专利名称：气流槽聚纤维须条集聚装置的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，它涉及一种新的气流槽聚纤维须条集聚装置，它适用于细纱机上。
本发明是在原发明申请号00135183.4，发明名称“环锭纺纤维须条集聚装置”的基础上的又一发明新构思。在原发明专利文件中已公开了环锭纺纤维须条集聚装置，它包括M形弹簧钢丝1、带凹槽集聚辊轴卡座2、带三角形压力块3组成的M形弹簧托架，其特征在于还包括由一副集聚辊4、集聚辊轴5、定位套筒6组成的集聚罗拉，集聚罗拉的一副集聚辊4上带有分裂引导沟槽13和集聚沟槽11和公开了集聚罗拉通过M形弹簧钢丝1轻压在前罗拉7表面上，前罗拉7经摩擦带动集聚辊罗拉和前皮辊8转动，纤维须条在进入加捻区前先经过牵伸区与集聚罗拉的接触区的发明内容。本发明的新构思在于集聚辊4上又设计了一种新的分裂引导沟槽和带气孔的集聚沟槽的结构，进一步提供了一种简单有效的气流槽聚纤维须条集聚装置。它可以生产结构特殊的纱线，可显著降低纱线毛羽，增强纱线强力。
本发明解决技术问题的技术方案如下一种气流槽聚纤维须条集聚装置，它包括M形弹簧钢丝1、带凹槽集聚辊轴卡座2、带三角形压力块3组成的M形弹簧托架，由一副集聚辊4、集聚辊轴5、定位套筒6组成的集聚罗拉，该集聚罗拉的一副集聚辊4上带有分裂引导沟槽13和集聚沟槽11，其特征在于所述的支撑在集聚辊4上的集聚辊轴5为空心轴，所述的支撑在前罗拉表面上的集聚罗拉的一副集聚辊4上带有的分裂引导沟槽13呈人字形，其所夹角度β为26°～90°，分裂引导沟槽凸面宽度a为0.3～0.5毫米，分裂引导沟槽凹面宽度b为0.3～0.5毫米，分裂引导沟槽凹面深度c为0.6～2.5毫米。所述的支撑在前罗拉表面上的集聚罗拉的一副集聚辊4上带有的集聚沟槽11其入口宽度d为1.5～4.5毫米，集聚沟槽11下部宽度e为0.6～2.5毫米，集聚沟槽11的凹面深度f为0.1～1.5毫米。集聚沟槽11底部开有气孔12，气孔12的直径φ为0.1～1.5毫米，气孔12数量为16～42个，它沿集聚沟槽11周向均匀分布。其分裂引导沟槽13和集聚沟槽11互成一定角度α，α为13°～45°。
所述的集聚罗拉的一幅集聚辊4上带有的分裂引导沟槽13凹面的形状可以是V形或U形，集聚罗拉的一幅集聚辊4上带有的集聚沟槽11内凹面可以是光洁面，也可以是具有导向曲线的曲面，内凹面的形状可以是V形或U形。其分裂引导沟槽13和集聚沟槽11沿集聚辊4表面周向分布均是连续的。
所述的集聚罗拉的一幅集聚辊4上带有的集聚沟槽11底部开有气孔12的形态，它包含带深凹槽的单列圆孔、单列圆孔、双列圆孔、长腰孔、圆孔和长腰孔交替孔等。
与现有技术相比，本发明的优点是1、本发明在原发明环锭纺纤维须条集聚装置的基础上，采用引导沟槽到集聚沟槽平滑过度结构，加上集聚沟槽内负压孔对引导沟槽和集聚沟槽里纤维的气流引导和集聚，完成对纤维须条的密实作用。2、本发明适合于现有纺纱技术的改造和新机设计。3、采用本发明可以用较低等级的原料纺纱，并因毛羽减少可省去后面的烧毛工序和上蜡工序，减少浆纱用浆量，这将意味着原料成本的降低。4、采用本发明可以生产高支、外表光洁和强度较高的纱线，以利生产滑而爽的轻薄高档织物。织物手感柔软、细腻，穿着舒适性提高，光泽增加，耐磨性和回弹性也大幅度改善，抗起球性提高，印染清晰亮丽。
8-前皮辊，8′-前皮辊轴，9-摇臂加压，10-负压吸气管；图2为本发明集聚辊的沟槽放大示意2中，11-集聚沟槽，12-集聚沟槽底部气孔，13-分裂引导沟槽，α-分裂引导沟槽和集聚沟槽夹角，β-分裂引导沟槽人字形夹角；图3为分裂引导沟槽A-A剖面3中，a-分裂引导沟槽凸面宽度，b-分裂引导沟槽凹面宽度，c-分裂引导沟槽凹面深度；图4为集聚沟槽B-B剖面4中，d-集聚沟槽入口宽度，e-集聚沟槽下部凹面宽度，f-集聚沟槽凹面深度；图5为集聚沟槽底部气孔示意5中，A-带深凹槽的单列圆孔，A′-单列圆孔，B-双列圆孔，C-长腰孔，D-圆孔和长腰孔交替孔。
本发明具有分裂引导沟槽13、集聚沟槽11和集聚沟槽11底部气孔12的集聚气流的组合作用，对进入加捻区前的纤维须条实现集聚，以提高纤维须条的轴向同向性，使须条加捻在集聚沟槽11内实现，完全消除了加捻三角区，使纱线上的毛羽数量得到了很大降低。
本发明的分裂引导沟槽13和集聚沟槽11互成一定角度α，α为13°～45°，分裂引导沟槽13呈人字形结构，其所夹角度β为2α为26°～90°，分裂引导沟槽凸面宽度a为0.3～0.5毫米，分裂引导沟槽凹面宽度b为0.3～0.5毫米，分裂引导沟槽凹面深度c为0.6～2.5毫米，凹面的形状可以是V形或U形。分裂引导沟槽13沿集聚辊表面周向分布是连续的。集聚沟槽11对纤维须条进行握持并为加捻提供场所，集聚沟槽11底部气孔12的负压气流是协助集聚沟槽11对纤维须条进行有效的握持，同时起到密实纤维须条的作用。集聚沟槽11其入口宽度d为1.5～4.5毫米，集聚沟槽11下部宽度e为0.6～2.5毫米，集聚沟槽11凹面深度f为0.1～1.5毫米。集聚沟槽11内凹面可以是光洁面，也可以是具有导向曲线的曲面，内凹面的形状可以是V形或U形。集聚沟槽11沿集聚辊4表面周向分布是连续的。
集聚沟槽11底部开有气孔12，它沿集聚沟槽11周向均匀分布，气孔12直径φ为0.1～1.5毫米，气孔12数量为16～42个，本发明的集聚辊轴5设计为空心轴(图上未画出)，气孔12与集聚轴辊5相连，集聚轴辊5与负压吸气管10相连，通过负压吸气管10连接到空气负压泵或负压箱上，使气流负压值为400～4000帕，气孔12形态它包含带深凹槽的单列圆孔、单列圆孔、双列圆孔、长腰孔、圆孔和长腰孔交替孔。
原来专利“环锭纺纤维须条集聚装置”专门对短毛羽进行有效控制，短毛羽量可减少50％，但对纱线质量影响最大的长毛羽减少能力较弱，仅减少30％左右；而本专利主要对纱线的长毛羽进行有效的控制，长毛羽减少量可以达到80％以上，效果显著。
权利要求
1.一种气流槽聚纤维须条集聚装置，它包括M形弹簧钢丝(1)、带凹槽集聚辊轴卡座(2)、带三角形压力块(3)组成的M形弹簧托架，由一副集聚辊(4)、集聚辊轴(5)、定位套筒(6)组成的集聚罗拉，该集聚罗拉的一副集聚辊(4)上带有分裂引导沟槽(13)和集聚沟槽(11)，其特征在于所述的支撑在集聚辊(4)上的集聚辊轴(5)为空心轴，所述的支撑在前罗拉表面上的集聚罗拉的一副集聚辊(4)上带有的分裂引导沟槽(13)呈人字形，其所夹角度β为26°～90°，分裂引导沟槽凸面宽度a为0.3～0.5毫米，分裂引导沟槽凹面宽度b为0.3～0.5毫米，分裂引导沟槽凹面深度c为0.6～2.5毫米。所述的支撑在前罗拉表面上的集聚罗拉的一副集聚辊(4)上带有的集聚沟槽(11)其入口宽度d为1.5～4.5毫米，集聚沟槽(11)下部宽度e为0.6～2.5毫米，集聚沟槽(11)的凹面深度f为0.1～1.5毫米。集聚沟槽(11)底部开有气孔(12)，气孔(12)的直径φ为0.1～1.5毫米，气孔(12)数量为16～42个，它沿集聚沟槽(11)周向均匀分布。其分裂引导沟槽(13)和集聚沟槽(11)互成一定角度α，α为13°～45°。
2.根据权利要求1所述的气流槽聚纤维须条集聚装置，其特征在于所述的集聚罗拉的一幅集聚辊(4)上带有的分裂引导沟槽(13)凹面的形状可以是V形或U形，集聚罗拉的一幅集聚辊(4)上带有的集聚沟槽(11)内凹面可以是光洁面，也可以是具有导向曲线的曲面，内凹面的形状可以是V形或U形。其分裂引导沟槽(13)和集聚沟槽(11)沿集聚辊(4)表面周向分布均是连续的。
3.根据权利要求1或2所述的气流槽聚纤维须条集聚装置，其特征在于所述的集聚罗拉的一幅集聚辊(4)上带有的集聚沟槽(11)底部开有气孔(12)的形态，它包含带深凹槽的单列圆孔、单列圆孔、双列圆孔、长腰孔、圆孔和长腰孔交替孔。
全文摘要
本发明提供了一种气流槽聚纤维须条集聚装置。本发明新构思在于在集聚辊上又设计了一种新的分裂引导沟槽和带气孔的集聚沟槽。它安装在细纱机牵伸区的前钳口出口到纺纱段之间,用气流槽聚纤维须条集聚装置与前罗拉再形成一个纤维钳口,通过该装置附加的几股集聚气流,对引导沟槽和集聚沟槽内的纤维提供一种流场。经由引导沟槽对纤维须条的分劈引导和集聚沟槽内气流的导引,纤维须条在集聚沟槽内又受到气流的集聚,使纤维须条在集聚沟槽里得以紧密加捻,使纱线中纤维的轴向平行度得到很大的提高,纱线外表的纤维毛羽量得到很大的改善,并且纱线强力也有大幅度提高。本发明对纱线长毛羽能进行有效的控制,长毛羽减少量可达到80%以上,效果显著。以较低成本生产优质高强度纱。
文档编号D01H1/00GK1388279SQ02112468
公开日2003年1月1日 申请日期2002年7月10日 优先权日2002年7月10日
发明者程隆棣, 祝章琛, 于修业, 劳继红, 江慧, 薛文良 申请人:东华大学