专利名称：环锭细纱机紧密纺装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属于纺织机械中细纱机的配套装置，具体涉及一种环锭细纱机紧密纺装置。
二背景技术：
现有“紧密纺”装置都为进口产品，成本高，价格昂贵，用户难以接受。如绪森公司改造一锭为1200元人民币，以420锭计算，仅改造所花费用就需50万人民币。
三
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种实用、简单的环锭细纱机紧密纺装置，从根本上消除产生毛羽的根源，消灭加捻三角区，使纺纱产品档次再上一个新台阶。
环锭细纱机紧密纺装置，包括输出胶辊1，前皮辊2，传动罩3、同步带4，吸管5，张力棒6，多孔胶圈7，风机8和主传动部件9，前皮辊2与输出胶辊1通过同步带4连接，其外部设置密封的传动罩3，在前罗拉前方增设一套集聚装置，该装置由吸管5，多孔胶圈7，张力棒6和输出胶辊1组成，对应每个纺纱位的吸管5上部开一斜槽，表面设有耐磨的涂层，多孔胶圈7设置在吸管5外面，吸管5内部处于负压状态，张力棒6设在前罗拉和多孔胶圈7之间，输出胶辊1设置在多孔胶圈7上并磨擦传动，吸管5两端的闷头与罗拉座连接；一个风机8连接24锭，各风机都是由一套主传动部件9连接。
本实用新型的有益效果加捻点紧靠皮辊啮合点；输出皮辊采用同步带传动，结构简单，保证传动精确，无滑移；输出皮辊传动罩完全密封，不会粘缠飞花，免清洁，免护理；输出皮辊采用自重加压；适用老机改造或新机配套，改动零件最少；每24锭用一个风机8，分段抽风，风机采用集体传动，使各段的风压、风量均匀一致；提高成纱强力，减少了毛羽和飞花。
四
图1是本实用新型的结构示意图，图2为主传动部件结构示意图。
五具体实施方式
不改变原环锭细纱机牵伸部件的工艺配置，在前罗拉前方增设一套集聚装置，削除了前罗拉至加捻点之间的加捻三角区。集聚区使纤维平行伸直并尽可能相互靠紧，这样便提高了成纱强力，减少了毛羽和飞花。
集聚装置由吸管5，多孔胶圈7，张力棒6和输出胶辊1组成，吸管5内部处于负压状态，对应每个纺纱位的吸管5上部开一斜槽，表面设有耐磨的涂层，多孔胶圈7套在吸管5外面，受输出胶辊1的磨擦传动，张力棒6设在前罗拉和多孔胶圈7之间，输出胶辊1设置在多孔胶圈7上并磨擦传动，吸管5两端的闷头与罗拉座连接；输出胶辊1的直径大于前皮辊2直径，形成自重加压，输出胶辊1与前皮辊2由同步带4传动，结构简洁，传动罩3完全密封，免清洁，可减速轻纺纱厂的工作量。
当须条离开前罗拉钳口时，受空气负压作用被吸附在多孔胶圈7的斜槽部位，并向前移动到输出钳口，斜槽区域内的纤维在负压作用下互相集聚在一起，并绕其自身轴线回转从而使纤维尾端紧贴于纱条上。
每24锭用一个风机8，分段抽风，各风机都是由一套主传动部件9带动，使各段的风压、风量均匀一致。
权利要求1.环锭细纱机紧密纺装置，包括输出胶辊(1)，前皮辊(2)，传动罩(3)、同步带(4)，吸管(5)，张力棒(6)，多孔胶圈(7)，风机(8)和主传动部件(9)，其特征是前皮辊(2)与输出胶辊(1)通过同步带(4)连接，其外部设置密封的传动罩(3)，在前罗拉前方增设一套集聚装置，该装置由吸管(5)，多孔胶圈(7)，张力棒(6)和输出胶辊(1)组成，对应每个纺纱位的吸管(5)上部开一斜槽，表面设有耐磨的涂层，多孔胶圈(7)设置在吸管(5)外面，吸管(5)内部处于负压状态，张力棒(6)设在前罗拉和多孔胶圈(7)之间，输出胶辊(1)设置在多孔胶圈(7)上并磨擦传动，吸管(5)两端的闷头与罗拉座连接；一个风机(8)连接24锭，各风机都是由一套主传动部件(9)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种环锭细纱机紧密纺装置，它的前皮辊(2)与输出胶辊(1)通过同步带(4)连接，其外部设置密封的传动罩(3)，在前罗拉前方增设一套集聚装置，该装置由吸管(5)，多孔胶圈(7)，张力棒(6)和输出胶辊(1)组成，对应每个纺纱位的吸管(5)上部开一斜槽，表面设有耐磨的涂层，多孔胶圈(7)设置在吸管(5)外面，吸管(5)内部处于负压状态，张力棒(6)设在前罗拉和多孔胶圈(7)之间，输出胶辊(1)设置在多孔胶圈(7)上并摩擦传动，吸管(5)两端的闷头与罗拉座连接；一个风机(8)连接24锭，各风机都是由一套主传动部件(9)连接。该装置可提高成纱强力，减少毛羽和飞花。
文档编号D01H5/26GK2747236SQ200420091940
公开日2005年12月21日 申请日期2004年10月11日 优先权日2004年10月11日
发明者赵俊萍, 黄衍钧, 朱秋范 申请人:山西经纬合力机械制造公司总厂