用于制造人造板的施胶系统及施胶方法与流程

本发明涉及人造板技术领域，具体地，涉及一种用于制造人造板的施胶系统及施胶方法。

背景技术：

秸秆板主要是以农作物秸秆和无醛胶为原料生产的不释放甲醛的板材。随着人们健康环保意识的逐步提升，不释放甲醛人造板是未来人造板的发展趋势与必然。

现有人造板生产中，在物料施胶前没有检测物料含水率，且没有设置物料增湿装置，导致当物料含水率偏低，无法对物料进行增湿处理。而且仅通过施加胶来保证生产后板材的强度及各方面理化性能，生产中未进行助剂(防水剂、增粘剂等)的添加，导致容易出现物料含水率偏低、铺装后板坯塌边、贴面后板材边部吸潮等缺陷。所以，如何确保物料含水率达到工艺要求是人造板生产中的主要难题之一。因此，对制造人造板的施胶系统和方法进行优化很有必要。

技术实现要素：

本发明解决了上述问题的至少一个方面，提供了一种用于人造板的施胶系统，该系统具有增湿单元，能够确保物料含水率达到工艺要求，在施胶过程中增加助剂，促进产品质量的提高。

根据本发明的一个方面，提供一种用于制造人造板的施胶系统，所述施胶系统包括原料供应装置和施胶混合装置，所述原料供应装置包括用于提供物料的物料供应装置、用于提供胶的胶供应装置，所述施胶混合装置用于将所述物料、所述胶混合，形成混合物；所述施胶系统还包括增湿单元，所述增湿单元包括用于检测所述物料和/或所述混合物的含水率的含水率检测装置，以及用于提高所述物料和/或所述混合物的含水率的增湿装置。

在一些实施例中，所述原料供应装置还包括用于提供助剂的助剂供应装置，所述混合物还包括助剂。

在一些实施例中，所述助剂包括增粘剂、防水剂以及防霉剂中的至少一种。

在一些实施例中，所述施胶混合装置包括连续拌胶机和环式拌胶机。

在一些实施例中，所述助剂供应装置设置在所述连续拌胶机处和/或所述环式拌胶机处。

在一些实施例中，所述增湿单元设置在所述物料供应装置处和/或所述环式拌胶机处。

在一些实施例中，所述施胶系统还包括用于胶计量的胶计量系统、用于物料计量的物料计量系统、用于助剂计量的助剂计量系统以及plc控制系统。

在一些实施例中，当所述含水率检测装置检测所述物料和/或所述混合物的含水率低于工艺要求时，所述plc控制系统控制所述增湿装置提高所述物料和/或所述混合物的含水率。

在一些实施例中，所述系统还包括胶加热装置。

在一些实施例中，所述工艺要求包括表层含水率为12～14％，芯层含水率为7～8％。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于制造人造板的施胶方法，包括步骤：提供物料、胶；混合所述物料、所述胶，形成混合物；检测物料和/或所述混合物含水率；以及当所述物料和/或所述混合物的含水率低于工艺要求时，提高所述物料和/或所述混合物的含水率。

在一些实施例中，所述方法还包括步骤：分别计算所述物料、所述胶的重量。

在一些实施例中，所述方法还包括加热胶的步骤。

根据本发明的又一个方面，提供一种用于制造人造板的施胶方法，包括步骤：提供物料、胶、助剂；混合所述物料、所述胶、所述助剂，形成混合物；检测物料和/或所述混合物含水率，当所述物料和/或所述混合物的含水率低于工艺要求时，提高所述物料和/或所述混合物的含水率。

在一些实施例中，所述方法还包括步骤：分别计算所述物料、所述胶、所述助剂的重量。

在一些实施例中，所述方法还包括加热胶的步骤。

与现有的施胶系统和施胶方法相比，本发明具有以下优点：根据本发明的施胶系统能够检测并提高含水率，避免含水率过低，另外通过施加助剂(防水剂、增粘剂、防霉剂)可以提高产品质量。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1是本发明的用于制造人造板的施胶系统的一种实施例示意图。

图2是本发明的用于制造人造板的施胶系统的其他实施例示意图。

图3是本发明的用于制造人造板的施胶系统的其他实施例示意图。

图4是本发明的用于制造人造板的施胶方法的流程示意图。

图5是本发明的用于制造人造板的施胶方法的其他实施例的流程示意图。

图6是本发明的用于制造人造板的施胶方法的其他实施例的流程示意图。

图7是本发明的用于制造人造板的施胶方法的其他实施例的流程示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体的，请参阅图1，示出了根据本发明实施例的一种用于制造人造板的施胶系统1的示意图。在图示的实施例中，所述施胶系统1可以包括原料供应装置11和施胶混合装置12，所述原料供应装置11可以包括物料供应装置111和胶供应装置112。根据本发明的一个实施例，所述施胶系统1还可以包括增湿单元13、胶计量系统15、物料计量系统16以及plc控制系统18。

其中，所述物料供应装置111用于提供物料，所述物料可以是粉碎干燥后的纤维、秸秆或刨花或其他用于制造人造板的材料等。

所述胶供应装置112用于提供胶，所述胶可以是异氰酸酯胶(mdi胶)、水分散mdi胶、豆胶或其他用于制造人造板的胶等。

所述施胶混合装置12用于将物料和胶混合，形成混合物。在一个示例中，所述施胶混合装置12可以包括连续拌胶机121和环式拌胶机122。

在一个示例性实施例中，采用的是先干燥后施胶的施胶方法，粉碎好的物料先进入干燥系统干燥，干燥后的物料送入连续拌胶机121拌胶，再送到环式拌胶机122中进行二次拌胶，来达到拌胶均匀的目的。先干燥后施胶的特点是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较复杂，占地面积大，但用胶量相对较低。例如，连续拌胶机121可以是喷雾式连续拌胶机，其包括滚筒和雾化器等部件。

在一个示例性实施例中，所述增湿单元13包括含水率检测装置131和增湿装置132。所述增湿单元可以设置在施胶前，即物料供应装置111处。此时含水率检测装置131可以是含水率检测仪或其他用来检测物料的含水率的装置。当含水率检测装置检测到物料的含水率低于工艺要求时，例如所述工艺要求可以为表层物料含水率为12～14％，芯层物料的含水率为7～8％，通过所述plc控制系统18控制增湿装置132开启，以提高物料含水率，使得生产出来的人造板的强度等指标符合国家标准。

在一个较佳实施例中，所述胶计量系统15用于计算胶的重量，并实现精确施加胶的量。所述物料计量系统16用于计算物料的重量，并实现精确施加物料的量。

在进一步地较佳实施例中，所述施胶系统1还包括助剂供应装置14和助剂计量系统17。所述助剂供应装置14用于提供助剂，所述助剂包括增粘剂、防水剂、防霉剂中的至少一种。助剂计量系统17用于计算助剂的重量，并实现精确施加助剂。施加增粘剂可改善铺装后板坯塌边现象，提高铺装效果；施加防水剂可降低成品板材吸水厚度膨胀率；施加防霉剂可避免成品板材出现的霉变现象，从而提高产品质量。

在一个示例性实施例中，所述助剂供应装置14可以设置在连续拌胶机121处，使得物料、胶、助剂三者混合，形成混合物。在其他实施例中，所述助剂供应装置14也可以设置在环式拌胶机122或者连续拌胶机121和环式拌胶机122处。

在进一步地较佳实施例中，所述施胶系统1还可以包括胶加热装置19，使得胶在连续拌胶机中更好的与物料、助剂混合。

参阅图2，在其他实施例中，所述增湿单元13可以设置在施胶过程中，即设置在环式拌胶机122处，此时含水率检测装置131用来检测混合物的含水率，当含水率检测装置检测到混合物的含水率低于工艺要求(例如表层物料含水率为12～14％，芯层物料的含水率为7～8％)时，通过所述plc控制系统18控制增湿装置132开启，以提高混合物含水率。

参阅图3，在另一种实施例中，所述增湿单元13可以同时设置在施胶前和施胶过程中，即设置在物料供应装置111处和环式拌胶机122处，此时含水率检测装置131用来检测物料和混合物的含水率，当含水率检测装置131检测到的物料和混合物的含水率低于工艺要求(例如表层物料含水率为12～14％，芯层物料的含水率为7～8％)时，通过所述plc控制系统18控制增湿装置132开启，以提高物料和混合物的含水率。在施胶前，当含水率检测装置131检测到物料的含水率低于工艺要求，通过所述plc控制系统18控制增湿装置132开启，来提高物料的含水率。在施胶过程中，可以进一步对混合物进行含水率检测，若含水率检测装置131检测到混合物的含水率低于工艺要求时，则通过所述plc控制系统18控制增湿装置132开启，进一步提高混合物的含水率。增湿单元13可以同时设置在施胶前和施胶过程中，进一步的保证了物料和混合物的含水率能够符合工艺要求(例如表层物料含水率为12～14％，芯层物料的含水率为7～8％)，从而优化了施胶系统。

参阅图4，示出了根据本发明实施例的用于制造人造板的施胶方法的流程图。需要说明的是，本发明实施例提供的用于制造人造板的施胶方法并不限于图4所示流程图中的步骤及顺序。根据不同的实施例，图4所示流程图中的步骤可以增加、移除、或者改变顺序。在一个示例性实施例中，所述方法可以从步骤s401开始。

步骤s401，通过所述物料供应装置111提供物料，以及胶供应装置112提供胶。

步骤s402，通过含水率检测装置131检测物料含水率，若检测到的物料的含水率低于工艺要求，则通过plc控制系统18控制增湿装置132提高物料含水率。

步骤s403，将符合工艺要求的物料通过施胶混合装置12与胶混合，制得混合物，以进行后续制造人造板的流程。

在本实施例中，还可以包括计算物料与胶的重量的步骤(未图示)，以实现物料和胶的精确施加，以保证制得的人造板符合国家标准。在本实施例中，还可以包括加热胶的步骤，使得胶在连续拌胶机121中更好地与物料混合。

在另一实施例中，参阅图5，可以先进行物料与胶的混合，再通过含水率检测装置131检测混合物的含水率，若检测到混合物的含水率低于工艺要求，则通过plc控制系统18控制增湿装置132提高混合物的含水率。

参阅图6，示出了根据本发明另一实施例的用于制造人造板的施胶方法的流程图。需要说明的是，本发明实施例提供的用于制造人造板的施胶方法并不限于图6所示流程图中的步骤及顺序。根据不同的实施例，图6所示流程图中的步骤可以增加、移除、或者改变顺序。在一个示例性实施例中，所述方法可以从步骤s601开始。

步骤s601，通过所述物料供应装置111提供物料，胶供应装置112提供胶以及助剂供应装置14提供助剂。

步骤s602，通过含水率检测装置131检测物料含水率，若检测到的物料的含水率低于工艺要求，则通过plc控制系统18控制增湿132装置提高物料含水率。

步骤s603，将符合工艺要求的物料通过施胶混合装置12与助剂、胶混合，制得混合物，以进行后续制造人造板的流程。

在本实施例中，还可以包括计算物料与胶的重量的步骤(图未示)，并以实现物料和胶的精确施加，以保证制得的人造板符合国家标准。在本实施例中，还可以包括加热胶的步骤，使得胶在连续拌胶机121中更好地与物料混合。

在另一实施例中，参阅图7，可以先进行物料与胶、助剂的混合，再通过含水率检测装置131检测混合物的含水率，若检测到混合物的含水率低于工艺要求时，则通过plc控制系统18控制增湿装置132提高混合物的含水率。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的相关装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述装置的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个装置可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。