一种木制螺旋桨湿热成型系统和方法与流程

本发明涉及螺旋桨的制备工艺领域，尤其涉及一种木制螺旋桨湿热成型系统和方法。

背景技术：

目前的木制螺旋桨的加工方法主要有手工磨削，cnc加工，前者工作量大，加工速度慢，精度差，产品一致性差，后者相较于前者产品精度、产品一致性均有所提高，但加工效率低、能耗大，且cnc设备价格相对较高，生产成本投入大。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种木制螺旋桨湿热成型系统和方法，工艺简单，操作方便，生产成本投入低，适用于大批量生产超轻小型木制螺旋桨，制备得到的螺旋桨结构稳定，强度高，刚性好。

本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型系统，包括：进料装置、切片装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置、控制装置；

进料装置用于将榉木送入切片装置；

切片装置用于榉木切片后得到榉木薄片；

蒸煮装置用于对榉木薄片进行蒸煮液蒸煮软化；

模压装置用于对软化好的榉木薄片进行热压成型；

干燥装置用于对热压成型好的榉木薄片进行干燥处理；

限位装置用于对干燥好的榉木薄片进行有序排列；

收集装置用于对限位传出的榉木薄片进行收集；

进料装置依次穿过打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置，控制装置与打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置和限位装置连接，其通过控制进料装置的进料速度来控制榉木薄片能够逐一进入到打磨装置中，并在控制装置作用下，实现打磨装置、蒸煮装置和模压装置依次对进入的榉木薄片进行加工，然后在控制装置的作用下，加工好的榉木薄片通过限位装置按顺序进入到收集装置内。

本发明的一种木制螺旋桨湿热成型方法，包括如下步骤：进料、切片、蒸煮、模压、干燥、限位和收集；

s1、进料：采用进料装置将待待切片的榉木送出；

s2、切片：采用切片装置对进入的榉木进行切片得到榉木薄片；

s3、蒸煮：采用蒸煮装置对经过切片后的榉木薄片进行蒸煮液蒸煮；

s4、模压：采用模压装置将经过蒸煮软化后的榉木薄片进行热压成型；

s5、干燥：采用干燥装置对热压成型的榉木薄片进行干燥处理；

s6、限位：采用限位装置对干燥处理后的榉木薄片进行有序排列；

s7、收集：采用收集装置对限位后的榉木薄片进行收集。

优选地，s2中，榉木薄片的厚度为1-3mm。

优选地，s3中，蒸煮的温度为70-80℃，蒸煮的时间为10-20h。

优选地，s3中，蒸煮液的原料按重量份包括：纳米二氧化硅4-9份、纳米碳酸钙2-5份、纳米二氧化钛1-6份、聚乙烯吡咯烷酮4-8份、六偏硫酸钠2-5份、十六烷基三甲氧基氯化铵2-5份、正硅酸乙酯1-4份、聚对苯二甲酸丁二酯3-5份、烷基苯酚聚氧乙烯醚2-5份、十二烷基二甲基甜菜碱1-3份、十二烷基硫酸钠2-5份、硬脂酸锌1-3份、硬脂酸钙3-6份、氯化石蜡3-6份、聚甘油脂肪酸酯1-4份、聚二甲基硅氧烷2-5份、乙二胺四乙酸二钠1-4份、聚乙二醇4-8份、去离子水5-15份。

优选地，s4中，热压成型的温度为140-160℃，热压成型的时间为2-3h。

优选地，s5中，干燥的温度为120-140℃，干燥的时间为40-60min。

本发明的一种木制螺旋桨湿热成型系统，包括：进料装置、切片装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置、控制装置。进料装置用于将榉木送入切片装置；切片装置用于榉木切片后得到榉木薄片；蒸煮装置用于对榉木薄片进行蒸煮液蒸煮软化；模压装置用于对软化好的榉木薄片进行热压成型；干燥装置用于对热压成型好的榉木薄片进行干燥处理；限位装置用于对干燥好的榉木薄片进行有序排列；收集装置用于对限位传出的榉木薄片进行收集；进料装置依次穿过打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置，控制装置与打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置和限位装置连接，其通过控制进料装置的进料速度来控制榉木薄片能够逐一进入到打磨装置中，并在控制装置作用下，实现打磨装置、蒸煮装置和模压装置依次对进入的榉木薄片进行加工，然后在控制装置的作用下，加工好的榉木薄片通过限位装置按顺序进入到收集装置内。依托于上述的木制螺旋桨湿热成型系统，得到了木制螺旋桨湿热成型方法，包括进料、切片、蒸煮、模压、干燥、限位和收集，其中蒸煮的过程中，使用的蒸煮液的原料包括纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮、六偏硫酸钠、十六烷基三甲氧基氯化铵、正硅酸乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、烷基苯酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基硫酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钙、氯化石蜡、聚甘油脂肪酸酯、聚二甲基硅氧烷、乙二胺四乙酸二钠、聚乙二醇和去离子水。使得蒸煮好的榉木薄片软化质量更好，韧性更好，强度更高。本发明的工艺简单，操作方便，生产成本投入低，适用于大批量生产超轻小型木制螺旋桨，制备得到的螺旋桨结构稳定，强度高，刚性好。

附图说明

图1为本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型系统的流程图；

图2为本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型方法的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。

如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型系统的流程图；图2为本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型方法的流程图。

参照图1，本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型系统，包括：进料装置、切片装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置、控制装置；

进料装置用于将榉木送入切片装置；

切片装置用于榉木切片后得到榉木薄片；

蒸煮装置用于对榉木薄片进行蒸煮液蒸煮软化；

模压装置用于对软化好的榉木薄片进行热压成型；

干燥装置用于对热压成型好的榉木薄片进行干燥处理；

限位装置用于对干燥好的榉木薄片进行有序排列；

收集装置用于对限位传出的榉木薄片进行收集；

进料装置依次穿过打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置，控制装置与打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置和限位装置连接，其通过控制进料装置的进料速度来控制榉木薄片能够逐一进入到打磨装置中，并在控制装置作用下，实现打磨装置、蒸煮装置和模压装置依次对进入的榉木薄片进行加工，然后在控制装置的作用下，加工好的榉木薄片通过限位装置按顺序进入到收集装置内。

参照图2，本发明的一种木制螺旋桨湿热成型方法，包括如下步骤：进料、切片、蒸煮、模压、干燥、限位和收集；

s1、进料：采用进料装置将待待切片的榉木送出；

s2、切片：采用切片装置对进入的榉木进行切片得到榉木薄片；

s3、蒸煮：采用蒸煮装置对经过切片后的榉木薄片进行蒸煮液蒸煮；

s4、模压：采用模压装置将经过蒸煮软化后的榉木薄片进行热压成型；

s5、干燥：采用干燥装置对热压成型的榉木薄片进行干燥处理；

s6、限位：采用限位装置对干燥处理后的榉木薄片进行有序排列；

s7、收集：采用收集装置对限位后的榉木薄片进行收集。

实施例1

下面在实施例1中结合图1的一种木制螺旋桨湿热成型系统的流程图详细说明木制螺旋桨湿热成型方法。

参照图1，本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型系统，包括：进料装置、切片装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置、控制装置；

进料装置用于将榉木送入切片装置；

切片装置用于榉木切片后得到榉木薄片；

蒸煮装置用于对榉木薄片进行蒸煮液蒸煮软化；

模压装置用于对软化好的榉木薄片进行热压成型；

干燥装置用于对热压成型好的榉木薄片进行干燥处理；

限位装置用于对干燥好的榉木薄片进行有序排列；

收集装置用于对限位传出的榉木薄片进行收集；

进料装置依次穿过打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置，控制装置与打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置和限位装置连接，其通过控制进料装置的进料速度来控制榉木薄片能够逐一进入到打磨装置中，并在控制装置作用下，实现打磨装置、蒸煮装置和模压装置依次对进入的榉木薄片进行加工，然后在控制装置的作用下，加工好的榉木薄片通过限位装置按顺序进入到收集装置内。

采用本实施例1的木制螺旋桨湿热成型系统进行木制螺旋桨湿热成型方法的过程中，包括如下步骤：

s1、进料：采用进料装置将待待切片的榉木送出；

s2、切片：采用切片装置对进入的榉木进行切片得到榉木薄片，榉木薄片的厚度为2mm；

s3、蒸煮：采用蒸煮装置对经过切片后的榉木薄片进行蒸煮液蒸煮，蒸煮的温度为75℃，蒸煮的时间为15h，蒸煮液的原料按重量份包括：纳米二氧化硅6.5份、纳米碳酸钙3.5份、纳米二氧化钛3.5份、聚乙烯吡咯烷酮6份、六偏硫酸钠3.5份、十六烷基三甲氧基氯化铵3.5份、正硅酸乙酯2.5份、聚对苯二甲酸丁二酯4份、烷基苯酚聚氧乙烯醚3.5份、十二烷基二甲基甜菜碱2份、十二烷基硫酸钠3.5份、硬脂酸锌2份、硬脂酸钙4.5份、氯化石蜡4.5份、聚甘油脂肪酸酯2.5份、聚二甲基硅氧烷3.5份、乙二胺四乙酸二钠2.5份、聚乙二醇6份、去离子水10份；

s4、模压：采用模压装置将经过蒸煮软化后的榉木薄片进行热压成型，热压成型的温度为140-160℃，热压成型的时间为2-3h；

s5、干燥：采用干燥装置对热压成型的榉木薄片进行干燥处理，干燥的温度为130℃，干燥的时间为50min；

s6、限位：采用限位装置对干燥处理后的榉木薄片进行有序排列；

s7、收集：采用收集装置对限位后的榉木薄片进行收集。

实施例2

下面在实施例2中结合图1的一种木制螺旋桨湿热成型系统的流程图详细说明木制螺旋桨湿热成型方法。

参照图1，本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型系统，包括：进料装置、切片装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置、控制装置；

进料装置用于将榉木送入切片装置；

切片装置用于榉木切片后得到榉木薄片；

蒸煮装置用于对榉木薄片进行蒸煮液蒸煮软化；

模压装置用于对软化好的榉木薄片进行热压成型；

干燥装置用于对热压成型好的榉木薄片进行干燥处理；

限位装置用于对干燥好的榉木薄片进行有序排列；

收集装置用于对限位传出的榉木薄片进行收集；

进料装置依次穿过打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置，控制装置与打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置和限位装置连接，其通过控制进料装置的进料速度来控制榉木薄片能够逐一进入到打磨装置中，并在控制装置作用下，实现打磨装置、蒸煮装置和模压装置依次对进入的榉木薄片进行加工，然后在控制装置的作用下，加工好的榉木薄片通过限位装置按顺序进入到收集装置内。

采用本实施例2的木制螺旋桨湿热成型系统进行木制螺旋桨湿热成型方法的过程中，包括如下步骤：

s1、进料：采用进料装置将待待切片的榉木送出；

s2、切片：采用切片装置对进入的榉木进行切片得到榉木薄片，榉木薄片的厚度为1mm；

s3、蒸煮：采用蒸煮装置对经过切片后的榉木薄片进行蒸煮液蒸煮，蒸煮的温度为70℃，蒸煮的时间为20h，蒸煮液的原料按重量份包括：纳米二氧化硅4份、纳米碳酸钙5份、纳米二氧化钛1份、聚乙烯吡咯烷酮8份、六偏硫酸钠2份、十六烷基三甲氧基氯化铵5份、正硅酸乙酯1份、聚对苯二甲酸丁二酯5份、烷基苯酚聚氧乙烯醚2份、十二烷基二甲基甜菜碱3份、十二烷基硫酸钠2份、硬脂酸锌3份、硬脂酸钙3份、氯化石蜡6份、聚甘油脂肪酸酯1份、聚二甲基硅氧烷5份、乙二胺四乙酸二钠1份、聚乙二醇8份、去离子水5份；

s4、模压：采用模压装置将经过蒸煮软化后的榉木薄片进行热压成型，热压成型的温度为140℃，热压成型的时间为3h；

s5、干燥：采用干燥装置对热压成型的榉木薄片进行干燥处理，干燥的温度为120℃，干燥的时间为60min；

s6、限位：采用限位装置对干燥处理后的榉木薄片进行有序排列；

s7、收集：采用收集装置对限位后的榉木薄片进行收集。

实施例3

下面在实施例3中结合图1的一种木制螺旋桨湿热成型系统的流程图详细说明木制螺旋桨湿热成型方法。

参照图1，本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型系统，包括：进料装置、切片装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置、控制装置；

进料装置用于将榉木送入切片装置；

切片装置用于榉木切片后得到榉木薄片；

蒸煮装置用于对榉木薄片进行蒸煮液蒸煮软化；

模压装置用于对软化好的榉木薄片进行热压成型；

干燥装置用于对热压成型好的榉木薄片进行干燥处理；

限位装置用于对干燥好的榉木薄片进行有序排列；

收集装置用于对限位传出的榉木薄片进行收集；

进料装置依次穿过打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置，控制装置与打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置和限位装置连接，其通过控制进料装置的进料速度来控制榉木薄片能够逐一进入到打磨装置中，并在控制装置作用下，实现打磨装置、蒸煮装置和模压装置依次对进入的榉木薄片进行加工，然后在控制装置的作用下，加工好的榉木薄片通过限位装置按顺序进入到收集装置内。

采用本实施例3的木制螺旋桨湿热成型系统进行木制螺旋桨湿热成型方法的过程中，包括如下步骤：

s1、进料：采用进料装置将待待切片的榉木送出；

s2、切片：采用切片装置对进入的榉木进行切片得到榉木薄片，榉木薄片的厚度为3mm；

s3、蒸煮：采用蒸煮装置对经过切片后的榉木薄片进行蒸煮液蒸煮，蒸煮的温度为80℃，蒸煮的时间为10h，蒸煮液的原料按重量份包括：纳米二氧化硅9份、纳米碳酸钙2份、纳米二氧化钛6份、聚乙烯吡咯烷酮4份、六偏硫酸钠5份、十六烷基三甲氧基氯化铵2份、正硅酸乙酯4份、聚对苯二甲酸丁二酯3份、烷基苯酚聚氧乙烯醚5份、十二烷基二甲基甜菜碱1份、十二烷基硫酸钠5份、硬脂酸锌1份、硬脂酸钙6份、氯化石蜡3份、聚甘油脂肪酸酯4份、聚二甲基硅氧烷2份、乙二胺四乙酸二钠4份、聚乙二醇4份、去离子水15份；

s4、模压：采用模压装置将经过蒸煮软化后的榉木薄片进行热压成型，热压成型的温度为160℃，热压成型的时间为2h；

s5、干燥：采用干燥装置对热压成型的榉木薄片进行干燥处理，干燥的温度为140℃，干燥的时间为40min；

s6、限位：采用限位装置对干燥处理后的榉木薄片进行有序排列；

s7、收集：采用收集装置对限位后的榉木薄片进行收集。

实施例4

下面在实施例4中结合图1的一种木制螺旋桨湿热成型系统的流程图详细说明木制螺旋桨湿热成型方法。

参照图1，本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型系统，包括：进料装置、切片装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置、控制装置；

进料装置用于将榉木送入切片装置；

切片装置用于榉木切片后得到榉木薄片；

蒸煮装置用于对榉木薄片进行蒸煮液蒸煮软化；

模压装置用于对软化好的榉木薄片进行热压成型；

干燥装置用于对热压成型好的榉木薄片进行干燥处理；

限位装置用于对干燥好的榉木薄片进行有序排列；

收集装置用于对限位传出的榉木薄片进行收集；

进料装置依次穿过打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置，控制装置与打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置和限位装置连接，其通过控制进料装置的进料速度来控制榉木薄片能够逐一进入到打磨装置中，并在控制装置作用下，实现打磨装置、蒸煮装置和模压装置依次对进入的榉木薄片进行加工，然后在控制装置的作用下，加工好的榉木薄片通过限位装置按顺序进入到收集装置内。

采用本实施例4的木制螺旋桨湿热成型系统进行木制螺旋桨湿热成型方法的过程中，包括如下步骤：

s1、进料：采用进料装置将待待切片的榉木送出；

s2、切片：采用切片装置对进入的榉木进行切片得到榉木薄片，榉木薄片的厚度为1.5mm；

s3、蒸煮：采用蒸煮装置对经过切片后的榉木薄片进行蒸煮液蒸煮，蒸煮的温度为72℃，蒸煮的时间为17h，蒸煮液的原料按重量份包括：纳米二氧化硅5份、纳米碳酸钙4份、纳米二氧化钛2份、聚乙烯吡咯烷酮7份、六偏硫酸钠3份、十六烷基三甲氧基氯化铵4份、正硅酸乙酯2份、聚对苯二甲酸丁二酯4.5份、烷基苯酚聚氧乙烯醚3份、十二烷基二甲基甜菜碱2.5份、十二烷基硫酸钠3份、硬脂酸锌2.5份、硬脂酸钙4份、氯化石蜡5份、聚甘油脂肪酸酯2份、聚二甲基硅氧烷4份、乙二胺四乙酸二钠2份、聚乙二醇7份、去离子水8份；

s4、模压：采用模压装置将经过蒸煮软化后的榉木薄片进行热压成型，热压成型的温度为145℃，热压成型的时间为2.8h；

s5、干燥：采用干燥装置对热压成型的榉木薄片进行干燥处理，干燥的温度为125℃，干燥的时间为55min；

s6、限位：采用限位装置对干燥处理后的榉木薄片进行有序排列；

s7、收集：采用收集装置对限位后的榉木薄片进行收集。

实施例5

下面在实施例5中结合图1的一种木制螺旋桨湿热成型系统的流程图详细说明木制螺旋桨湿热成型方法。

参照图1，本发明提出的一种木制螺旋桨湿热成型系统，包括：进料装置、切片装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置、控制装置；

进料装置用于将榉木送入切片装置；

切片装置用于榉木切片后得到榉木薄片；

蒸煮装置用于对榉木薄片进行蒸煮液蒸煮软化；

模压装置用于对软化好的榉木薄片进行热压成型；

干燥装置用于对热压成型好的榉木薄片进行干燥处理；

限位装置用于对干燥好的榉木薄片进行有序排列；

收集装置用于对限位传出的榉木薄片进行收集；

进料装置依次穿过打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置、限位装置、收集装置，控制装置与打磨装置、蒸煮装置、模压装置、干燥装置和限位装置连接，其通过控制进料装置的进料速度来控制榉木薄片能够逐一进入到打磨装置中，并在控制装置作用下，实现打磨装置、蒸煮装置和模压装置依次对进入的榉木薄片进行加工，然后在控制装置的作用下，加工好的榉木薄片通过限位装置按顺序进入到收集装置内。

采用本实施例5的木制螺旋桨湿热成型系统进行木制螺旋桨湿热成型方法的过程中，包括如下步骤：

s1、进料：采用进料装置将待待切片的榉木送出；

s2、切片：采用切片装置对进入的榉木进行切片得到榉木薄片，榉木薄片的厚度为2.5mm；

s3、蒸煮：采用蒸煮装置对经过切片后的榉木薄片进行蒸煮液蒸煮，蒸煮的温度为78℃，蒸煮的时间为13h，蒸煮液的原料按重量份包括：纳米二氧化硅8份、纳米碳酸钙3份、纳米二氧化钛5份、聚乙烯吡咯烷酮5份、六偏硫酸钠4份、十六烷基三甲氧基氯化铵3份、正硅酸乙酯3份、聚对苯二甲酸丁二酯3.5份、烷基苯酚聚氧乙烯醚4份、十二烷基二甲基甜菜碱1.5份、十二烷基硫酸钠4份、硬脂酸锌1.5份、硬脂酸钙5份、氯化石蜡4份、聚甘油脂肪酸酯3份、聚二甲基硅氧烷3份、乙二胺四乙酸二钠3份、聚乙二醇5份、去离子水12份；

s4、模压：采用模压装置将经过蒸煮软化后的榉木薄片进行热压成型，热压成型的温度为155℃，热压成型的时间为2.2h；

s5、干燥：采用干燥装置对热压成型的榉木薄片进行干燥处理，干燥的温度为135℃，干燥的时间为45min；

s6、限位：采用限位装置对干燥处理后的榉木薄片进行有序排列；

s7、收集：采用收集装置对限位后的榉木薄片进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。