专利名称：多功能纱线涂料染色上浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能纱线涂料染色上浆机，具体涉及一种与本申请人在前申请的专利申请号为2006100858431名称为“涂料染色色织物的生产方法”相适用的多功能纱线涂料染色上浆机。属于印染机械技术。
背景技术：
已知的纱线涂料染色上浆，均采用绞纱或筒子纱染色→整经→上浆的传统染色上浆工艺和设备，因而，这类已知的系非连续染色的涂料染色上浆机，存在着色纱质量差，生产效率低，能耗高，污水排量大，工艺繁杂等不足，不但不能实现连续规模化生产，而且也不能满足上述专利申请的生产需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实现多次循环反复连续染色的多功能纱线染色上浆机，以其与上述发明专利申请相适配，提高色纱质量和生产效率，降低能耗和污水排量，简化工艺而实现连续规模化生产。
本实用新型实现其目的的技术方案是，一种多功能纱线涂料染色上浆机，包括可安置若干个原纱经轴的纱线退绕装置、前处理装置、染色装置、后处理装置、烘干装置、具有若干个可上下浮动导纱辊的纱线储存装置、上浆装置、上浆后烘干装置、上浆烘干后处理装置、纱线卷绕成轴装置、传动装置、电气控制装置和机架，其改进点在于所说染色装置是多次循环反复连续染色装置；所说多次循环反复连续染色装置由一染色槽组件、纱片张力控制器、纱片分纱机构、用来可使色纱自然脱水的透风机构和送纱导辊机构组成；染色槽组件设置在机架的下方，纱片张力控制器设在染色槽组件的上方且与机架固定联结；透风机构由若干个与机架转动联结的导线辊组成，所说导线辊沿着前处理装置和纱线退绕装置顶部机架分开布置；纱片分纱机构由与纱线退绕装置起始端侧部的机架转动联结的若干个分片导纱辊组成；由染色槽组件输出的色纱可依次通过纱片张力控制器、透风机构和纱片分纱机构经由设在机架底部的送纱导辊机构进入染色槽组件而构成多次循环反复连续染色装置。
由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型在其生产过程中，纱线由一液下导纱辊和一轧液辊筒副组成的一染色槽组件染色后，通过纱线张力控制器、透风机构、纱片分纱机构和送纱导辊机构，可实现纱线多次循环反复连续染色，从而实现了本实用新型的目的。而且整个多次循环反复连续染色装置，从根本上满足了涂料染色工艺特殊要求，还具有结构简单紧凑，占用场地小等优点。
本实用新型的进一步改进点在于所说染色槽组件由设有液下导辊的大染液槽和设有液下导辊的小染液槽组成；小染液槽设在大染液槽内，且小染液槽的槽口低于大染液槽的槽口。由于采用设有液下导辊的大染液槽套装设有液下导辊的小染液槽的结构形式，不但结构显然十分紧凑，而且更重要的是可以实施多种不同染色要求的生产。例如说，用小染液槽，可以实施涂料染色；用大染液槽和小染液槽同时一起充满染液后，可以实施硫化或靛兰染色等等。从而进一步扩大了本实用新型实施纱线染色的范围，拓展了本实用新型的实用功能。
还包括套色染色装置和用来可将多种色彩或不同纱支规格或不同材质原纱并合在同一织轴上的纱线并轴装置；套色染色装置设在染色装置与后处理装置之间；套色染色装置至少有2组套色染色槽组件组成；在至少2组套色染色槽组件的顶上，分别设有与套色染色槽组件相应对的可用来使色纱自然脱水的套色染色透风机构；所说纱线并轴装置设在纱线储存装置与上浆装置之间；纱线并轴装置由可供设置至少2个不同色彩、不同纱支规格、不同材质原纱经轴的经轴架组成。本实用新型在加设了套色染色装置和纱线并轴装置之后，便可以实施多色彩纱线套色染色，例如染了兰色再染黄色，就染成绿色等等，和多色彩、不同纱支规格、不同材质纱线例如弹力纱线，化纤纱线等等的并轴，以供织造多色彩、多组织、多花型色织物，从而进一步拓展了本实用新型的实用功能。
还包括远红外预烘装置；远红外预烘装置设在后处理装置与烘干装置之间；远红外预烘装置由与机架转动联结的导纱辊和设有远红外发射装置的前后远红外发射装置架组成；导纱辊设在前后远红发射装置架之间，远红外发射装置架可通过驱动装置前后开合移位。其目的显然在于对涂料染色后的色纱进行预烘，以满足涂料染色烘燥要求。而对于硫化或靛兰染色色纱，则可以不用该预烘装置。
所说前处理装置，包括丝光轧碱槽组件、染色前处理槽组件或染色打底前处理槽组件、水洗浸轧前处理槽组件和用来可使纱线脱水的透风/烘干组件；透风/烘干组件设在丝光轧碱槽组件、所说前处理槽组件和水洗浸轧前处理槽组件的上方且与机架固定联结。也就是说本实用新型的前处理装置，是多功能的前处理装置。只要应对工艺需要，变更处理介质，例如采用烧碱作丝光处理；采用变性剂或染料染色剂，作工艺前处理等等。这样也就更进一步拓展了本实用新型的实用功能。
所说后处理装置，包括水洗槽组件和至少1只后处理槽组件。也就是说本实用新型的后处理装置，是多功能的后处理装置。只要应对工艺需要，更换后变处理介质，例如采用水处理介质，实施水洗处理；采用功能性后处理剂，对色纱实施功能性处理等等。在一般情况下，功能性后处理槽有2只也就可以满足实际生产的需求了。这样也就再进一步拓展了本实用新型的实用功能。
所说上浆装置是至少设有2组上浆浸轧组件的上浆装置。这种多浸多轧上浆的技术措施，其目的显然在于进一步提高色纱上浆质量，以进一步提高织造效果。至于到底采用几组上浆槽组件，可根据工艺要求选定。
所说上浆烘干后处理装置，包括纱线牵引机构、具有加热元件的上腊槽组件和纱片分层机构。本实用新型的上浆烘干后处装置由于设有上腊槽组件，可对纱线实施上腊处理，其目的显然在于进一步提高织造效果。
所说传动装置的动力源是变频电机；所说电气控制装置是由由PLC可编程序控制器分别与纱线张力控制器或称张力传感器、带有变频器的变频电机和设在变频电机和/或测速辊转轴部位的编码器电连接所构成的电气控制装置。这是本实用新型从多种多样传动电机和电气控制装置中优选的。本实用新型由于采用变频电机和PLC控制器，实现全程纱线张力自动控制和全程运行自动控制，不但确保了色纱质量，而且有效提高了生产效率，节省了管理性成本开支。
上述技术方案得以实施之后，本实用新型所具有的结构先进，富集多种功能于一机而一机多用，既可以实施涂料染色，还可以实施靛兰、硫化染色，和实施多套色染色，且色纱质量好，生产效率高，能源消耗低，污水排量小，工艺简单易行，生产现场清洁，生产成本低等特点，是显而易见的。例如涂料染色的实践显示，本实用新型可比传统的染纱设备，节约用水95％以上，节能30％以上，生产效率提高30％以上。且能适应各种原料纤维和7s～60s多种纱支规格纱线的染色生产。本实用新型是一种绿色环保、清洁生产的多功能纱线染色上浆机，且完全适用于由本申请人申请的专利申请号为2006100858431的生产方法。
图1是本实用新型一种具体实施方式
的纱线退绕装置A至后处理装置E部分的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型一种具体实施方式
的紧接着后处理装置E之后的烘干装置F至卷绕成轴装置K部分的主视图；图4是图3的俯视图；图5是如同图1所示的纱线退绕装置A的主视图；
图6是图5的俯视图；图7是如同图1所示的前处理装置B的主视图；图8是图7的A-A剖视图；图9是如同图1所示的染色装置C的主视图；图10是图9的B-B剖视图；图11是如同图1所示的纱线退绕装置A、前处理装置B和染色装置C部分的装接关系示意图；图12是如同图1所示的套色染色装置D的主视图；图13是图12的C-C剖视图；图14是如同图1所示的后处理装置E的主视图；图15是图14的俯视图；图16是图14的D-D剖视图；图17是如同图1所示的远红外预热装置M的主视图；图18是如同图3所示的烘干装置F的主视图；图19是图18的俯视图；图中所示在蒸汽烘干辊筒的上方设有集排汽罩。
图20是图18的P-P剖视图；图21是如同图3所示的纱线储存装置G的主视图；图22是图21的俯视图；图23是如同图3所示的纱线并轴装置N的主视图；图24是图23的俯视图；图25是如同图3所示的色纱上浆装置H的主视图；图26是图25的俯视图；图27是图25的E-E剖视图；图28是如同图3所示的上浆后烘干装置I的主视图；图29是图28的俯视图，图中所示在蒸汽烘干辊筒的上方设有集排汽罩；图30是图28的F-F剖视图；图31是如同图3所示上浆烘干后处理装置J的主视图；图32是图31的俯视图；图33是图31的G-G剖视图；图34是如同图3所示的纱线卷绕成轴装置K的主视图；图35是图34的俯视图；图36是如同图34所示的纱线卷绕成轴装置K的一种具体实施方式
的传动图；图37是本实用新型如同图1所示前处理装置B至烘干装置F的传动装置L的传动关系图；
图38是如同图3所示上浆装置H至卷绕成轴装置K的传动装置L的传动关系图；图39是如同图1、图3所示本实用新型的电气控制装置O的电连接示意图。
具体实施方式
以下对照附图，通过具体实施方式
的描述，对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
之一，如附图1至39所示。
一种多功能纱线涂料染色上浆机，包括可安置4组16个原纱经轴的纱线退绕装置A、前处理装置B、染色装置C、后处理装置E、具有10只蒸汽烘筒的烘干装置F、具有12个可上下浮动导纱辊G1的纱线储存装置G、上浆装置H、上浆后烘干装置I、上浆烘干后处理装置J、纱线卷绕成轴装置K、传动装置L、电气控制装置O和机架P，所说染色装置C是多次循环反复连续染色装置；所说多次循环反复连续染色装置C由一染色槽组件C1和纱片张力控制器C2、纱片分纱机构C3、用来可使色纱自然脱水的色纱透风机构C4和送纱导辊机构C5组成；染色槽组件C1设置在机架P的下方，纱片张力控制器C2设在染色槽组件C1的上方且与机架P固定联结；色纱透风机构4由若干个与机架P转动联结的导线辊C4-1组成，导线辊C4-1沿着前处理装置B和纱线退绕装置A顶部分开布置；纱片分纱机构C3由与纱线退绕装置A起始端侧部的机架P转动联结的4个分片导纱辊C3-1组成；由染色槽组件C1输出的色纱可依次通过纱片张力控制器C2、色纱透风机构C4和纱片分纱机构C3经由设在机架P底部的送纱导辊机构C5几度进入染色槽组件C1而构成多次循环反复连续染色装置C。所说染色槽组件C1由设有液下导辊的大染液槽C1-1和设有液下导辊的小染液槽C1-2组成；小染液槽C1-2设在大染液槽C1-1内，且小染液槽C1-2的槽口C1-2-1低于大染液槽C1-1的槽口C1-1-1。还包括套色染色装置D和用来可将多种色彩、不同纱支规格、不同材质原纱并合在同一织轴上的纱线并轴装置N；套色染色装置D设在染色装置C与后处理装置E之间；套色染色装置D有2组套色染色槽组件D1、D2组成；在2组套色染色槽组件D1、D2的顶上，分别设有与套色染色槽组件D1、D2相应对的可用来使色纱自然脱水的套色染色透风机构D3、D4；所说纱线并轴装置N设在纱线储存装置G与上浆装置H之间；纱线并轴装置N由可供设置6个不同色彩、不同纱支规格、不同材质原纱经轴的经轴架N-1组成。还包括远红外预烘装置M；远红外预烘装置M设在后处理装置E与烘干装置F之间；远红外预烘装置M由与机架P转动联结的导纱辊M1和设有远红外发射装置M3的前后远红外发射装置架M4组成；导纱辊M1设在前后远红发射装置架M4之间，远红外发射装置架M4可通过气动驱动装置M5前后开合移位。前处理装置B，包括丝光轧碱槽组件B1、染色前处理槽组件或染色打底前处理槽组件B3、水洗浸轧前处理槽组件B4和用来可使纱线脱水的透风/烘干组件B2；透风/烘干组件B2设在丝光轧碱槽组件B1、所说前处理槽组件B3和水洗浸轧前处理槽组件B4的上方且与机架P固定联结。后处理装置E，包括水洗槽组件E1和2只后处理槽组件E2。上浆装置H是设有2组上浆浸轧组件H1、H2的上浆装置。而上浆烘干后处理装置J，包括纱线牵引机构J1、具有加热元件的上腊槽组件J2和纱片分层机构J3。而传动装置L的动力源是变频电机L1；电气控制装置O是由由PLC可编程序控制器O2，分别与纱线张力传感器O1、带有变频器的变频电机L1和设在变频电机L1转轴部位的编码器O3电连接所构成的电气控制装置。本实施方式所有轧辊副，均是通过气动组件驱动上轧辊调节上、下轧辊间相对隔距的轧辊副。
本实用新型在实际生产中的纱线走向主要有以下4种1、纱线退绕装置A→前处理装置B→染色装置C→套色染色装置D→后处理装置E→烘干装置F→纱线储存装置G→上浆装置H→上浆后烘干装置I→上浆烘干后处理装置J→纱线卷绕成轴装置K；2、纱线退绕装置A→前处理装置B→染色装置C→远红外预烘装置M→烘干装置F→纱线储存装置G→上浆装置H→上浆后烘干装置I→上浆烘干后处理装置J→纱线卷绕成轴装置K；3、纱线退绕装置A→前处理装置B→染色装置C→远红外预烘装置M→烘干装置F→纱线储存装置G→纱线卷绕成轴装置K；4、纱线退绕装置A→前处理装置B→染色装置C→远红外预烘装置M→烘干装置F→纱线储存装置G→纱线并轴装置N→上浆装置H→上浆后烘干装置I→上浆烘干后处理装置J→纱线卷绕成轴装置K。
上述4种纱线走向可根据生产工艺要求选择。
本实用新型的工艺流程是
上述工艺流程可根据生产工艺要求选择。
本实用新型初样的试用效果，是非常好的。本实用新型可加工生产每轴2000～8000根/7s～60s范围内的经纱织轴。
权利要求1.一种多功能纱线涂料染色上浆机，包括可安置若干个原纱经轴的纱线退绕装置(A)、前处理装置(B)、染色装置(C)、后处理装置(E)、烘干装置(F)、具有若干个可上下浮动导纱辊(G1)的纱线储存装置(G)、上浆装置(H)、上浆后烘干装置(I)、上浆烘干后处理装置(J)、纱线卷绕成轴装置(K)、传动装置(L)、电气控制装置(O)和机架(P)，其特征在于所说染色装置(C)是多次循环反复连续染色装置；所说多次循环反复连续染色装置(C)由一染色槽组件(C1)、纱片张力控制器(C2)、纱片分纱机构(C3)、用来可使色纱自然脱水的透风机构(C4)和送纱导辊机构(C5)组成；染色槽组件(C1)设置在机架(P)的下方，纱片张力控制器(C2)设在染色槽组件(C1)的上方且与机架(P)固定联结；透风机构(C4)由若干个与机架(P)转动联结的导线辊(C4-1)组成，导线辊(C4-1)沿着前处理装置(B)和纱线退绕装置(A)顶部机架(P)分开布置；纱片分纱机构(C3)由与纱线退绕装置(A)起始端侧部的机架(P)转动联结的若干个分片导纱辊(C3-1)组成；由染色槽组件(C1)输出的色纱可依次通过纱片张力控制器(C2)、透风机构(C4)和纱片分纱机构(C3)经由设在机架(P)底部的送纱导辊机构(C5)进入染色槽组件(C1)而构成多次循环反复连续染色装置(C)。
2.根据权利要求1所述的多功能纱线涂料染色上浆机，其特征在于所说染色槽组件(C1)由设有液下导辊的大染液槽(C1-1)和设有液下导辊的小染液槽(C1-2)组成；小染液槽(C1-2)设在大染液槽(C1-1)内，且小染液槽(C1-2)的槽口(C1-2-1)低于大染液槽(C1-1)的槽口(C1-1-1)。
3.根据权利要求1所述的多功能纱线涂料染色上浆机，其特征在于还包括套色染色装置(D)和用来可将多种色彩或不同纱支规格或不同材质原纱并合在同一织轴上的纱线并轴装置(N)；套色染色装置(D)设在染色装置(C)与后处理装置(E)之间；套色染色装置(D)至少有2组套色染色槽组件(D1、D2)组成；在至少2组套色染色槽组件(D1、D2)的顶上，分别设有与套色染色槽组件(D1、D2)相应对的可用来使色纱自然脱水的套色染色透风机构(D3、D4)；所说纱线并轴装置(N)设在纱线储存装置(G)与上浆装置(H)之间；纱线并轴装置(N)由可供设置至少2个不同色彩、不同纱支规格、不同材质原纱经轴的经轴架(N-1)组成。
4.根据权利要求1所述的多功能纱线涂料染色上浆机，其特征在于还包括远红外预烘装置(M)；远红外预烘装置(M)设在后处理装置(E)与烘干装置(F)之间；远红外预烘装置(M)由与机架(P)转动联结的导纱辊(M1)和设有远红外发射装置(M3)的前后远红外发射装置架(M4)组成；导纱辊(M1)设在前后远红发射装置架(M4)之间，远红外发射装置架(M4)可通过驱动装置(M5)前后开合移位。
5.根据权利要求1所述的多功能纱线涂料染色上浆机，其特征在于所说前处理装置(B)，包括丝光轧碱槽组件(B1)、染色前处理槽组件或染色打底前处理槽组件(B3)、水洗浸轧前处理槽组件(B4)和用来可使纱线脱水的透风/烘干组件(B2)；透风/烘干组件(B2)设在丝光轧碱槽组件(B1)、所说前处理槽组件(B3)和水洗浸轧前处理槽组件(B4)的上方且与机架(P)固定联结。
6.根据权利要求1所述的多功能纱线涂料染色上浆机，其特征在于所说后处理装置(E)，包括水洗槽组件(E1)和至少1只后处理槽组件(E2)。
7.根据权利要求1所述的多功能纱线涂料染色上浆机，其特征在于上浆装置(H)，是至少设有2组上浆浸轧组件(H1、H2)的上浆装置。
8.根据权利要求1所述的多功能纱线涂料染色上浆机，其特征在于所说上浆烘干后处理装置(J)，包括纱线牵引机构(J1)、具有加热元件的上腊槽组件(J2)和纱片分层机构(J3)。
9.根据权利要求1所述的多功能纱线涂料染色上浆机，其特征在于所说传动装置(L)的动力源是变频电机(L1)；所说电气控制装置(O)由PLC可编程序控制器(O2)，分别与纱线张力传感器(O1)、带有变频器的变频电机(L1)和设在变频电机(L1)和/或测速辊转轴部位的编码器(O3)电连接所构成的电气控制装置。
专利摘要本实用新型公开的是一种多功能纱线涂料染色上浆机，包括退绕装置、前处理装置、染色装置、后处理装置、烘干装置、纱线储存装置、上浆装置、上浆后烘干装置、上浆烘干后处理装置、纱线卷绕成轴装置、传动装置、电气控制装置和机架，以其染色装置是由染色槽组件、纱片张力控制器、纱片分纱机构和色纱透风机构组成；染色槽组件设置在机架的下方，色纱透风机构沿着顶部机架分开布置；纱片分纱机构与机架转动联结；由染色槽组件输出的色纱可依次通过纱片张力控制器、色纱透风机构、纱片分纱机构和送纱导辊机构，进入染色槽组件而构成多次循环反复连续染色装置为主要特征。具有一机多用，能实施多色彩染色，色纱质量好，节约用水，生产效率高等特点。
文档编号D06B23/00GK2918486SQ20062007502
公开日2007年7月4日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者徐三兴 申请人:常州市森容纺织品有限公司