专利名称：赛络纺氨纶包芯纱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种赛络纺氨纶包芯纱。
技术背景氨纶丝属于聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，氨纶纤维的最大特点是具有较大的伸长性，缓缓拉伸，其伸度最大可达到450_600%之间，除去力松弛后 又可迅速恢复原状。目前常用的氨纶包芯纱，均以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方 法为将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸 后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、 毛、麻、丝等天然纤维。氨纶包芯纱具有良好的伸长性和回縮性，同时具有外 包短纤维良好的服用性能和表面特征。赛络纺纱线的生产方法是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同 一牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻 回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线的"赛络纱"。在赛络纺纱线结构 中，成纱与单股均有一定的捻度，因此，赛络纺成纱过程中实际上进行了两次 加捻，纺出的纱与普通纱效果不一样，其单纱与成纱具有相同的加捻效果，而 纱线外表光洁、平滑、毛羽少，虽然是单纱，但有股线的效果，可部分取代股 线，因而耐磨性好。上述二种纱的缺点是风格单一，不能兼有多种优点，通常只能用于普通的纺织面料，无法用于高档的纺织面料。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是将提供一种风格独特多样、同时具有上 述二种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶包芯纱。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是所述的赛络纺氨纶 包芯纱，包括中心氨纶丝，在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，所述的纱 纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成。本实用新型一种进一步的技术方案是所述的两股须条均由相同的纤维构成。本实用新型另一种进一步的技术方案是所述的两股须条由不同种类的纤 维构成。本实用新型的有益效果是所述的赛络纺氨纶包芯纱同时具有赛络纺纱和氨 纶包芯纱的优点，即(1)赛络纺纱两根粗纱须条可以是不同纤维，也可以是 相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物经单染一种纤 维或两种纤维用不同的颜色双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，立体感较 强，而且外表光洁、平滑、毛羽少；(2)具有良好的伸长性和回縮性。因此， 本实用新型所述的赛络纺氨纶包芯纱可以在许多高档纺织品中广泛使用。
图1是本实用新型所述的赛络纺氨纶包芯纱的生产工艺示意图； 图2是本实用新型所述的赛络纺氨纶包芯纱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。如图2所示，本实用新型所述的赛络纺氨纶包芯竹节纱，其结构包括包 括中心氨纶丝3，在中心氨纶丝3的外面包覆有纱纤维层，所述的纱纤维层由两股须条31和32间隔缠绕加捻构成。在实际制作中，所述的两股须条31和32 可以是不同的纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维。如图1所示，上述的赛络纺氨纶包芯纱的生产方法简述如下将分别绕在两个纱锭51和52上的两根粗纱保持一定间距平行喂入细纱机同一牵伸区，进 行牵伸，先后经过后罗拉6、中罗拉7，再由前罗拉8输出两股单纱须条。与此 同时，绕在氨纶丝筒1上的氨纶丝3经喂入罗拉2、导丝轮4再由前罗拉8钳口 喂入，通过前罗拉8后与两股单纱须条汇合，两股单纱须条31、 32在两边，氨 纶丝3在中间，最终汇合在一起，经导纱钩9后得到管纱10;其纱线结构是氨 纶丝3分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层30。经上述生产工艺就 可得到的本实用新型所述的赛络纺氨纶包芯纱。
权利要求1、赛络纺氨纶包芯纱，包括中心氨纶丝，其特征在于在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，所述的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成。
2、 如权利要求1所述的赛络纺氨纶包芯纱，其特征在于所述的两股须条 均由相同的纤维构成。
3、 如权利要求1所述的赛络纺氨纶包芯纱，其特征在于所述的两股须条 由不同种类的纤维构成。
专利摘要本实用新型公开了一种风格独特多样、同时具有二种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶包芯纱，其结构包括中心氨纶丝，在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，所述的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成。上述的赛络纺氨纶包芯纱同时具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点，可以在许多高档纺织品中广泛使用。
文档编号D02G3/36GK201109826SQ200720046739
公开日2008年9月3日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者吴卫忠, 方金苗, 朱玉芬, 陈兰清 申请人:张家港市天一纺织有限公司