专利名称：一个气流纺纱装置用的通道圆盘接合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及依据权利要求1的前序部分的一个通道圆盘接合器。
背景技术：
例如DE 43 34 485 A1中所述的这种通道圆盘接合器，基本上是由一个最好设计为圆形的、带有一个背侧的、设计为锥形的支承面的基体以及一个管口件组成，管口件在纺纱生产时凸伸到纺杯内，它的尺寸应与规定的纺杯直径或一个直径范围相一致。
一个所谓的导纤通道的管口区域在通道圆盘接合器的这个管口件内加工出。此外还有一个对中心安置的导纱管嘴。
也就是说，这种通道圆盘接合器有一个中央通道孔，在其入口侧固定有一个可更换的导纱管嘴，而在出口侧一根所谓的导纱管嵌入该中央通道孔中。
固定在中央通道孔内可更换的导纱管嘴，通常是比如DE 195 44617 A1中所述的那样，由一个特别的夹持体和一个在夹持体上不能松动地固定的陶瓷喷嘴口组成。
这个通常为铁磁的夹持体与装入到通道圆盘接合器内的相应的永久磁铁件相对应，而该永久磁铁件将夹持体传力连接地固定。
这种多年来为大家所知的通道圆盘接合器在实际生产中已证明是有效的，能够为气流纺纱装置创造最佳纺纱条件。
也就是说，在进行部分更换时，例如纺杯要换成较小的纺杯时，也能以简单方式将通道圆盘接合器换成带有合适管口件的通道圆盘接合器。
此外，在这种部分更换时通过相应选择通道圆盘接合器内布置的、容易更换的导纱管嘴也能够考虑到纺纱材料，例如通过假捻配置对纱的生产起到作用。
这种通道圆盘接合器的缺点是制造相当复杂，因而它的价格也高。
除此之外在例外情况下，尤其是在粗支纱(Schwierige Garne)情况下，导纱管嘴的磁性固定不够用，并且导纱管嘴在其容纳孔内一同旋转，这对形成的纱起负面影响。
发明内容
从现有技术出发，本发明任务在于，设计一种通道圆盘接合器，它的制造成本低，使用可靠。
依据本发明，此项任务可以借助权利要求1所述的一个通道圆盘接合器来解决。
本发明的其它有优点的技术方案是从属权利要求的主题。
依据本发明的设计具有特殊优点通过取消一个专用的夹持体、并将陶瓷喷嘴口直接固定在通道圆盘接合器的中央通道孔内，显著降低这种通道圆盘接合器的制造费用。
也就是说，这种通道圆盘接合器有利于的是，可以将全部装配好的不同的通道圆盘接合器库存起来，在需要情况下可简单地更换整个通道圆盘接合器这是具有意义的。通过将陶瓷喷嘴口直接固定在中央通道内，不仅可获得很可靠的连接，而且能够使插入到纺纱杯内的管口件的尺寸为最小，这尤其对于小直径纺纱杯起到好的作用，也就是说使应用直径明显小于30mm的纺纱杯成为可能。
权利权利要求2所述的一种优选的实施形式是，用陶瓷材料制成的喷嘴口借助压配合直接不可拆卸地固定在一个安置在中央通道孔入口侧的容纳孔内。
在这种情况下，陶瓷喷嘴口的压入不只是一种可靠的、成本低的连接方法，而且还能使喷嘴口对中心，这样对连续引出的纱起到好的效果。
另一种可替换的实施形式也可以如此设置喷嘴口可以粘贴固定在中央通道孔的容纳孔内(权利要求3)。这种粘接连接也是一种可费用低地实施的、安全的、不能松动的连接方法。
在另一种有优点的实施形式中，如权利要求4所述，位于中央通道孔区域内，最好紧接喷嘴口之后安置一个探测纱的传感机构。
这种传感机构比如可设计成热传感器或压电传感器，受到保护地固定在喷嘴口和其它安置在中央通道内的机构之间，并经由一条信号线路与有关的工作位置的控制机构连接。
此外如权利要求6所述，一种有优点的实施形式是，在中央通道内安置一个耐磨损件。该耐磨损件是用高耐磨材料，比如一种陶瓷材料、一种硬金属或一种等离子渗氮材料制造。
通过使用这种耐磨损件，通道圆盘接合器的使用寿命大大延长。
如权利要求7所述，在中央通道内安置一个涡流件来替代一个耐磨损件，或作为耐磨损件的附加件。
通过应用使纱受机械作用的涡流件，能给予待导出的纱附加假捻，从而对气流纺纱装置的纺纱稳定性起到很好作用。
由于同样的原因，可以安置一个假捻-喷嘴机构来代替一个机械工作的涡流件。
也可以通过在权利要求8中所描述的一个假捻-喷嘴机构来提高气流纺纱装置的稳定性，这里由于对于待引导纱没有附加的机械应力，所以得到一种特别爱护纱的处理。
上述的这些机构可以从背侧进入到通道圆盘接合器的中央通道孔内，并在该处能以简单方式借助一个可拆卸安置的制动机构予以固定(权利要求9)。
通道圆盘接合器的每个装备可以如权利要求10所述，以简单方式借助通道圆盘接合器的颜色标志看出，或者如权利要求5所述、借助能固定在通道圆盘接合器的中央通道内的发射机应答器来实现。
这种有标志的通道圆盘接合器是能明确识别的，并根据各个要求无问题地使用或更换。
本发明以附图中所示的实施例进一步说明如下。附图示出图1配备有一个依据本发明的通道圆盘接合器的一个气流纺纱装置部分截面侧视图；图2依据本发明的通道圆盘接合器的第一种实施形式按比例放大图；图3依据本发明的通道圆盘接合器的第二种实施形式；图4-6依据本发明的通道圆盘接合器的其它结构变型。
具体实施例方式
图1中所示的气流纺纱装置1有如大家所知的一个纺杯罩壳2，其内一个纺杯3在纺纱生产时以高速旋转。纺杯3是以其纺杯轴22支承在垫圈轴承4的轴承楔内并在轴向通过一个例如永磁的轴向轴承21固定。
纺杯3的传动通常是使用一根切向传动带5，传动带5是借助一个支撑辊44靠向纺杯轴22。
朝前面敞开的纺杯罩壳2是通过一根抽气管6连接到一个(未绘示的)真空源上，在纺纱生产时在前面被一个所谓的纤维通道圆盘45封闭。
纤维通道圆盘45安置在一个环绕转动轴16可作有限转动地支承的外罩7上，并用一个唇形密封元件17贴靠在纺杯罩壳2的端面上。
此外，一个纤维条输送及开松机构8集成在外罩7内，该机构具体地说包括一个纤维条开松辊9、一个纤维条喂入罗拉10和一个导纤通道11。
如图1所示，纤维条开松辊9例如是由一根切向传动带12传动，而纤维条喂入罗拉10通过一根按机器长度的轴或按图示的一个单独传动机构15，最好是由一台步进电动机传动。
一个向纺杯3开口的空仓13在纤维通道圆盘45中加工出，空仓13有一个设计成圆锥形的接触面24。通道圆盘接合器18以其基体26在空仓13内以精确校正的角度可方便拆卸地固定。
通道圆盘接合器18有一个中央通道孔14，不同结构的接合器18将根据图2至图6作进一步说明。在通道孔14的入口侧固定有一个陶瓷制的喷嘴口19。在出口侧，一根所谓的导纱管20接入到中央通道孔14。
例如从图2看到，通道圆盘接合器18的中央通道孔14在入口侧扩张成一个容纳孔28，其直径略小于导纱管嘴23的喷嘴口19头部元件27的直径。
也就是说，喷嘴口19可以以其头部元件27压入到容纳孔28内并于该处借助压配合不可拆卸地固定。
在一种可替换的实施形式中，容纳孔28的直径当然也可稍大于喷嘴口19的头部元件27的直径。在此情况下，喷嘴口19粘贴在通道圆盘接合器18内。这种不能拆卸的连接既很可靠又特别简便。
从图2还可看到，在中央通道孔14内，沿纱运行方向在喷嘴口19之后的地方另外安置一耐磨损件31，该件被一个比如由夹紧套筒36和一颗内六角螺钉35组成的制动元件34能够更换地进行固定。耐磨损件31的一种优选实施形式是用一种陶瓷材料、一种硬金属或一种等离子渗氮材料制造。
如图3所示，一种涡流件32也能替代一种耐磨损件31或作为这种耐磨损件31的附加物，定位在中央通道孔14内并受到制动元件34的固定。
从图3看出，制动元件34也可稍加改动。即中央通道孔14在末端有一个用于容纳一个专用螺纹件37的螺纹来替代内六角螺钉。这个带有外螺纹的螺纹件37通过一个夹紧套筒36固定涡流件32或耐磨损件31。
图4展示一个通道圆盘接合器18，它带一个安置在中央通道孔14区域内的传感机构29。
这个探测运行纱的传感器29可以设计成比如一个热传感器或是压电传感器，例如经由一条信号线路38与一个工作位置特有的控制机构43连接。传感器29在纺纱生产时能可靠监控被牵引经过喷嘴口19的纱。
如前已经谈到，为了提高对引出纱的假捻，从而改善气流纺纱装置1的纺纱稳定性，可以使用一种机械作用的涡流件32或使用如图6所示的一种气流工作的假捻-喷嘴机构33。
这种假捻-喷嘴机构33，例如具有一个带几个切向喷嘴42的喷嘴件46。这里，切向喷嘴42经由一个环形通道39和一条压缩空气管路40与一个超压源41相连接。
此外，通道圆盘接合器18可以配置一个发射机应答器30。这样一种发射机应答器30有一个明确无疑的识别标志，来给出有关通道圆盘接合器18的装备信息。发射机应答器30最好也固定在中央通道孔14区域内，例如牢固夹紧在喷嘴口19和一个耐磨损件31之间。
在另一种可替换的实施形式中，通道圆盘接合器18的颜色标志也是可以的。即通道圆盘接合器18有一个颜色标志，由这个颜色标志通道圆盘接合器18的各个装置可容易地、明确地查知。
本发明不局限于图示的实施例。在本发明的总构思范围内，前面所述这些安装元件可以考虑进行其它的组合，因而不离弃本发明构思。
权利要求
1.一个用于气流纺纱装置的通道圆盘接合器，它以其基体可以固定在一个通道圆盘的一个支座内并有一个安置在基体的中央通道孔内的一个陶瓷材料制的喷嘴口，其特征在于，喷嘴口(19)直接固定在基体(26)的中央通道孔(14)内。
2.根据权利要求1的通道圆盘接合器，其特征在于，喷嘴口(19)借助压配合不可拆卸地固定在一个布置在通道孔(14)入口侧的容纳孔(28)内。
3.根据权利要求1的通道圆盘接合器，其特征在于，喷嘴口(19)可以通过粘贴固定在容纳孔(28)内。
4.根据权利要求1的通道圆盘接合器，其特征在于，在通道孔(14)的区域内安置一个探测纱的传感机构(29)。
5.根据权利要求1的通道圆盘接合器，其特征在于，在通道孔(14)的区域内安置一个发射机应答器(30)。
6.根据权利要求1的通道圆盘接合器，其特征在于，在通道孔(14)区域内、沿纱运行方向在喷嘴口(19)之后安置了一个耐磨损件(31)。
7.根据权利要求1的通道圆盘接合器，其特征在于，在通道孔(14)区域内、沿纱运行方向在喷嘴口(19)之后安置了一个涡流件(32)。
8.根据权利要求1的通道圆盘接合器，其特征在于，在通道孔(14)区域内、沿纱运行方向在喷嘴口(19)之后，安置了一个假捻-喷嘴机构(33)。
9.根据权利要求1的通道圆盘接合器，其特征在于，耐磨损件(31)或涡流件(32)或假捻-喷嘴机构(33)都通过一个可拆卸的制动部件(34)进行可靠地、可更换的固定。
10.根据权利要求1的通道圆盘接合器，其特征在于，通道圆盘接合器(18)的每个装备能通过颜色标志清楚可见。
全文摘要
本发明涉及气流纺纱装置用的一个通道圆盘接合器，它以其基体能固定在一个通道圆盘的一个支座内。该基体有一个中央通道孔，孔内安置有一个导纱管嘴，管嘴具有一个陶瓷材料制的喷嘴口。依据本发明的设计，喷嘴口(19)直接固定在基体(26)的中央通道孔(14)内。
文档编号D01H4/40GK1461833SQ0313636
公开日2003年12月17日 申请日期2003年6月2日 优先权日2002年5月31日
发明者E·松塔, R·丹纳, C·-D·兰多尔特, M·斯皮策尔, B·里德 申请人:W.施拉夫霍斯特公司