专利名称：透明聚氨甲酸乙酯橡胶(pu)涂布聚酯纤维(pet fiber)的制作方法
技术领域：
本发明提供一种透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法，特别 是关于一种可用在标签及品牌表面的防水，也可应用于医疗床塾防霉抗菌的 用途的透明PU涂布方式。
背景技术：
传统防水透明薄膜是以热塑性聚氨基曱酸酯弹性体(TPU )吹膜方式制造， 在颜色及使用性的变化，如防霉抗菌或者耐燃功能，都有其不完备性，如使 用压延机制作TPU薄膜，其压延所作的薄膜厚度大约为0.06mm以上，并无 法制作成成衣用的薄膜厚度大约0.05mm,而且因为压延机所制的薄膜厚度较 厚，也无法达到成衣高透湿度的品质要求。并且， 一般吹膜所制作的TPU会 有较粗粗的手感，不可用于一般级医疗床垫或者胶作面产品。
传统湿式PU薄膜的制作方式是将其涂布于布种上，再将其与水作交换反 应，形成一微孔型的PU涂布材料，但是此方式与PU直接涂布类似，仅能涂 布于平织布上，其余弹性布或针织布布种，并无法做如此涂布的动作。现有 透湿原理是采用亲水型TPU，此方法虽造成高透湿，但是碰到水时却会造成 膨润(Swelling)现象，因此在水洗时容易造成薄膜伤害。
发明内容
本发明是提供一种透明透明聚氨曱酸乙酯橡胶(PU)涂布聚酯纤维(PET FIBER)的制作方法，以解决现有技术中所制的薄膜厚度较厚，无法达到成衣 高透湿度的品质要求等问题。
本发明的主要目的是提供一种透明透明聚氨曱酸乙酯橡胶(PU)涂布聚 酯纤维(PETFIBER)的制作方法，其是关于一种雾面防水方法，能够改善现 有TPU吹膜的样品单一性的现象，能够因此将防水透湿的成品更加多元化，
4例如高防水透湿，抗菌防霉，也可以将其使用于一般非成衣用床垫或其他胶 作面产品上。
本发明的另 一 目的是提供一种透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制
作方法，其是能将透明PU糊料配方轻轻地涂布于雾面聚酯纤维上，经烘箱高
温烘烤至干成膜。
本发明的又一 目的是提供一种透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制
作方法，其是能涂布一层透明PU糊料于不同表面的离型纸，之后再将离型纸 剥离形成PU薄膜，且聚酯纤维的变化可以通过不同离型纸的表面变化而有不
同的表面触感。
本发明的又 一 目的是提供一种透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制
作方法，其是能涂布一层透明PU糊料于低丹尼布种(210丹尼以下)上，之 后再将低丹尼布种剥离形成PU薄膜。
本发明的又一 目的是提供一种透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制 作方法，其是在形成粘着剂时加入填充剂，以降低水洗时容易伤害薄膜的问 题。
为达到上述目的，本发明提出一种透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维 的制作方法，将聚酰胺树脂、填充剂、添加剂、补强剂、溶剂以及交联剂、 界面活性剂、催化剂充分地混合以形成一粘着剂，再将不同表面的离型纸或 低丹尼布种经过裱糊装置涂布粘着剂后，将离型纸或低丹尼布种贴在聚酯纤 维上，再剥离离型纸或低丹尼布种，使聚酯纤维上形成PU薄膜。此PU薄膜 可适用于任一贴合机台，贴合针织布种或平织布种，而传统薄膜制造为吹袋 方式仅适用于TPU而无法适用于PU或其他变化性的涂布材。因此采用此种 PU薄膜制造方式增加了原有成品的多样性，湿式PU也不局限于平织布种， 增加更多产品的可能性。
与现有技术相比，本发明具有以下优点可以改善现有TPU吹膜的样品 单一性的现象，颜色变化透明及其具有较好的剥离性，并且触感不会太粘。
5图l是本发明的实施方块图2是本发明的实施例的实施流程图3是本发明的另一实施例的实施流程图。
主要元件符号说明如下
12加压式混合装置
14裱糊装置
16 烘箱
具体实施例方式
本发明提出一种透明聚氨曱酸乙酯橡胶(PU)涂布聚酯纤维的制作方法，其能够改善从前热塑性聚氨基曱酸酯弹性体(TPU )吹膜的样品单一性的现象，能够因此将防水透湿的成品更加多元化，例如高防水，也可以将其^f吏用于一般非成衣用床垫。
如图l及图2所示，本发明的制作方法包括下列步骤。首先进行步骤S12，将聚酰胺树脂、填充剂、添加剂、补强剂、溶剂以及交联剂、界面活性剂、催化剂充分地混合成一粘着剂。
粘着剂的主要配方有
聚酰胺(Polyurethane)树脂100份、其他添加剂5-30份、溶剂10-100份，补强剂0-10份等置入加压式混合装置12中，充分搅拌混合，使其混合物均匀分散。
其中，溶剂可采用二曱基曱酰胺(DMF)。添加剂可釆用卣素类或磷系类耐燃剂。催化剂可采用有机系列及无机系列，交联剂可为带有NCO及NH2官能基的树脂。界面活性剂可采用阴离子型界面活性剂、阳离子型界面活性剂及非离子型界面活性剂。填充剂可采用氧化硅、氧化铝、碳酸钙、滑石粉、铝粉、三氧化二锑、天然纤维或玻璃纤维，以解决现有技术中遇水后因膨润(Swelling)现象容易造成薄膜伤害的问题。
接着进行步骤S14,利用裱糊装置14将粘着剂涂布于不同表面的离型纸或者低丹尼布种上，此处可以采用的70丹尼或210丹尼织成的布；
再进行步骤S16,以任一贴合装置将离型纸或者低丹尼布种与聚酯纤维(如平织布、针织布)贴合，其中聚酯纤维上可以预先布置任一图案。不同
的图案，在成形后会有不同的状态。接续进行步骤S18以烘箱16对贴合处进行加热干燥处理，烘箱16加热温度为80-150°C，停留时间30-120秒，使粘着剂形成透明的薄膜。继续进行步骤S20，将离型纸或者低丹尼布种与聚酯纤维剥离。此薄膜具有很好的剥离性，触感也不会太粘，可因此应用于胶作面
产品o
另一种PU涂布聚酯纤维的制作方法，如图1及图3所示，其加工方法是进行步骤S32，将聚酰胺(Polyurethane)树脂IOO份、其他添加剂5-30份、溶剂10-100份，补强剂0-10份等置入加压式混合装置12中，充分搅拌混合，使其混合物均匀分散；接续进行步骤S34,将针织布或平织布经过裱糊装置14涂布一层聚酰胺树脂粘着剂；再来进行步骤S36,再经过烘箱16加热干燥处理，加热温度为80-150°C，停留时间30-120秒(涂布段)；烘干完成后即可在针织布或平织布上形成透明的薄膜。
本发明提出的一种PU涂布聚酯纤维的制作方法，能改善现有技术中TPU吹膜的样品具有单一性的现象。本发明提出的PU涂布聚酯纤维的制作方法能应用于更多种类防水透湿的成品，例如高防水透湿，抗菌防霉，也可以将其使用于一般非成衣用床垫或其他胶作面产品上。
以上7>开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思的的变化都应落入本发明的保护范围。
权利要求
1、一种透明聚氨甲酸乙酯橡胶(PU)涂布聚酯纤维(PET FIBER)的制作方法，其特征在于，包括下列步骤将聚酰胺树脂、填充剂、添加剂、补强剂、溶剂以及交联剂、界面活性剂、催化剂充分地混合成一粘着剂；将粘着剂涂布于不同表面的离型纸或者低丹尼布种上；将离型纸或低丹尼布种与贴在聚酯纤维；烘干聚酯纤维；以及将离型纸或低丹尼布种与聚酯纤维剥离。
2、 如权利要求1所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，聚酯纤维上可预先布置一图案。
3、 如权利要求1所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，溶剂型树脂为聚酰胺(Polyurethane)树脂100份，填充剂0-100 份、其他添加剂5-30份、溶剂10-100份，补强剂0-10份。
4、 如权利要求3所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，添加剂可为卣素类或磷系类耐燃剂，补强剂可为碳黑、硅砂(Silica)或硅粉体化合物，填充剂可为氧化硅、氧化铝、碳酸钙、滑石粉、 铝粉、三氧化二锑、天然纤维、玻璃纤维。
5、 如权利要求3所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，该聚酯纤维包括针织布种或平织布种。
6、 如权利要求1所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，利用一裱糊装置将该粘着剂涂布于不同表面的离型纸或者低丹 尼布种上。
7、 如权利要求1所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，该低丹尼布种细210丹尼以下。
8、 如权利要求1所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，利用一烘箱进行烘干，该烘箱的加热温度为80-150°C,贴合后 的聚酯纤维停留时间为30-120秒。
9、 一种透明PU涂布聚酯纤维(PETFIBER)的制作方法，其特征在于， 包括下列步骤将聚酰胺树脂、填充剂、添加剂、补强剂、溶剂以及交联剂、界面活性 剂、催化剂充分地混合成一粘着剂； 将粘着剂涂布聚酯纤维上；以及 烘干聚酯纤维。
10、 如权利要求9所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，聚酯纤维上可预先布置一图案。
11、 如权利要求9所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，溶剂型树脂为聚酰胺(Polyurethane)树脂100份，填充剂0-100 份、其他添加剂5-30份、溶剂10-100份，补强剂0-10份。
12、 如权利要求11所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，添加剂可为卣素类或磷系类耐燃剂，补强剂可为碳黑、硅砂(Silica)或硅粉体化合物，填充剂可为氧化硅、氧化铝、碳酸钙、滑石粉、 铝^^、三氧化二锑、天然纤维、玻璃纤维。
13、 如权利要求11所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，该聚酯纤维包括针织布种或平织布种。
14 、如权利要求9所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，利用 一裱糊装置将该粘着剂涂布于不同表面的离型纸或者低丹 尼布种上。
15、 如权利要求9所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，该低丹尼布种细210丹尼以下。
16、 如权利要求9所述透明聚氨曱酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法， 其特征在于，利用一烘箱进^f于烘干，该烘箱的加热温度为80-150°C,贴合后 的聚酯纤维停留时间为30-120秒。
全文摘要
本发明提供一种透明聚氨甲酸乙酯橡胶(PU)涂布聚酯纤维的制作方法，其是将透明PU糊料配方轻轻地涂布于雾面聚酯纤维上，经烘箱高温烘烤至干成膜，即形成一层透明的PU薄膜。另外一种方式是涂布一层透明PU糊料于不同表面的离型纸或者低丹尼布；再将离型纸或者低丹尼布与聚酯纤维贴合，之后再将离型纸或低丹尼布剥离形成PU薄膜。此PU薄膜改善了原有转写的TPU薄膜的雾雾的视觉，颜色变化透明及其具有较好的剥离性，并且触感不会太粘，也可因此应用于胶作面产品上。
文档编号D06N3/14GK101469516SQ20071016064
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者徐正己, 李文炫, 许斈维 申请人:厚生股份有限公司