新型集成实木门拼板工装的夹头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型集成实木门拼板工装的夹头。
【背景技术】
[0002]实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)，经过烘干、下料、抛光、开榫打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。
[0003]集成材是由小规格的木料经过胶粘连接而成的具有一定规格的木质板材，其生产过程主要是、经开榫机对小规格木材短料开齿，利用指接机和高强度的站交际将短料接长、经抛光处理后，再将指接长的木料侧面涂胶，拼板，高频胶合制成。集成材不单具有木材所具有的各种优点，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的综合利用率，同时，在实木门加工过程中通过选料，可在一定范围内实现板材无腐朽、节症、虫蛇、劈裂等天然缺陷，集成材实木门主要以松木、杉木、柳安等材料制成的集成材为基材，以樱桃木、胡桃木、柚木等珍贵材种单板为饰面材料组合加工而成，与纯实木门相比，集成目实木门具有质量上乘、不易变形、加工成本低的特点，同时，用珍贵树种材为饰面材料，其雅致的纹理和柔和的色彩又满足了人们视觉和功能上的需要。
[0004]目前，在拼板时使用的拼板机结构复杂，成本高。开发一种简易的使用方便的集成实木门板拼板用的工装是非常有必要的。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种简易的使用方便、成本低的集成实木门拼板夹紧装置的夹头。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种新型集成实木门拼板工装的夹头，其特征在于:包括中空腔体(I)，在所述中空腔体(I)首尾两端的侧板的中部对称设有供钢管穿过的通孔(Ia)，所述中空腔体(I)的上侧板的首端设有竖直挡板(2)，所述中空腔体(I)内设有弹簧卡紧机构，该弹簧卡紧机构包括压簧(3)和金属卡紧环(4)，所述金属卡紧环(4)的上下侧分别设有支耳(4a)，所述压簧(3) —端焊接在中空腔体(I)尾端的侧板的内侧，且所述压簧⑶的中心线与通孔(Ia)的中心线在同一直线上，所述压簧(3)的另一端焊接在金属卡环⑷上，所述金属卡环⑷的孔径与通孔(Ia)的孔径相同，所述中空腔体(I)的上侧板的尾端设有上通孔(Ib)，所述中空腔体(I)的下侧板上对应设有条形孔(Ic)，所述条形通孔(Ic)的中心线位于上通孔(Ib)的中心线的前方，所述金属卡环⑷的上下侧的支耳(4a)分别从上通孔(Ib)和条形孔(Ic)伸出中空腔体(I);
[0007]当压簧(3)处于压缩状态时，金属卡环⑷的中心线与通孔(Ia)的中心线在同一直线上；
[0008]当压簧(3)处于自然伸长状态时，所述金属卡环⑷处于上端向尾端、下端首端的倾斜状态。
[0009]采用上述方案，用一根钢管，钢管穿过中空腔体前后两端的通孔，将钢管套装在中空腔体内，此时需要手动扳动金属卡环的支耳，让压簧处于压缩状态时，金属卡环的中心线与通孔的中心线在同一直线上，钢管可以穿过，且可以移动。当达到合适的位置时，松开金属卡环的支耳，弹簧自然回位，金属卡环处于倾斜状态，将钢管抱死，夹头不能再移动。在钢管的两端均安装该夹头，待拼接的涂胶后的拼接板放在钢管上(可以另外在拼接板下方放置一根钢管，让拼接板能保持水平)，移动夹头，让两端的夹头的竖直挡板分别抵紧在拼接板的侧面，夹紧拼接板，让粘接牢固。
[0010]在上述方案中:所述竖直挡板(2)的背面设有加强板(5)。增加竖直挡板的强度。
[0011]在上述方案中:所述中空腔体腔体(I)的下侧板上开有让金属卡环(4)和压簧
(3)装入的孔(6)，该孔(6)与条形通孔(Ic)相交。方便将压簧卡紧机构装入。
[0012]在上述方案中，所述中空腔体(I)的下侧板的首端设有下延伸板(7)，所述下延伸板(7)向后延伸至条形通孔(Ic)的前端，当所述金属卡环(4)处于倾斜状态时，其下端的支耳(4a)靠在下延伸板(7)上。
[0013]有益效果:本发明结构简单、使用方便，制造成本低，适用性广。
【附图说明】
[0014]图1为本发明使用状态下的结构示意图。
[0015]图2为当压簧处于压缩状态时图1中夹头的A-A剖视图。
[0016]图3为金属卡环的主视图。
[0017]图4为中空箱体下侧板的仰视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0019]本发明的前后左右等方位词仅代表图中的想对位置，不表示产品的绝对位置。
[0020]实施例1，如图1-4所示:本发明新型集成实木门拼板工装的夹头由中空腔体1、竖直挡板2、弹簧卡紧机构、加强板5、下延伸板7等部件组成。
[0021]在中空腔体I首尾两端的侧板的中部对称设有供钢管穿过的通孔la，中空腔体I的上侧板的首端设有竖直挡板2，竖直挡板2的背面设有加强板5，加强板5为三角加强板，其一侧焊接在竖直挡板2上，另一侧焊接在中空腔体I的上侧板上。
[0022]如图2所示，为当压簧处于压缩状态时图1中夹头的A-A剖视图，图1中压簧3处于自然伸长状态，中空腔体I内设有弹簧卡紧机构，该弹簧卡紧机构包括压簧3和金属卡紧环4，金属卡紧环4的上下侧分别设有支耳4a，压簧3 —端焊接在中空腔体I尾端的侧板的内侧，且压簧3的中心线与通孔Ia的中心线在同一直线上，压簧3的另一端焊接在金属卡环4上，金属卡环4的孔径与通孔Ia的孔径相同，中空腔体I的上侧板的尾端设有上通孔Ib,中空腔体I的下侧板上对应设有条形孔lc，条形通孔Ic的中心线位于上通孔Ib的中心线的前方，条形通孔Ic的长度大于上通孔Ib的孔径，金属卡环4的上下侧的支耳4a分别从上通孔Ib和条形孔Ic伸出中空腔体I。中空腔体腔体I的下侧板上开有让金属卡环4和压簧3装入的孔6，该孔6与条形通孔Ic相交，金属卡环4和压簧3从该孔6中放入中空腔体I内，上端的支耳4a从上通孔Ib伸出，下端的支耳4a直接进入条形通孔lc。中空腔体I的下侧板的前端设有下延伸板7，下延伸板7向后延伸至条形通孔Ic的前端。中空腔体I的下侧板的尾端设有后下延伸板8，所述后下延伸板8的前端延伸至孔6的尾端，所述后下延伸板8的长度大于下延伸板7。
[0023]当压簧3处于压缩状态时，金属卡环4的中心线与通孔Ia的中心线在同一直线上，这时，钢管可以穿过，且可以移动。
[0024]当压簧3处于自然伸长状态时，金属卡环4处于上端向后、下端向前的倾斜状态，其下端的支耳4a靠在下延伸板7上，此时金属卡环4的中心线与通孔Ia的中心线偏离，钢管不能通过或者是将已经穿过通孔Ia的钢管抱死。
[0025]本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型集成实木门拼板工装的夹头，其特征在于:包括中空腔体(I)，在所述中空腔体(I)首尾两端的侧板的中部对称设有供钢管穿过的通孔(Ia)，所述中空腔体(I)的上侧板的首端设有竖直挡板(2)，所述中空腔体(I)内设有弹簧卡紧机构，该弹簧卡紧机构包括压簧(3)和金属卡紧环(4)，所述金属卡紧环(4)的上下侧分别设有支耳(4a)，所述压簧⑶一端焊接在中空腔体⑴尾端的侧板的内侧，且所述压簧⑶的中心线与通孔(Ia)的中心线在同一直线上，所述压簧(3)的另一端焊接在金属卡环(4)上，所述金属卡环(4)的孔径与通孔(Ia)的孔径相同，所述中空腔体⑴的上侧板的尾端设有上通孔(Ib)，所述中空腔体(I)的下侧板上对应设有条形孔(Ic)，所述条形通孔(Ic)的中心线位于上通孔(Ib)的中心线的前方，所述金属卡环⑷的上下侧的支耳(4a)分别从上通孔(Ib)和条形孔(Ic)伸出中空腔体⑴； 当压簧(3)处于压缩状态时，金属卡环(4)的中心线与通孔(Ia)的中心线在同一直线上; 当压簧(3)处于自然伸长状态时，所述金属卡环(4)处于上端向尾端、下端首端的倾斜状态。2.根据权利要求1所述新型集成实木门拼板工装的夹头，其特征在于:所述竖直挡板(2)的背面设有加强板(5)。3.根据权利要求1所述新型集成实木门拼板工装的夹头，其特征在于:所述中空腔体腔体(I)的下侧板上开有让金属卡环(4)和压簧(3)装入的孔￠)，该孔(6)与条形通孔(Ic)相交。4.根据权利要求1-3任一项所述新型集成实木门拼板工装的夹头，其特征在于:所述中空腔体(I)的下侧板的前端设有下延伸板(7)，所述下延伸板(7)向后延伸至条形通孔(Ic)的前端，当所述金属卡环(4)处于倾斜状态时，其下端的支耳(4a)靠在下延伸板(7)上。
【专利摘要】本发明公开了一种新型集成实木门拼板工装的夹头，包括中空腔体，在中空腔体首尾两端的侧板的中部对称设有供钢管穿过的通孔，中空腔体的上侧板的首端设有竖直挡板，弹簧卡紧机构包括压簧和金属卡紧环，金属卡紧环的上下侧分别设有支耳，压簧一端焊接在中空腔体尾端的侧板上，且压簧的中心线与通孔的中心线在同一直线上，压簧的另一端焊接在金属卡环上，金属卡环的孔径与通孔的孔径相同，中空腔体的上侧板的尾端设有上通孔，中空腔体的下侧板上对应设有条形孔，条形通孔的中心线位于上通孔的中心线的前方，金属卡环的上下侧的支耳分别从上通孔和条形孔伸出中空腔体本发明结构简单、使用方便，制造成本低，适用性广。
【IPC分类】B27D1/10
【公开号】CN105108847
【申请号】CN201510549638
【发明人】王中平
【申请人】重庆市永川区中美瑞实木门厂
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月1日