本发明涉及一种竹板加工装置，特别是一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置。
背景技术：
目前，竹板在钻孔时，为了保证竹板加工的精确度，需要对竹板进行定位。一般的钻孔装置和定位装置分离固定设置，当需要在不同的位置进行钻孔时，需要将竹板进行移动再定位，操作较为麻烦，花费时间增加，多次定位还容易导致出现定位误差，影响加工效率；且定位装置为了不影响加工，对竹板进行定位的位置与钻孔位置一般间隔较远，固定效果不太理想，竹板在进行钻孔时的作用力容易使竹板产生偏移，从而导致钻孔精度下降；钻孔时还会产生废屑，废屑在车间内若不能及时处理，不仅污染车间内环境，还会堵塞机器内部零部件，使机械加工无法正常使用。因此现有的钻孔定位装置具有位置固定、钻孔单一、固定稳定性不佳、钻孔精度降低、废屑容易飞溅的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置。本发明可以实现多角度钻孔，具有固定稳定性好、提高钻孔精确度、防止废屑飞溅的特点。
本发明的技术方案：一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，包括工作台，工作台的一侧设有支架，支架的下端连接有横移机构，支架的上端设有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过支架与旋转板的一端连接，旋转板的另一端上设有气缸和钻孔板，钻孔板上设有钻孔机，钻孔机通过升降座与钻孔板滑动连接，钻孔板的上端设有与升降座连接的升降电缸；气缸的活塞杆上设有压杆，压杆的下端设有定位板，定位板的上表面靠近钻孔机的一侧设有刷板，刷板的顶面均匀设有刷毛，刷板和定位板上位于钻孔机的正下方均设有避让孔。
前述的竹板加工用的一体式钻孔定位装置中，所述工作台的边沿处分别设有横向通槽和纵向通槽，横向通槽和纵向通槽处均设有呈l形的限位块，限位块与工作台滑动连接，限位块的下端设有连接杆，两个连接杆的下端分别穿过横向通槽和纵向通槽连接有移动电机。
前述的竹板加工用的一体式钻孔定位装置中，所述限位块的内侧设有橡胶层，橡胶层的内侧均匀设有防滑纹。
前述的竹板加工用的一体式钻孔定位装置中，所述横移机构包括导向座，导向座内设有滚珠丝杠，滚珠丝杠上设有滑块，滑块与支架的下端连接，滚珠丝杠通过同步带与驱动电机连接。
前述的竹板加工用的一体式钻孔定位装置中，所述工作台的边沿处设有直线刻度标尺和弧形刻度标尺。
前述的竹板加工用的一体式钻孔定位装置中，所述定位板的底面设有减振垫，减振垫与定位板之间设有若干压紧弹簧。
与现有技术相比，
本发明将竹板固定在工作台上，通过横移机构带动支架直线移动，从而带动钻孔机和定位板移动来改变钻孔机的钻孔位置，还可以通过旋转电机带动旋转板转动来改变钻孔机的钻孔位置，从而实现多方位多点钻孔，钻孔面积广，操作方便；当需要钻孔机钻孔时，利用气缸通过压杆带动定位板向下移动，固定在竹板的上表面，然后钻孔机向下移动穿过避让孔在竹板上进行钻孔，使得钻孔周边的竹板部分受压保持平整，稳定性好，不易因钻孔的作用力而偏移或者出现翘曲、变形等缺陷，提高钻孔精确度；钻孔时产生的废屑受到刷板上刷毛的阻挡，而不再到处飞溅，污染生产车间，保证了车间的洁净性，需要清洁时，就将刷板从定位板上拆卸下来进行清理，处理方便。本发明可以实现多角度钻孔，具有固定稳定性好、提高钻孔精确度、防止废屑飞溅的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是工作台的结构示意图；
图3是横移机构的结构示意图。
附图中的标记为：1、工作台；11、直线刻度标尺；12、弧形刻度标尺；2、支架；21、旋转电机；22、旋转板；23、气缸；24、钻孔板；25、钻孔机；26、升降座；27、升降电缸；3、横移机构；31、导向座；32、滚珠丝杠；33、滑块；34、同步带；35、驱动电机；41、压杆；42、定位板；43、刷板；44、刷毛；45、避让孔；46、减振垫；47、压紧弹簧；51、横向通槽；52、纵向通槽；53、限位块；54、连接杆；55、橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。
如图1所示，一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，包括工作台1，工作台1的一侧设有支架2，支架2的下端连接有横移机构3，支架2的上端设有旋转电机21，旋转电机21的输出轴穿过支架2与旋转板22的一端连接，旋转板22的另一端上设有气缸23和钻孔板24，钻孔板24上设有钻孔机25，钻孔机25通过升降座26与钻孔板24滑动连接，钻孔板24的上端设有与升降座26连接的升降电缸27；气缸23的活塞杆上设有压杆41，压杆41的下端设有定位板42，定位板42的上表面靠近钻孔机25的一侧设有刷板43，刷板43的顶面均匀设有刷毛44，刷板43和定位板42上位于钻孔机25的正下方均设有避让孔45。
如图2所示，所述工作台1的边沿处分别设有横向通槽51和纵向通槽52，横向通槽51和纵向通槽52处均设有呈l形的限位块53，限位块53与工作台1滑动连接诶，限位块53的下端设有连接杆54，两个连接杆54的下端分别穿过横向通槽51和纵向通槽52连接有移动电机。所述限位块53的内侧设有橡胶层55，橡胶层55的内侧均匀设有防滑纹。
如图3所示，所述横移机构3包括导向座31，导向座31内设有滚珠丝杠32，滚珠丝杠32上设有滑块33，滑块33与支架2的下端连接，滚珠丝杠32通过同步带34与驱动电机35连接。
所述工作台1的边沿处设有直线刻度标尺11和弧形刻度标尺12。
所述定位板42的底面设有减振垫46，减振垫46与定位板42之间设有若干压紧弹簧47。减振垫46上也对应设有避让孔。
具体工作过程如下：将竹板放置在工作台1上，通过控制器控制移动电机启动，移动电机可以与丝杆机构配合来带动两个限位块53分别沿着横向通槽51和纵向通槽移动，根据竹板的尺寸固定在竹板的两个中心对称的边角上，从而对竹板进行长度和宽度上的定位，不仅固定牢固，而且限位块53占据体积小，对竹板加工的影响小，不会对竹板上其他加工工具造成干扰，便于竹板的加工，同时移动操作方便，可以固定不同长宽比例的竹板，通用性广，在移动过程中还可以通过直线刻度标尺准确表明竹板的尺寸以及限位块53的移动位置，使得限位块53准确匹配竹板，对竹板的限位更加精准；通过设置的橡胶层55，使得限位块53与竹板之间的连接更加紧密，同时起到对竹板边角的保护作用，设置的防滑纹增大限位块53与竹板之间的摩擦力，避免竹板的滑脱，提高对竹板的紧固性。
通过控制器控制驱动电机35启动，带动支架2移动，使得支架2上的钻孔机25靠近竹板上待钻孔的位置，然后再启动旋转电机21，旋转电机21带动旋转板22转动来改变钻孔机25的具体钻孔位置，可以根据直线刻度标尺11和弧形刻度标尺12来精确位置，从而实现多方位多点钻孔，钻孔面积广，操作方便；钻孔机25钻孔时，先控制气缸23启动，通过压杆41带动定位板42向下移动，固定在竹板的上表面，然后再控制升降电缸27和钻孔机25工作，使钻孔机25向下移动穿过避让孔45在竹板上进行钻孔，孔周边的竹板部分受到定位板42的固定作用，保持平整，稳定性好，不易因钻孔的作用力而偏移或者出现翘曲、变形等缺陷，提高钻孔精确度；定位板42还利用减振垫46的表面弹性，使得减振垫46与竹板之间形成软性接触，起到轻微的调整缓冲作用，适用表面粗糙的竹板，避免对竹板的表面造成磨损，同时通过压紧弹簧47对减振垫46一个向下的作用力，使得减振垫46紧密贴合在竹板上，提高固定能力。
钻孔时产生的废屑受到刷板43上刷毛44的阻挡，而不再到处飞溅，污染生产车间，保证了车间的洁净性，刷板43与定位板42可拆卸连接，可以是螺栓连接，需要清洁时，就将刷板43从定位板42上拆卸下来进行清理，处理方便。本发明可以实现多角度钻孔，具有固定稳定性好、提高钻孔精确度、防止废屑飞溅的特点。