一种用于自动切割机的工作平台的制作方法

本实用新型涉及自动切割机技术领域，尤其涉及一种用于自动切割机的工作平台。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在切割的过程中，现有的切割机只有单个刀锯，只能完成单边切割，这就容易导致在对切割板材双边切割时切割的断口不平形，影响效率，且由于刀锯是安装在工作平台的底部，平台表面只露出刀锯，由于刀锯与工作平台之间具有缝隙，容易导致切割过程中产生的木屑落入缝隙中，造成驱动电机或转轴处出现堵塞现象，阻碍设备运行减少装置寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于自动切割机的工作平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动切割机的工作平台，包括底座，所述底座的顶部安装有平台，所述平台的顶部两侧焊接有导板，所述导板的一端安装有限位装置，所述限位装置包括导杆、弹簧和导套，底座的两侧活动安装有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的外侧套设有支板，所述支板的顶端内侧通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的内部穿插有横向正反螺纹杆，所述横向正反螺纹杆的两端外侧均套设有连接块，所述连接块的末端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧套设有切割刀锯。

优选的，所述限位装置的底部开设有导槽，限位装置通过导槽在导板的顶部滑动。

优选的，所述限位装置的内部安装有导杆，所述导杆的外侧套设有弹簧，导杆的外侧还套设有导套，所述导套的一端延伸至限位装置的顶部外侧，且导套的一端焊接有夹板。

优选的，所述限位装置的底部一侧设置有毛刷，所述毛刷的底部与平台的表面接触。

优选的，所述纵向螺纹杆的表面设有螺纹，所述支板的内侧开设有螺纹槽，支板通过螺纹槽活动安装在纵向螺纹杆的螺纹外侧。

优选的，所述横向正反螺纹杆的两端表面分别开设有正向螺纹和反向螺纹，所述连接块的内侧开设有螺纹槽，连接块通过螺纹槽活动安装在横向正反螺纹杆的正向螺纹和方向螺纹外侧。

优选的，所述底座的表面开设有收纳槽，所述支板的底部内侧通过螺栓固定有挡板，所述挡板与收纳槽贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、在工作平台的表面焊接有导板，并在导板的顶部安装底部开设有导槽的限位装置，在限位装置的内部设置导杆，并在导杆的外侧套设弹簧，在弹簧的一端设置导套，并在导套的顶端焊接夹板，通过限位装置内的弹簧产生的反作用力推动导套上的夹板固定需要切割的板材，切割时只需要推动限位装置，使得限位装置通过导板传入安装板的底部即可进行切割，由于两块导板是平行状态，因而切割过程切割板材的两侧断口是平行切割，在平台两侧的限位装置之间设置毛刷，在板材传动切割过程中，可以利用毛刷将平台上的木屑扫向一边，方便清理，结构简单，操作方便。

2、通过在底座的顶部开设收纳槽，并在底座的两侧安装纵向螺纹杆，在纵向螺纹杆的外侧套设支板，在支板的内侧分别通过螺栓固定安装有安装板和挡板，当需要进行切割时，顺时针转动纵向螺纹杆使得内侧开设有螺纹槽的支板上升至挡板的顶端与平台水平，安装板则上升至平台的上方，以此防止落入伺服电机和转轴内的木屑，有效的保护了装置，对板材进行切割，挡板则可以阻隔平台上切割产生的木屑，防止毛刷在清扫过程中将木屑扫入收纳槽的内部，结构简单，实用性强。

3、在安装板的内部穿插横向正反螺纹杆，通过在横向正反螺纹杆的两端外侧套设内侧开设有螺纹槽的连接块，并在连接块的末端安装伺服电机，在伺服电机的输出端连接转轴，并在转轴的外侧套设切割刀锯，当需要调整两侧切割刀锯之间的距离时，只需要转动横向正反螺纹杆即可，这样在对板材进行两侧切割时，不需要调整板材，减少调整导致的板材两侧切割刀口不平行，大大增加了切割的效率，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于自动切割机的工作平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于自动切割机的工作平台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于自动切割机的工作平台的安装板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于自动切割机的工作平台的限位装置结构示意图。

图中：1底座、2平台、3限位装置、4横向正反螺纹杆、5支板、6安装板、7纵向螺纹杆、8切割刀锯、9收纳槽、10连接块、11伺服电机、12转轴、13毛刷、14夹板、15挡板、16导板、31导杆、32弹簧、33导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于自动切割机的工作平台，包括底座1，底座1的顶部安装有平台2，平台2的顶部两侧焊接有导板16，通过平台2两侧的平行导板16使得限位装置3在导板16的表面平行滑动，导板16的一端安装有限位装置3，限位装置3包括导杆31、弹簧32和导套33，底座1的两侧活动安装有纵向螺纹杆7，纵向螺纹杆7的外侧套设有支板5，通过转动纵向螺纹杆7实现支板5的升降，从而将安装板6收纳至平台2的内部，支板5的顶端内侧通过螺栓固定安装有安装板6，安装板6的内部穿插有横向正反螺纹杆4，横向正反螺纹杆4的两端外侧均套设有连接块10，通过转动横向正反螺纹杆4使得横向正反螺纹杆4两端的连接块10做反向同步传动，从而调节两个切割刀锯8之间的距离，连接块10的末端安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端连接有转轴12，转轴12的外侧套设有切割刀锯8，限位装置3的底部开设有导槽，限位装置3通过导槽在导板16的顶部滑动，限位装置3的内部安装有导杆31，导杆31的外侧套设有弹簧32，导杆31的外侧还套设有导套33，导套33的一端延伸至限位装置3的顶部外侧，且导套33的一端焊接有夹板14，通过压缩弹簧32产生的反作用力推动导套33顶端的夹板14固定板材的两侧，限位装置3的底部一侧设置有毛刷13，毛刷13的底部与平台2的表面接触，纵向螺纹杆7的表面设有螺纹，支板5的内侧开设有螺纹槽，支板5通过螺纹槽活动安装在纵向螺纹杆7的螺纹外侧，横向正反螺纹杆4的两端表面分别开设有正向螺纹和反向螺纹，连接块10的内侧开设有螺纹槽，连接块10通过螺纹槽活动安装在横向正反螺纹杆4的正向螺纹和方向螺纹外侧，底座1的表面开设有收纳槽9，支板5的底部内侧通过螺栓固定有挡板15，挡板15与收纳槽9贴合，以此使得挡板15完全遮盖收纳槽9。

本实施例中，在工作平台2的表面焊接有导板16，并在导板16的顶部安装底部开设有导槽的限位装置3，在限位装置3的内部设置导杆31，并在导杆31的外侧套设弹簧32，在弹簧32的一端设置导套33，并在导套33的顶端焊接夹板14，通过限位装置3内的弹簧32产生的反作用力推动导套33上的夹板14固定需要切割的板材，切割时只需要推动限位装置3，使得限位装置3通过导板16传入安装板6的底部即可进行切割，由于两块导板16是平行状态，因而切割过程切割板材的两侧断口是平行切割，在平台2两侧的限位装置3之间设置毛刷13，在板材传动切割过程中，可以利用毛刷13将平台2上的木屑扫向一边，方便清理，结构简单，操作方便。

本实施例中，通过在底座1的顶部开设收纳槽9，并在底座1的两侧安装纵向螺纹杆7，在纵向螺纹杆7的外侧套设支板5，在支板5的内侧分别通过螺栓固定安装有安装板6和挡板15，当需要进行切割时，顺时针转动纵向螺纹杆7使得内侧开设有螺纹槽的支板5上升至挡板15的顶端与平台2水平，安装板6则上升至平台2的上方，以此防止落入伺服电机11和转轴12内的木屑，有效的保护了装置，对板材进行切割，挡板15则可以阻隔平台2上切割产生的木屑，防止毛刷13在清扫过程中将木屑扫入收纳槽9的内部，结构简单，实用性强。

本实施例中，在安装板6的内部穿插横向正反螺纹杆4，通过在横向正反螺纹杆4的两端外侧套设内侧开设有螺纹槽的连接块10，并在连接块10的末端安装伺服电机11，在伺服电机11的输出端连接转轴12，并在转轴12的外侧套设切割刀锯8，当需要调整两侧切割刀锯8之间的距离时，只需要转动横向正反螺纹杆4即可，这样在对板材进行两侧切割时，不需要调整板材，减少调整导致的板材两侧切割刀口不平行，大大增加了切割的效率，结构简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。