七、将竹材板送入接触传热热压机对竹材板表面进行接触传热加热I分钟；
八、接触传热加热结束后对竹材板进行冷却；
九、将竹材板从接触传热热压机中推出；
所述高频热压机包括用于支撑预压竹材板的下支撑板、用于压在预压竹材板上的上压板以及用于对预压竹材板侧面施压的侧压板。所述接触传热热压机中设置有用于对竹材板进行冷却的喷淋头。所述步骤八中结束接触传热加热后通过喷淋头对竹材板进行冷水喷淋冷却。
[0032]步骤一中的所述竹材还要可以为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板。
[0033]在所述步骤三之前需对上压板和下支撑板进行清洁并涂饰便于竹材板与上压板和下支撑板分离的油酸。
[0034]所述步骤四中先将上压板下降到即将接触到预压竹材板上表面时停下，再将侧压板推进压靠在预压竹材板侧面上，然后上压板继续起动向下压并施压在预压竹材板上。
[0035]所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为8 Mpa,所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至11 Mpa0
[0036]所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止I分钟后又重新接通高频，重复操作2次。
[0037]所述步骤七中对竹材板进行的是分3 - 6次逐步的卸压。如，第一次:压力降至5Mpa ;第二次:隔3分钟，压力将至2Mpa ;第三次:隔5分钟，压力降至IMpa ;第四次:隔10分钟，压力降至0，在卸压过程中如果压力反弹较大，还可以延长间隔时间。
[0038]所述步骤八中的冷却是通过将管子连通冷水即连通冷却水管从上压板的开孔向竹材板进行喷淋冷水来冷却竹材板，冷水喷淋冷却时间为20分钟。
[0039]实施例二:
与上述实施例不同处在于:进行高频热压45分钟制得竹材板；所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为10 Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至14 Mpa。
[0040]所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止I分钟后又重新接通高频，重复操作15次。
[0041]将竹材板送入接触传热热压机对竹材板表面进行接触传热加热5分钟；冷水喷淋冷却时间为60分钟。
[0042]实施例三:
与上述实施例不同处在于:进行高频热压30分钟制得竹材板；所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为9Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至12 Mpa。
[0043]所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止I分钟后又重新接通高频，重复操作7次。
[0044]将竹材板送入接触传热热压机对竹材板表面进行接触传热加热2分钟；冷水喷淋冷却时间为40分钟。
[0045]实施例四:
与上述实施例不同处在于:进行高频热压24分钟制得竹材板；所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为10 Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至12 Mpa。
[0046]所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止I分钟后又重新接通高频，重复操作10次。
[0047]将竹材板送入接触传热热压机对竹材板表面进行接触传热加热3分钟；冷水喷淋冷却时间为30分钟。
[0048]实施例五: 与上述实施例不同处在于:进行高频热压18分钟制得竹材板；所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为9 Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至13Mpa。
[0049]所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止I分钟后又重新接通高频，重复操作13次。
[0050]将竹材板送入接触传热热压机对竹材板表面进行接触传热加热4分钟；冷水喷淋冷却时间为50分钟。
[0051]高频热压所需的压力较小，其单位压力仅6.5MPa ;工艺简单、生产路线短，高频加热时间短，板材成型后短时堆放即可进行后期加工；热压时不使用模具，生产连续化进行，工人劳动强度小。
[0052]高频热压可生产厚度200mm以上的厚材。传统热压机最大加工厚度< 36mm(加热时间达45min)，且高频热压产品密度均匀、内应力小，可大大减少成型后的养生时间。与传统热压机生产的板材相比相同的外观，产品密度可降低。由于内外同时加热，没有温度差，密度达到0.95-1.0g/cm3时，产品断面和表面就不存在缝隙。高频热压能耗低、机械化程度高。据测算，每m3竹材重组材的电耗为45kw.h/m3。
【主权项】
1.一种高品质重组竹的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: 一、挑选均匀的竹材； 二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板； 三、将预压竹材板推入高频热压机； 四、对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压； 五、打开高频热压机进行高频热压6- 45分钟制得竹材板； 六、高频热压结束后卸去竹材板上的压力，即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力，并将竹材材从高频热压机送出； 七、将竹材板送入接触传热热压机对竹材板表面进行接触传热加热I一 5分钟； 八、接触传热加热结束后对竹材板进行冷却； 九、将竹材板从接触传热热压机中推出； 所述高频热压机包括用于支撑预压竹材板的下支撑板、用于压在预压竹材板上的上压板以及用于对预压竹材板侧面施压的侧压板。
2.根据权利要求1所述一种高品质重组竹的制造方法，其特征在于:步骤一中的所述竹材为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板。
3.根据权利要求1所述一种高品质重组竹的制造方法，其特征在于:所述步骤四中先将上压板下降到即将接触到预压竹材板上表面时停下，再将侧压板推进压靠在预压竹材板侧面上，然后上压板继续起动向下压并施压在预压竹材板上。
4.根据权利要求1所述一种高品质重组竹的制造方法，其特征在于:所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止I分钟后又重新接通高频，重复操作2 - 15次。
5.根据权利要求1所述一种高品质重组竹的制造方法，其特征在于:所述接触传热热压机中设置有用于对竹材板进行冷却的喷淋头。
6.根据权利要求5所述一种高品质重组竹的制造方法，其特征在于:所述步骤八中结束接触传热加热后通过喷淋头对竹材板进行冷水喷淋冷却。
7.根据权利要求1所述一种高品质重组竹的制造方法，其特征在于:所述步骤七中对竹材板进行的是分3 - 6次逐步的卸压。
8.根据权利要求6所述一种高品质重组竹的制造方法，其特征在于:冷水喷淋冷却时间为20 — 60分钟。
9.根据权利要求1所述一种高品质重组竹的制造方法，其特征在于:所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为8 — 10 Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至11 一 14 Mpa0
10.根据权利要求1所述一种高品质重组竹的制造方法，其特征在于:在所述步骤三之前对上压板和下支撑板进行清洁并涂饰便于竹材板与上压板和下支撑板分离的油酸。
【专利摘要】本发明属于防火门领域，具体涉及一种高品质重组竹的制造方法。包括以下步骤：一、挑选竹材；二、将竹材均匀铺装并施胶形成预压竹材板；三、将预压竹材板推入高频热压机；四、对预压竹材板进行预压；五、打开高频热压机进行高频热压6－45分钟制得竹材板；六、高频热压结束后卸去竹材板上的压力，即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力，并将竹材板从高频热压机送出；所述高频热压机包括用于支撑预压竹材板的下支撑板、用于压在预压竹材板上的上压板以及用于对预压竹材板侧面施压的侧压板。高频垫压的特点是高频电场穿透坯板，使板坯内外同时加热、加热均匀、速度快，能耗低，特别适合大断面尺寸的热压胶合加工。
【IPC分类】B27D1-08, B27D1-06
【公开号】CN104875249
【申请号】CN201510234971
【发明人】宋剑刚, 王进, 傅卫强, 张晓春, 潘艳岚, 徐智焕
【申请人】浙江永裕竹业股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日