置在热压机一侧下板设备，板材横纵切割设备，所述下板设备通过设置在横纵切割设备一端的传送装置传送板材到横纵切割设备；

所述下板设备，包括：立桩和设置在立桩上的水平辊轴；

所述传送装置，包括起重臂、行走架与转动齿轮组，所述起重臂设置于所述板材横纵切割设备一侧，所述行走架上设有与转动齿轮组匹配的行走齿带，所述行转动齿轮组带动所述行走架做往复运动。

进一步地，所述转动齿轮组，安装于同一转动轴上，所述转动轴连接驱动装置。

进一步地，所述齿轮组中齿轮个数为2-4个。

进一步地，所述板材横纵切割设备，包括：纵切机构和横切机构，

所述纵切机构，包括：传送带，位于传送带上方的固定架，安装在固定架上的切槽铣刀；

所述横切机构，包括：横切平台，安装于横切平台上方的做往复运动的固定架，所述固定架上安装有切槽铣刀。

进一步地，还包括：多片切割设备，所述横切平台上的板材通过传送带将板材传送到多片切割设备。

进一步地，所述立桩上安装的水平辊轴的数量为3-12个，相邻两立桩之间对应的水平辊轴设置于同一水平面。

进一步地，所述水平辊轴固定的一端安装有双层齿轮，所述双层齿轮的每个齿轮分别与上下侧的双层齿轮的通过链条连接。

进一步地，所述起重臂所述起重臂的机械臂与所述水平辊轴平行设置，所述机械臂安装在起重臂的升降装置上，所述升降装置安装于所述传送装置和所述横纵切割装置之间。

进一步地，还包括：设置于热压机另一侧的自动上板设备，所述自动上板设备，包括：滚动传送装置，为所述滚动传送装置提供动力的驱动装置，所述滚动传送装置包括起重臂，配合起重臂设置的辊轴组件，所述辊轴组件，包括：至少两根立桩，所述立桩上安装水平辊轴，所述起重臂长于所述水平辊轴。

与现有技术相比，本发明所述的一种热压机自动生产线，达到了如下效果：

1)本发明所述的热压机自动生产线，实现板材加工的机械化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

2)本发明所述的热压机自动生产线，设备结构科学合理，生产使用过程连续性强，节省了资源与生产时间；

3)本发明所述的热压机自动生产线可以实现板材加工的上板-热压-下板-横纵切-多片切割一体式生产；

4)本发明所述的热压机自动生产线，可控性性高，产出产品的质量可以得到保障。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1所述的热压机自动生产线的结构示意图；

图2是本发明实施例1所述的热压机自动生产线的结构示意图；

图3是本发明实施例1所述的热压机自动生产线的俯视图；

图4是本发明实施例3所述的热压机自动生产线的俯视图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

实施例1

如图1-图3所示为本实施例1提供的一种热压机自动生产线的结构示意图 或俯视图，所述热压机自动生产线，包括：设置在热压机一侧下板设备1，板材横纵切割设备3，所述下板设备1通过设置在横纵切割设备3一端的传送装置2传送板材到横纵切割设备3；

所述下板设备1，包括：立桩11和设置在立桩上的水平辊轴12；

所述传送装置2，包括起重臂21、行走架22与转动齿轮组23，所述起重臂21设置于所述板材横纵切割设备一侧，所述行走架22上设有与转动齿轮组23匹配的行走齿带，所述行转动齿轮组23带动所述行走架22做往复运动。

热压机加工好的板材传送到下板设备1，下板设备立桩11上的水平辊轴12转动通过与板材间的摩擦力向前传送板材，后由起重臂21将水平辊轴12的板材移动到行走架22上，传送装置2的转动齿轮组23转动带动行走架22往复运动传送板材到横纵切割设备3。本申请的横纵切割设备可以为现有设备，所述传送装置可根据横纵切割设备设置行走架高度匹配横纵切割设备的操作平台。

本实施提供的热压机自动生产线中热压机为常规板材加工所用的热压机。传统板材在热压机加工完板材后，由于加工的板材体积大、重量重，不仅要求合作工人配合度高，而且工作强度极高，费事费力，本实施例提供的热压机自动生产线从下板到完成板材切割实现机械化，大大降低了板材加工工人的劳动强度，提高了工作效率，而且由于机械的可控性更高，利用本实施例提供的热压机自动生产线生产的板材残品率也大大降低。

实施例2

如图1-图3所示为本实施例2提供的一种热压机自动生产线的结构示意图，所述热压机自动生产线，包括：设置在热压机一侧下板设备1，板材横纵切割设备3，所述下板设备1通过设置在横纵切割设备3一端的传送装置2传送板材到横纵切割设备3；

所述下板设备1，包括：立桩11和设置在立桩上的水平辊轴12；

所述传送装置2，包括起重臂21、行走架22与转动齿轮组，所述起重臂21 设置于所述板材横纵切割设备一侧，所述行走架22上设有与转动齿轮组匹配的行走齿带，所述行转动齿轮组带动所述行走架22做往复运动。

优选地，所述起重臂21所述起重臂的机械臂212与所述水平辊轴12平行设置，所述机械臂212安装在起重臂的升降装置211上，所述升降装置211安装于所述传送装置2和所述横纵切割装置3之间。所述机械臂212与所述升降装置211枢轴连接。当水平辊轴12的板材到达下板设备预定位置后，起重臂升降装置使机械臂到达合适位置，将板材移动到传送装置的行走架上

优选地，所述转动齿轮组23，安装于同一转动轴上24，所述转动轴连接驱动装置。，所述齿轮组中齿轮个数最好为2-4个。所述驱动装置可以为电机等可以使转动轴转动的驱动装置。可以在转动轴的两端连接2台同步电机，这样可以使转动齿轮受力均匀，设备工作状态稳定性也较高。

优选地，所述板材横纵切割设备3，包括：纵切机构31和横切机构32，纵切机构，包括：传送带311，位于传送带上方的固定架312，安装在固定架上的切槽铣刀(图中未示出)；横切机构32，包括：横切平台，安装于横切平台上方的做往复运动的固定架，所述固定架上安装有切槽铣刀。纵切设备的固定架固定位置不动，传送带带动板材运动，固定架上的切槽铣刀工作，顺着传送带运动动方向切割板材。后纵切后的板材输送到横切机构得横切平台上，横切机构上的固定架带动安装在其上的切槽铣刀做往复运动切割板材完成横切。

还以选择在横纵切割设备后增加多片切割设备，实现板材的多片加工。所述横切平台上的板材通过传送带将板材传送到多片切割设备。此处传送带也可以替换为任何一种可以将横纵切加工完成后的板材输送带多片加工设备的装置。该技术为现有的成熟技术，在此仅作为一种优选的板材加工方案。

优选地，所述立桩11上安装的水平辊轴12的数量为3-12个，相邻两立桩之间对应的水平辊轴设置于同一水平面。

优选地，所述水平辊轴12固定的一端安装有双层齿轮13，所述双层齿轮13的每个齿轮分别与上下侧的双层齿轮的通过链条连接。双层齿轮通过电机等驱动设备的转动带动连接的齿轮转动从而依次使立桩的齿轮转动而达到水平辊轴同步转动的目的。不仅操作简单，水平辊轴的同步性高，而且优化了设备结构，节省了空间。

实施例3

如图4所示为本实施例4提供的一种热压机自动生产线的俯视图，所述热压机自动生产线，包括：设置在热压机一侧下板设备1，板材横纵切割设备3，所述下板设备1通过设置在横纵切割设备3一端的传送装置2传送板材到横纵切割设备3；

所述下板设备1，包括：立桩11和设置在立桩上的水平辊轴12；

所述传送装置2，包括起重臂21、行走架22与转动齿轮组，所述起重臂21设置于所述板材横纵切割设备一侧，所述行走架22上设有与转动齿轮组匹配的行走齿带，所述行转动齿轮组带动所述行走架22做往复运动。

所述热压机自动生产线，还包括：设置于热压机另一侧的自动上板设备5，所述自动上板设备5，包括：滚动传送装置，为所述滚动传送装置提供动力的驱动装置53，所述滚动传送装置包括起重臂52，配合起重臂设置的辊轴组件51，所述辊轴组件，包括：至少两根立桩，所述立桩上安装水平辊轴，所述起重臂长于所述水平辊轴。上述上板设备和下板设备设计思路基本一致，就是起重臂的设置方向相反。此外上板设备还可以增加板材初压装置，所述初压装置可以通过在上板设备靠近热压机的立桩一侧错位设置水平辊轴。板材通过错位辊轴之间的空隙完成板材预压。不仅利于后期热压而且利于加工出高质量的板材。

还以选择在横纵切割设备后增加多片切割设备，实现板材的多片加工。所述横切平台上的板材通过传送带将板材传送到多片切割设备。此处传送带 也可以替换为任何一种可以将横纵切加工完成后的板材输送带多片加工设备的装置。该技术为现有的成熟技术，在此仅作为一种优选的板材加工方案。

优选地，所述起重臂21所述起重臂的机械臂212与所述水平辊轴12平行设置，所述机械臂212安装在起重臂的升降装置211上，所述升降装置211安装于所述传送装置2和所述横纵切割装置3之间。所述机械臂212与所述升降装置211枢轴连接。当水平辊轴12的板材到达下板设备预定位置后，起重臂升降装置使机械臂到达合适位置，将板材移动到传送装置的行走架上

优选地，所述转动齿轮组23，安装于同一转动轴上24，所述转动轴连接驱动装置。，所述齿轮组中齿轮个数最好为2-4个。所述驱动装置可以为电机等可以使转动轴转动的驱动装置。可以在转动轴的两端连接2台同步电机，这样可以使转动齿轮受力均匀，设备工作状态稳定性也较高。

优选地，所述板材横纵切割设备3，包括：纵切机构31和横切机构32，纵切机构，包括：传送带311，位于传送带上方的固定架312，安装在固定架上的切槽铣刀(图中未示出)；横切机构32，包括：横切平台，安装于横切平台上方的做往复运动的固定架，所述固定架上安装有切槽铣刀。纵切设备的固定架固定位置不动，传送带带动板材运动，固定架上的切槽铣刀工作，顺着传送带运动动方向切割板材。后纵切后的板材输送到横切机构得横切平台上，横切机构上的固定架带动安装在其上的切槽铣刀做往复运动切割板材完成横切。

本实施例提供的热压机自动生产线，可以实现板材加工的上板-热压-下板-横纵切-多片切割一体式生产，实现了板材加工的机械化，大大提高了板材加工的生产效率，降低了工人劳动强度，降低了板材加工的残频率。对操作工人的专业要求也大大降低，降低板材加工成本。

与现有技术相比，上述实施例提供的一种热压机自动生产线，达到了如下效果：

1)上述实施例提供的热压机自动生产线，实现板材加工的机械化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

2)上述实施例提供的热压机自动生产线，设备结构科学合理，生产使用过程连续性强，节省了资源与生产时间；

3)上述实施例提供的热压机自动生产线可以实现板材加工的上板-热压-下板-横纵切-多片切割一体式生产；

4)上述实施例提供的热压机自动生产线，可控性性高，产出产品的质量可以得到保障。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。