本发明涉及木门生产设备技术领域，具体为一种木门的生产工艺。
背景技术：
在木材切削加工中，容易产生许多已经切削但是没有与木材表面完全脱离的质地软软的微细木质素纤维，虽然木材表面经过精刨、砂磨，尤其是机械磨光，光洁度能够达到一定的要求，但是仔细观察，仍然存在一些木毛留在木材表面。木门长时间使用后容易开裂切不容易修复。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木门的生产工艺，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木门的生产工艺，木门生产工艺有下料工艺；热压、冷压工艺；贴皮工艺；底漆工艺；打磨工艺；色面漆工艺；所述下料工艺：下料时先对木板的进行观察，观察胶合处有无开胶开裂现象，木皮有无色差明显，木皮花纹有无不一致；用丈量尺对木板的尺寸进行测量，将得到的数据与图纸校对，若在误差范围内，可对其进行加工，若不在范围内，待修复到误差范围内再对其加工；所述热压、冷压工艺：根据木门的加工要求对其选择热压或者冷压；冷压：先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，用尺测量门板芯部的厚度是否一致，如有超出上述范围，应及时返回上道工序修复，合格后才能压合，确保成活面的平整度，不出现凹凸现象；再测算压件的压力，掌握温度防止开胶；热压时：将出机的门扇码放整齐，上下并用各一扇旧门，上面的一扇用重物压在门扇的两端，以防热量急剧散发门扇变形，湿度完全释放出来时，方可开启；所述贴皮工艺将木板表面清理干净，在木板上刷胶并贴皮，贴皮前检验板材胶合或接缝处，不能有明显高低不平现象，不能有超过0.5mm以上缝隙，贴完木皮后，木皮表面不得有超过0.5mm以上的错纹，无飞边，无毛刺，表面平整，不得有开胶、鼓包现象；所述底漆工艺：喷底漆时，先将板面的灰尘吹、刷、擦干净，借助光线45度角，判断油漆的饱满度，平整度，将油漆的饱满度与平整度喷成均匀为止，将板面放置水平，再对板面低洼处进行修复，并将其自然流平确保油漆表面的平整度；所述打磨工艺：先检查油漆表面的平整度，有无凹凸不平现象，如发现用打磨机进行修补打磨。
优选的，所述进厂的原料板材含水率较高，将原材料装入干燥窑进行喷蒸、干燥；根据板材质地、厚度不同、季节不同，需及时的调节喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间，一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10%-14%，加热干燥过程中，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
优选的，所述喷底漆将木板上的灰尘清理干净，特别注意残留在管孔内的粉尘清干净，用1.5口径的喷枪，气压2-3kg/cm2,离工件20-30cm，交叉平行均匀喷涂，不流挂不起泡，不起桔子皮,晾干时注意防尘防潮,自然晾干4-8小时或烘干2-3小时。
优选的，所述木门油漆采用辊淋喷涂技术，辊淋喷涂技术是辊漆和淋漆相结合的工艺，辊漆的特点是附着力强，但饱满度不够，淋漆的特点是饱满度很好，但是附着力弱；辊漆和淋漆相结合的工艺弥补了各自的缺点，同时结合了各自的优势，能够对木板的漆面做出完美的处理。
优选的，所述热压将工件放满所有位置，保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成；冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.木门取用天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料，抛光，打眼，高速铣形等工序科学加工而成；木门只有一层用来封闭木材毛孔的油漆，不会伤害人体，也不会对生活环境造成污染；木门具有良好的吸音性，因此有效地起到了隔音的作用；
2.耐用性：木门板经过多次严格处理，能够有效的隔绝空气中的水汽，保证了门板长久不变形，不开裂，增加木门的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种木门的生产工艺，木门生产工艺有下料工艺；热压、冷压工艺；贴皮工艺；底漆工艺；打磨工艺；色面漆工艺；所述下料工艺：下料时先对木板的进行观察，观察胶合处有无开胶开裂现象，木皮有无色差明显，木皮花纹有无不一致；用丈量尺对木板的尺寸进行测量，将得到的数据与图纸校对，若在误差范围内，可对其进行加工，若不在范围内，待修复到误差范围内再对其加工；所述热压、冷压工艺：根据木门的加工要求对其选择热压或者冷压；冷压：先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，用尺测量门板芯部的厚度是否一致，如有超出上述范围，应及时返回上道工序修复，合格后才能压合，确保成活面的平整度，不出现凹凸现象；再测算压件的压力，掌握温度防止开胶；热压时：将出机的门扇码放整齐，上下并用各一扇旧门，上面的一扇用重物压在门扇的两端，以防热量急剧散发门扇变形，湿度完全释放出来时，方可开启；所述贴皮工艺将木板表面清理干净，在木板上刷胶并贴皮，贴皮前检验板材胶合或接缝处，不能有明显高低不平现象，不能有超过0.5mm以上缝隙，贴完木皮后，木皮表面不得有超过0.5mm以上的错纹，无飞边，无毛刺，表面平整，不得有开胶、鼓包现象；所述底漆工艺：喷底漆时，先将板面的灰尘吹、刷、擦干净，借助光线45度角，判断油漆的饱满度，平整度，将油漆的饱满度与平整度喷成均匀为止，将板面放置水平，再对板面低洼处进行修复，并将其自然流平确保油漆表面的平整度；所述打磨工艺：先检查油漆表面的平整度，有无凹凸不平现象，如发现用打磨机进行修补打磨。
进厂的原料板材含水率较高，将原材料装入干燥窑进行喷蒸、干燥；根据板材质地、厚度不同、季节不同，需及时的调节喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间，一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10%-14%，加热干燥过程中，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
喷底漆将木板上的灰尘清理干净，特别注意残留在管孔内的粉尘清干净，用1.5口径的喷枪，气压2-3kg/cm2,离工件20-30cm，交叉平行均匀喷涂，不流挂不起泡，不起桔子皮,晾干时注意防尘防潮,自然晾干4-8小时或烘干2-3小时。
木门油漆采用辊淋喷涂技术，辊淋喷涂技术是辊漆和淋漆相结合的工艺，辊漆的特点是附着力强，但饱满度不够，淋漆的特点是饱满度很好，但是附着力弱；辊漆和淋漆相结合的工艺弥补了各自的缺点，同时结合了各自的优势，能够对木板的漆面做出完美的处理。
热压将工件放满所有位置，保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成；冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
本发明一种木门的生产工艺先取货再刷底色，用砂纸轻磨一遍去毛刺，刷第一遍漆，观察无流漆和无漏漆后，再对木板刮腻子、补钉眼，再砂光，刷漆和砂光至少操作3次，将半成品木板放置检验台上，最后对成品喷色漆，待色漆风干后喷面漆形成成品，对成品检查，没有问题后对门板进行装箱包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。