一种木材加工用板材表面加工刀的制作方法

本实用新型涉及加工刀具领域，具体为一种木材加工用板材表面加工刀。

背景技术：

随着机械化的全面普及，很多的利用都是采用机械来代替人工，目前许多木材的开槽也都是通过机械操作完成，但是在一些较为偏远的地区，机械化还未全面普及，许多木材的加工还是依靠人力来完成，比如木材的开槽操作都是通过人工利用凿子开进行操作，由于人工操作带来的误差，开槽之后的槽体内壁不够平整光滑，这样会导致最后与榫头对接时会出现缝隙，影响整体的做工精度，因此针对以上问题设计一种木材加工用板材表面加工刀是十分必要的。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种木材加工用板材表面加工刀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用板材表面加工刀，包括起槽刀头与刀头盖板，所述起槽刀头与刀头盖板为一体式结构；所述刀头盖板左右两端设置有深度杆，所述深度杆采用若干根节杆组成，所述节杆上设置有上紧螺栓，所述深度杆底部固定连接有支撑板；所述刀头盖板上设置有传导杆，所述传导杆位于刀头盖板中心位置；所述起槽刀头包括若干块定位刀板，每块所述定位刀板的底部刀口为向内倾斜状。

本实用新型在使用时，通过将起槽刀头放置在将要开槽的位置，通过节杆来调节深度杆的长度，深度杆的长度与起槽刀头深度之间的高度差，便是要开槽的深度，通过向下锤砸传导杆，传导杆将力传至起槽刀头，起槽刀头向下开槽，开槽之后再将本实用新型整体拔出，再利用凿子将开槽料挖出。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述深度杆的长度与起槽刀头的深度一致。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传导杆顶部设置有缓冲层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述起槽刀头的截面为多边形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传导杆与刀头盖板之间设置有若干个加强筋。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀头盖板为圆形状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位刀板上刻有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计的目的是保证开槽后槽体内壁为光滑平整状，能够让最终的对接更加严丝合缝，增加做工的精准度，整体设计结构简洁实用，操作方便，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中起槽刀头结构示意图；

图3为图1中刀头盖板结构示意图；

图中：1-起槽刀头；2-刀头盖板；3-深度杆；4-节杆；5-上紧螺栓； 6-支撑板；7-传导杆；8-定位刀板；9-缓冲层；10-加强筋；11-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种木材加工用板材表面加工刀，包括起槽刀头1与刀头盖板2，所述起槽刀头1与刀头盖板2为一体式结构；所述刀头盖板2左右两端设置有深度杆3，所述深度杆3采用若干根节杆4组成，所述节杆4上设置有上紧螺栓5，所述深度杆3底部固定连接有支撑板6；所述刀头盖板2上设置有传导杆7，所述传导杆7位于刀头盖板2中心位置；所述起槽刀头1包括若干块定位刀板8，每块所述定位刀板8的底部刀口为向内倾斜状。

本实用新型工作原理：(如图1所示)本实用新型在使用时，通过将起槽刀头1放置在将要开槽的位置，通过节杆4来调节深度杆3的长度，深度杆3的长度与起槽刀头1深度之间的高度差，便是要开槽的深度，通过向下锤砸传导杆7，传导杆7将力传至起槽刀头1，起槽刀头1向下开槽，开槽之后再将本实用新型整体拔出，再利用凿子将开槽料挖出。

具体的，所述深度杆3的长度与起槽刀头1的深度一致。

具体的，所述传导杆7顶部设置有缓冲层9，起到锤砸时缓冲的作用。

具体的，所述起槽刀头1的截面为多边形结构。

具体的，所述传导杆7与刀头盖板2之间设置有若干个加强筋10，起到加强稳定的效果。

具体的，所述刀头盖板2为圆形状。

具体的，所述定位刀板8上刻有刻度线11，便于精确调整开槽深度。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型整体设计的目的是保证开槽后槽体内壁为光滑平整状，能够让最终的对接更加严丝合缝，增加做工的精准度，整体设计结构简洁实用，操作方便，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。