本实用新型属于木材改性技术领域，具体涉及一种用于高温物理改性木材的装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，木材用量大大增加，对木材的性能要求也逐步提高，现有技术中常使用物理改性木材，目前已有的物理改性木材装置包括蒸汽处理装置、惰性气体处理装置及热油处理装置。目前一般使用高温蒸汽进行改性，由于水的沸点为100摄氏度，温度不够高，改性出来的木材质量不是很好；而且蒸汽与木材不完全接触，造成改性不彻底；对于排出的含有余热的蒸汽直接排放，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于高温物理改性木材的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温物理改性木材的装置，包括高温改性室、蒸汽发生室、加压机和蒸汽管，所述高温改性室的内部设有木材架，所述蒸汽发生室设置在高温改性室的底部，所述加压机通过耐压管与蒸汽发生室连接，所述蒸汽发生室的内部设有环绕设置的电热管，所述蒸汽管插入在木材架的内部，且蒸汽管的下端与蒸汽发生室相连通，所述高温改性室的左侧以及上侧均设有蒸汽腔，且蒸汽腔的表面设有蒸汽孔，所述蒸汽腔通过蒸汽输送管道与蒸汽发生室相连通，所述高温改性室与蒸汽发生室之间连接有循环管道。
优选的，所述蒸汽发生室由耐压钢板焊接而成。
优选的，所述高温改性室的右侧设有进出门。
优选的，所述蒸汽发生室的右侧设有注水口。
本实用新型的技术效果和优点：该用于高温物理改性木材的装置，首先通过加压机对蒸汽发生室的内部进行加压，使得内部的气压大于标准大气压，这时对水进行加热蒸发，可以升高水的沸点，生成的水蒸气温度大于100摄氏度，可以满足木材改性所需的高温；由于高温改性室的左侧以及上侧设为蒸汽腔，喷出的蒸汽与木材全方位的接触，再配合蒸汽管喷出的高温蒸汽，可以达到良好的改性效果；高温改性室内部的含有余热的蒸汽通过循环管道输送至蒸汽发生室进行再利用，节省了能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1高温改性室、2蒸汽发生室、3加压机、4木材架、5蒸汽管、6电热管、7蒸汽腔、8循环管道、9注水口、10进出门、11蒸汽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种用于高温物理改性木材的装置，包括高温改性室1、蒸汽发生室2、加压机3和蒸汽管5，所述高温改性室1的右侧设有进出门10，所述高温改性室1的内部设有木材架4，所述蒸汽发生室2设置在高温改性室1的底部，所述蒸汽发生室2由耐压钢板焊接而成，所述蒸汽发生室2的右侧设有注水口9，所述加压机3通过耐压管与蒸汽发生室2连接，所述蒸汽发生室2的内部设有环绕设置的电热管6，所述蒸汽管5插入在木材架4的内部，且蒸汽管5的下端与蒸汽发生室2相连通，所述高温改性室1的左侧以及上侧均设有蒸汽腔7，且蒸汽腔7的表面设有蒸汽孔 11，所述蒸汽腔7通过蒸汽输送管道与蒸汽发生室2相连通，所述高温改性室1与蒸汽发生室2之间连接有循环管道8，该用于高温物理改性木材的装置，首先通过加压机3对蒸汽发生室2的内部进行加压，使得内部的气压大于标准大气压，这时对水进行加热蒸发，可以升高水的沸点，生成的水蒸气温度大于100摄氏度，可以满足木材改性所需的高温；由于高温改性室1的左侧以及上侧设为蒸汽腔7，喷出的蒸汽与木材全方位的接触，再配合蒸汽管喷出的高温蒸汽，可以达到良好的改性效果；高温改性室1内部的含有余热的蒸汽通过循环管道8输送至蒸汽发生室2进行再利用，节省了能源。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。