用于木块侧孔加工的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种加工机械，尤其是一种用于木块侧孔加工的钻孔机。

背景技术：

木块钻侧孔是木制玩具中常见的加工方式，主要目的是把木块安装到其他部件上，现实中对于木块侧孔加工的方式通常采用靠边法，即把木块靠在两块呈“L”形的挡块上，然后人工按住木块，利用钻床人工摇动钻头下移进行钻孔(如图6所示)，这种加工方式需要人工手指按压住木块进行钻侧孔加工，具有一定的危险性，而且难以保证木块侧孔的钻孔质量，而且会增加对工人操作的危险，钻侧孔的效率也低。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能安全、方便的对木块侧孔进行钻出的钻孔机，满足了企业安全、高效、质量好的钻出木块侧孔的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于木块侧孔加工的钻孔机，包括基架，基架上固定有平板，基架固定有一对相对设置且都沿“X”方向设置的挡板，两挡板之间组成木块单向通道，两挡板之间设有压板，压板的顶端固定有沿“Y”方向设置横板，横板沿“Y”方向的两侧部都开有插接孔，各插接孔上都插接有插接杆，插接杆固定在基架上，插接杆的顶端固定有限位块，横板与限位块之间安装有压缩弹簧；基架上固定有支撑架，支撑架上固定有沿“Z”方向设置的气缸二，气缸二的活塞杆位于压板的正上方；两挡板的侧部都开有相互对齐的侧孔，侧孔位于压板的正下方，侧孔的侧部设有钻孔机构，钻孔机构包括滑动连接在基架上并沿“Y”方向设置的滑动块，滑动块的顶端固定有高速主轴电机，高速主轴电机的转轴上固定有与侧孔对齐的钻头，滑动块上螺纹连接有带动滑动块沿“Y”方向运动的丝杠，丝杠通过伺服电机驱动。这里两挡板的作用是，用于横向限位住木块(这里的木块可以是圆木块、方形木块、菱形木块等常规形状木块)；这里压板、横板、插接杆、限位块、压缩弹簧的作用是，把木块放置在压板与平板之间，利用压缩弹簧压住木块，使木块在人工被推动到两侧孔之间的时候，能够具有一定的阻力，从而方便调节木块在压板下方的位置，方便木块校正在两侧孔之间；这里气缸二的作用是，启动气缸二，利用气缸二的活塞杆下压压住位于压板下并放置好位置的木块，从而避免在利用钻孔机构上的钻头钻木块的时候，发生木块偏移的情况(由其对于圆木块效果最好，由于圆木块的外轮廓面为圆周面，所以需要比较大的力压住圆木块才能避免圆木块在加工侧孔时发生偏移转动的情况)。

进一步完善，木块单向通道上配合有沿“X”方向设置的推杆，推杆通过气缸一推动，横板搁放在挡板顶端，压板的前端部设置有引导角，当木板通过推杆推动触碰到引导角进入压板下方并位于侧孔位置时、压板受力上移并压动压缩弹簧。这里气缸一、推杆、引导角的作用是，可以把木块放在木块单向通道处，利用气缸一带动推杆推动木块到达两侧孔之间，由于气缸一推动木块的行程可以设置，又由于压板具有弹性的压住位于压板下方的木块，所以当推杆把木块通过引导角的引导推入到压板下方时，压板会给予木块一定的摩擦阻力，所以推杆推动木块位于压板下方移动时，木块的移动距离跟推杆的推动距离一致，不会造成推杆结束对木块推动时，木块发生惯性向前移动一小段距离的情况，从而可以方便控制利用推杆推动木块到达指定的区域，无需再人工调整位置。

进一步完善，两挡板的外侧都设有固定在基架上的钻孔机构。这里两钻孔机构设置的作用是，木块的侧孔(侧孔为横向贯穿木块的孔)通过两侧的钻孔机构分别完成，从而可以避免单侧钻孔机构钻出的侧孔，其另一侧有毛刺的情况。

进一步完善，基架上固定有斜板，斜板上开有斜槽，斜板内端底部搁放在平板上，斜槽的出口与挡板内侧面之间组成单个木块搁放区，单个木块搁放区与木块单向通道宽度匹配并互通。这里斜板、斜槽的作用是，可以方便工人把木块一个个放置在斜槽上，利用重力的作用，木块可以自己滑落到单个木块搁放区处，从而方便推杆的推动，无需人工把木块放置在木块单向通道处，效率能够更高，而且更加的安全。

进一步完善，木块单向通道的出口端固定有接料斗。这里接料斗的作用是，一个个木块推动外侧已加工好的木块通过接料斗掉落到指定的接料箱中进行收集。

进一步完善，基架上固定有电源开关和PLC控制器，PLC控制器与气缸一、气缸二、伺服电机、高速主轴电机线路连接。这里的气缸一、气缸二都通过电磁阀控制；这里PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC、松下PLC、信捷PLC、欧姆龙PLC，西门子PLC，基恩士PLC等品牌，PLC控制器通过控制各动力部件来控制各部件协调运作，从而提高加工效率。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用气缸一和推杆把位于单个木块搁放区处的木块推入到压板下方，木块通过引导角的引导，压板上移一小段距离，从而对木块产生适当的摩擦阻力，从而推杆复位时，木块正好位于两侧孔之间的加工区域(压块、压缩弹簧可以起到木块不会发生由于推杆复位时而使木块惯性向前移动一小段距离的情况，使推杆推动木块精度更准)，然后启动气缸二，利用气缸二的活塞杆压紧在压板上，从而把木块压紧在平板上，然后两钻孔机构分别钻动木块两侧，从而钻取出木块的侧孔，使侧孔的边缘没有毛刺，该钻孔机钻取木块侧孔效率高、质量好，工人安全，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的另一侧视角的立体图二；

图3为本实用新型的带木块时的立体图三；

图4为图2的A-A剖视且推杆推动木块到达侧孔处的状态图；

图5为图3的B-B剖视示意图；

图6为传统木块侧孔加工的原理图。

附图标记说明：基架1，平板1-1，挡板2，侧孔2-1，木块单向通道a，压板3，引导角3-1，横板4，插接杆5，限位块5-1，压缩弹簧6，推杆7，气缸一8，支撑架9，气缸二10，钻孔机构11，滑动块11-1，高速主轴电机11-2，钻头11-3，丝杠11-4，伺服电机11-5，单个木块搁放区b，斜板12，斜槽12-1，接料斗13，电源开关14，PLC控制器15，木块16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于木块侧孔加工的钻孔机，包括基架1，基架1上固定有平板1-1，其特征是：基架1固定有一对相对设置且都沿“X”方向设置的挡板2，两挡板2之间组成木块单向通道a，两挡板2之间设有压板3，压板3的顶端固定有沿“Y”方向设置横板4，横板4沿“Y”方向的两侧部都开有插接孔4-1，各插接孔4-1上都插接有插接杆5，插接杆5固定在基架1上，插接杆5的顶端固定有限位块5-1，横板4与限位块5-1之间安装有压缩弹簧6；基架1上固定有支撑架9，支撑架9上固定有沿“Z”方向设置的气缸二10，气缸二10的活塞杆位于压板3的正上方；两挡板2的侧部都开有相互对齐的侧孔2-1，侧孔2-1位于压板3的正下方，侧孔2-1的侧部设有钻孔机构11，钻孔机构11包括滑动连接在基架1上并沿“Y”方向设置的滑动块11-1，滑动块11-1的顶端固定有高速主轴电机11-2，高速主轴电机11-2的转轴上固定有与侧孔2-1对齐的钻头11-3，滑动块11-1上螺纹连接有带动滑动块11-1沿“Y”方向运动的丝杠11-4，丝杠11-4通过伺服电机11-5驱动。

木块单向通道a上配合有沿“X”方向设置的推杆7，推杆7通过气缸一8推动，横板4搁放在挡板2顶端，压板3的前端部设置有引导角3-1，当木板16通过推杆7推动触碰到引导角3-1进入压板3下方并位于侧孔2-1位置时、压板3受力上移并压动压缩弹簧6。

两挡板2的外侧都设有固定在基架1上的钻孔机构11。

基架1上固定有斜板12，斜板12上开有斜槽12-1，斜板12内端底部搁放在平板1-1上，斜槽12-1的出口与挡板2内侧面之间组成单个木块搁放区b，单个木块搁放区b与木块单向通道a宽度匹配并互通。

木块单向通道a的出口端固定有接料斗13。

基架1上固定有电源开关14和PLC控制器15，PLC控制器15与气缸一8、气缸二10、伺服电机11-5、高速主轴电机11-2线路连接。

使用时，先把木块16一个个放置在斜板12的斜槽12-1处，木块16通过重力滑落到单个木块搁放区b处，按动电源开关14，启动PLC控制器15，PLC控制器15控制气缸一8带动推杆7推动木块16朝木块单向通道a方向运动，当推杆7推动木块16碰到压板3的引导角3-1处时，压板3会被顶动上移一小段距离并压动压缩弹簧6(使压缩弹簧6受力压缩)，然后继续在压板3下方前行，由于压板3通过压缩弹簧6压动，所以木块16受阻力的在压板3下移动，直到木块16被推动到挡板2的侧孔2-1的位置时，推杆7推动行程结束并复位，由于木块16受压板3阻力作用，所以推杆7推动完木块16并复位后，木块16不会由于惯性作用而向前一小段距离，从而推杆7可以准确的把木块16推动的与侧孔2-1相对应合适的加工位置，紧接着，PLC控制器15控制气缸二10的活塞杆下移并压住压板3，从而使木块16在纵向上进一步被压紧，避免钻孔机构11上的钻头11-3钻取木块16侧孔时，发生木块抖动的情况，紧接着，PLC控制器15控制一侧的钻孔机构11上的伺服电机11-5驱动高速主轴电机11-2沿“Y”方向移动，此时高速主轴电机11-2高速带动钻头11-3高速旋转，伺服电机11-5驱动钻头11-3钻取木块16侧孔一半多位置后复位(此时的钻出的孔为盲孔)，然后PLC控制器15再控制另一侧的钻孔机构11的钻头11-3钻取出木块16侧孔另一半多位置后复位(此时钻出的孔与另一侧盲孔连通)，从而使木块16侧孔横向贯穿木块16，(主要目的是不会使木块16侧孔边缘有毛刺产生)，从而完成对木块16侧孔的加工；如果想进一步提高加工效率，减少工人，可以在斜板12的外侧增加振动盘装置，利用振动盘对斜板12上的斜槽12-1进行送料；振动盘装置图中未画出；振动盘装置为市面上通用的设备。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。