一种木工机械用的调节装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，具体来说，涉及一种木工机械用的调节装置。

背景技术：

木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。木工机械在使用的时候，需要加工的材料的大小、形状不同，还要加工成所需木材，而且所需的木材尺寸又不完全相同，木工通常在加工木料画完切割线条，然后根据线条切割，每个加工木料都划线，浪费时间有浪费人力，工作效率低，而且容易出现误差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种木工机械用的调节装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种木工机械用的调节装置，包括操作平台，所述操作平台顶面一端设置有电锯口，所述操作平台顶面两侧分别设置有标测杆和推杆，所述标测杆两端底面均设置有直线滑槽，所述直线滑槽位于所述操作平台上，所述操作平台靠近所述推杆的侧面设置有支撑架，所述支撑架底面设置有固定板，所述固定板一端顶面与所述支撑架底面固定连接，所述固定板另一端顶面与所述操作平台底面固定连接，所述推杆两端侧面分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底座固定于所述支撑架顶面，所述操作平台底面远离所述固定板一端设置有驱动外壳，所述驱动外壳内部设置有驱动装置，所述驱动外壳侧面且位于所述操作平台外部设置有旋转把手和和控制按钮，所述控制按钮与所述伸缩杆连接，所述旋转把手与所述驱动装置连接，所述驱动装置包括主动齿轮一、主动齿轮二、从动齿轮一、从动齿轮二、蜗杆一、蜗杆二、蜗轮一、蜗轮二、蜗杆三、蜗杆四、蜗轮三、蜗轮四、螺纹杆一、螺纹杆二、滑块一和滑块二，所述主动齿轮一与所述主动齿轮二在同一转轴上，所述主动齿轮一与所述主动齿轮二所在转轴一端穿过所述驱动外壳与所述旋转把手连接，所述主动齿轮一与所述主动齿轮二所在转轴另一端穿过所述驱动外壳连接有驱动电机，所述驱动电机连接有倒顺开关，所述倒顺开关固定于所述驱动外壳上，所述从动齿轮一与所述蜗杆一在同一转轴上，所述从动齿轮一与所述蜗杆一所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳上，所述蜗轮一与所述蜗杆三在同一转轴上，所述蜗轮一与所述蜗杆三所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳上，所述蜗轮三与所述螺纹杆一在同一转轴上，所述蜗轮三与所述螺纹杆一所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳上，所述从动齿轮二与所述蜗杆二在同一转轴上，所述从动齿轮二与所述蜗杆二所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳上，所述蜗轮二与所述蜗杆四在同一转轴上，所述蜗轮二与所述蜗杆四所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳上，所述蜗轮四与所述螺纹杆二在同一转轴上，所述蜗轮四与所述螺纹杆二所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳上，所述主动齿轮一与所述从动齿轮一之间和所述主动齿轮二与所述从动齿轮二之间分别通过车链连接，所述蜗杆一与所述蜗轮一相啮合，所述蜗杆二与所述蜗轮二相啮合，所述蜗杆三与所述蜗轮三相啮合，所述蜗杆四与所述蜗轮四相啮合，所述滑块一中部设置有螺纹孔一，所述螺纹杆一通过所述螺纹杆一的螺纹与所述螺纹孔一的螺纹相配合与所述滑块一连接，所述滑块二中部设置有螺纹孔二，所述螺纹杆二通过所述螺纹杆二的螺纹与所述螺纹孔二的螺纹相配合与所述滑块二连接，所述滑块一顶面和所述滑块二顶面均设置有连接杆，所述连接杆顶端穿过所述直线滑槽与所述标测杆连接，所述滑块一底端和所述滑块二底端均设置有通孔，所述通孔内部穿插设有与其相匹配的滑杆，所述滑杆分别位于所述螺纹杆一和螺纹杆二的下方且固定于所述驱动外壳上。

进一步，所述驱动外壳底面位于所述螺纹杆一下方开设有矩形通孔一。

进一步，所述驱动外壳底面位于所述螺纹杆二下方开设有矩形通孔二。

进一步，所述主动齿轮二与所述主动齿轮二的规格参数相同。

进一步，所述从动齿轮一与所述从动齿轮二的规格参数相同。

进一步，所述蜗杆一与所述蜗杆二的规格参数相同，所述蜗杆三与所述蜗杆四的规格参数相同。

进一步，所述蜗轮一与所述蜗轮二的规格参数相同，所述蜗轮三与所述蜗轮四的规格参数相同。

进一步，所述螺纹杆一与所述螺纹杆二的规格参数相同。

进一步，所述螺纹杆一与所述螺纹杆二在同一水平面上。

进一步，所述操作平台顶面设置有水平直尺，所述水平直尺靠近于所述电锯口侧面。

本实用新型的有益效果：通过设置标测杆和推杆，标测杆与电锯口的距离为所需的尺寸，通过调整驱动装置可以调节所需尺寸的大小，驱动装置中主动齿轮一的转动，通过车链带动从动齿轮一转动，接着蜗杆一与蜗轮一传动，蜗杆三与蜗轮三传动，最终带动螺纹一转动，从而带动滑块一滑动，同样主动齿轮二通过从动齿轮二、蜗杆二与蜗轮二、蜗杆四与蜗轮四和螺纹杆二带动滑块二滑动，滑块一和滑块二通过连接杆的作用进而带动标测杆滑动，进而达到调整加工尺寸的目的，推杆通过伸缩杆进行控制，通过推杆排挤加工木材，使得加工木材紧贴标测杆侧面，保障加工尺寸的精度，通过控制按钮可以调整伸缩杆的力度大小，保障加工木材的表面完整性，主动齿轮一与主动齿轮二通过电机和旋转把手共同控制，通过倒顺开关，控制电机正反转，可以粗略调整加工尺寸，在经过旋转把手精细调节，不仅大大提高调整的速度，而且大大的提高加工尺寸的精度，节省时间和人力，从而大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的木工机械用的调节装置的整体结构图；

图2是根据本实用新型实施例的木工机械用的调节装置的整体结构仰视图；

图3是根据本实用新型实施例的木工机械用的调节装置的驱动装置结构图；

图4是根据本实用新型实施例的木工机械用的调节装置的滑块一结构图。

图中：

1、操作平台；2、电锯口；3、标测杆；4、推杆；5、直线滑槽；6、支撑架；7、固定板；8、伸缩杆；9、驱动外壳；10、旋转把手；11、控制按钮；12、驱动装置；1201、主动齿轮一；1202、主动齿轮二；1203、从动齿轮一；1204、从动齿轮二；1205、蜗杆一；1206、蜗杆二；1207、蜗轮一；1208、蜗轮二；1209、蜗杆三；1210、蜗杆四；1211、蜗轮三；1212、蜗轮四；1213、螺纹杆一；1214、螺纹杆二；1215、滑块一；1216、滑块二；13、驱动电机；14、倒顺开关；15、车链；16、螺纹孔一；17、螺纹孔二；18、连接杆；19、通孔；20、滑杆；21、矩形通孔一；22、矩形通孔二；23、水平直尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种木工机械用的调节装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的木工机械用的调节装置，包括操作平台1，所述操作平台1顶面一端设置有电锯口2，所述操作平台1顶面两侧分别设置有标测杆3和推杆4，所述标测杆3两端底面均设置有直线滑槽5，所述直线滑槽5位于所述操作平台1上，所述操作平台1靠近所述推杆4的侧面设置有支撑架6，所述支撑架6底面设置有固定板7，所述固定板7一端顶面与所述支撑架6底面固定连接，所述固定板7另一端顶面与所述操作平台1底面固定连接，所述推杆4两端侧面分别连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的底座固定于所述支撑架6顶面，所述操作平台1底面远离所述固定板7一端设置有驱动外壳9，所述驱动外壳9内部设置有驱动装置12，所述驱动外壳9侧面且位于所述操作平台1外部设置有旋转把手10和和控制按钮11，所述控制按钮11与所述伸缩杆8连接，所述旋转把手10与所述驱动装置12连接，所述驱动装置12包括主动齿轮一1201、主动齿轮二1202、从动齿轮一1203、从动齿轮二1204、蜗杆一1205、蜗杆二1206、蜗轮一1207、蜗轮二1208、蜗杆三1209、蜗杆四1210、蜗轮三1211、蜗轮四1212、螺纹杆一1213、螺纹杆二1214、滑块一1215和滑块二1216，所述主动齿轮一1201与所述主动齿轮二1202在同一转轴上，所述主动齿轮一1201与所述主动齿轮二1202所在转轴一端穿过所述驱动外壳9与所述旋转把手10连接，所述主动齿轮一1201与所述主动齿轮二1202所在转轴另一端穿过所述驱动外壳9连接有驱动电机13，所述驱动电机13连接有倒顺开关14，所述倒顺开关14固定于所述驱动外壳9上，所述从动齿轮一1203与所述蜗杆一1205在同一转轴上，所述从动齿轮一1203与所述蜗杆一1205所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳9上，所述蜗轮一1207与所述蜗杆三1209在同一转轴上，所述蜗轮一1207与所述蜗杆三1209所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳9上，所述蜗轮三1211与所述螺纹杆一1213在同一转轴上，所述蜗轮三1211与所述螺纹杆一1213所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳上，所述从动齿轮二1204与所述蜗杆二1206在同一转轴上，所述从动齿轮二1204与所述蜗杆二1206所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳9上，所述蜗轮二1208与所述蜗杆四1210在同一转轴上，所述蜗轮二1208与所述蜗杆四1210所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳9上，所述蜗轮四1212与所述螺纹杆二1214在同一转轴上，所述蜗轮四1212与所述螺纹杆二1214所在转轴两端分别固定于所述驱动外壳上，所述主动齿轮一1201与所述从动齿轮一1203之间和所述主动齿轮二1202与所述从动齿轮二1204之间分别通过车链15连接，所述蜗杆一1205与所述蜗轮一1207相啮合，所述蜗杆二1206与所述蜗轮二1208相啮合，所述蜗杆三1209与所述蜗轮三1211相啮合，所述蜗杆四1210与所述蜗轮四1212相啮合，所述滑块一1215中部设置有螺纹孔一16，所述螺纹杆一1213通过所述螺纹杆一1213的螺纹与所述螺纹孔一16的螺纹相配合与所述滑块一1215连接，所述滑块二1216中部设置有螺纹孔二17，所述螺纹杆二1214通过所述螺纹杆二1214的螺纹与所述螺纹孔二17的螺纹相配合与所述滑块二1216连接，所述滑块一1215顶面和所述滑块二1216顶面均设置有连接杆18，所述连接杆18顶端穿过所述直线滑槽5与所述标测杆3连接，所述滑块一1215底端和所述滑块二1216底端均设置有通孔19，所述通孔19内部穿插设有与其相匹配的滑杆20，所述滑杆20分别位于所述螺纹杆一1213和螺纹杆二1214的下方且固定于所述驱动外壳9上。

在一个实施例中，所述驱动外壳9底面位于所述螺纹杆一1213下方开设有矩形通孔一21。

在一个实施例中，所述驱动外壳9底面位于所述螺纹杆二1214下方开设有矩形通孔二22。

在一个实施例中，所述主动齿轮二1202与所述主动齿轮二1202的规格参数相同。

在一个实施例中，所述从动齿轮一1203与所述从动齿轮二1204的规格参数相同。

在一个实施例中，所述蜗杆一与所述蜗杆二1206的规格参数相同，所述蜗杆三1209与所述蜗杆四1210的规格参数相同。

在一个实施例中，所述蜗轮一1207与所述蜗轮二1208的规格参数相同，所述蜗轮三1211与所述蜗轮四1212的规格参数相同。

在一个实施例中，所述螺纹杆一1213与所述螺纹杆二1214的规格参数相同。

在一个实施例中，所述螺纹杆一1213与所述螺纹杆二1214在同一水平面上。

在一个实施例中，所述操作平台1顶面设置有水平直尺23，所述水平直尺23靠近于所述电锯口2侧面。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置标测杆3和推杆4，标测杆3与电锯口2的距离为所需的尺寸，通过调整驱动装置12可以调节所需尺寸的大小，驱动装置12中主动齿轮一1201的转动，通过车链15带动从动齿轮一1203转动，接着蜗杆一1205与蜗轮一1207传动，蜗杆三1209与蜗轮三1211传动，最终带动螺纹一转动，从而带动滑块一1215滑动，同样主动齿轮二1202通过从动齿轮二1204、蜗杆二1206与蜗轮二1208、蜗杆四1210与蜗轮四1212和螺纹杆二1214带动滑块二1216滑动，滑块一1215和滑块二1216通过连接杆18的作用进而带动标测杆3滑动，进而达到调整加工尺寸的目的，推杆4通过伸缩杆8进行控制，通过推杆4排挤加工木材，使得加工木材紧贴标测杆3侧面，保障加工尺寸的精度，通过控制按钮11可以调整伸缩杆8的力度大小，保障加工木材的表面完整性，主动齿轮一1201与主动齿轮二1202通过电机和旋转把手10共同控制，通过倒顺开关14，控制电机正反转，可以粗略调整加工尺寸，在经过旋转把手10精细调节，不仅大大提高调整的速度，而且大大的提高加工尺寸的精度，节省时间和人力，从而大大提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。