专利名称：植绒粘合衬布及其制造方法
技术领域：
本发明是有关在一般有纺粘合衬布的表地上进行植绒工艺加工，形成特有 的植绒粘合衬布，其独特的性能带来了新的动态发展市场。
技术背景植绒技术于3000多年前在中国首先起步，最初以树脂之糊粘性的东西涂 在物体上，然后撒上木纤维或其它细粉状东西用于装饰，这便是植绒的雏形。 而在现代，随着社会发展的需要，植绒技术可以应用于各个不同的领域，如建 筑装潢，化妆品，纸品，首饰盒，笔盒，酒瓶，纸塑馐包装，长绒玩具，竹木， 纺织辊，箱包等等。当然最常见的是使用于纺织领域。由于经过植绒加工的物品绚丽多彩、手感柔软、立体感强。也根据不同的 需求，可以使牢度经得起水洗、干洗、和耐磨处理。由于植绒技术的不断进步， 使得植绒的应用十分广泛，让人想到的也许就是只要能涂上胶水的物体都可植 绒，若能在有纺衬布的表层也进行植绒技术的处理，改变其以往单一的风格， 兼具其色彩、手感、立体、舒适等特点与一身，使人们对衬布有一个全新的认 识。发明内容本发明的目的在于寻求一种能兼具色彩绚丽、手感柔软舒适并且立体感强 等特点与一身的植绒衬布及其制造方法，充分展现其作为内衬的一种表现力和 张力。按照本发明提供的技术方案，在基布的表面利用静电植绒技术植绒，及涂 覆点状的树脂粘合剂。所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。 植绒粘合衬布的制造方法，其主要特征有精练在精练机械的液缸内加入水与精练用助剂至要求量，配制成精练液，升温至50 7(TC后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动， 然后升温至精练温度80 12(TC，精练15 25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗 涤后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，通过烘干机烘干，烘干温度为 80 120°C;植绒经过精炼的织物投入植绒机内，采用静电植绒技术，借助植绒用 助剂及电压把绒毛种植到基布的表面；整理在整理机械中的液槽内加入水与整理用助剂配制成的整理液，使上 述植绒过的基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与 定型，烘干定型温度为80~200°C;车速25-40米/分，使织物烘干定型；一粘合^上述整理后的基布经过涂层机，在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度180 210°C，其加工速度为35~45米/分钟。所述精练液中的助剂的成分为氢氧化钠20~40克/升、双氧水10 30克/升、 金属离子螯合剂4~8克/升、精练洗涤剂1~4克/升、去浆剂4~8克/升、双氧水 稳定剂4 8克/升、草酸2~5克/升，余为水。或者精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1~0.5克/升、浴中柔软剂 0.1~1.0克/升、表面活性剂0.1-1.0克/升、氢氧化钠l 5克/升、退浆剂0.2 2.0 克/升，碳酸钠1 5克/升，余为水。所述植绒方法是静电植绒工艺，绒毛为粘胶或锦纶纤维，助剂为交联剂0.1 2 克/升，粘合剂10~20克/升，催化剂0.1~1克/升；整理液中助剂的加入量为柔软剂1~5克/升，防水剂1~5克/升，静电防止剂 0.1-0.3克/升，黄变防止剂1~3克/升，整理液中的其余为水。或者整理液中的助剂的成分为柔软剂甲2~6克/升、柔软剂乙1 3克/升、静 电防止剂1~3克/升、渗透剂0.1~0.5克/升，余为水。在植绒时采用静电植绒技术，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将 绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的基布放在零电 位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒基布，使带负电荷的容器与被植绒基 布之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位的被植绒 基布的吸引，飞到需要植绒的基布表面上，由于被植绒基布上涂有植绒用助剂， 使绒毛被粘植在被植绒基布上。在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上， 再撒布粉状的树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树 脂，再进行红外加热，温度220 270°C，使底浆干燥并固着于基布表面上，然 后进入烘房使基布定型，烘房温度100 14(TC，加工速度35 45米/分。粘合时，也可利用热熔转移的方式，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状 树脂的料斗，粘合辊温度为30 40'C，在粘合辊的前后两侧有用于加热基布的加 热辊，加热辊的温度为155 185°C，粘合辊转动，粉状树脂落入粘合辊的凹坑内， 并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面， 形成点状的树脂，再经拉幅车烘干定型，烘箱的温度为160~200°C;在整理过程中的烘干与定型时，烘干定型室共有九个，各室的温度为一 室100 110°C， 二室100~110°C，三室100~110°C，四室130~140°C，五室 150 160。C，六室170 180。C，七室190 200。C，八室190 200。C，九室190~200°C。该树脂可以为聚酰胺类树脂、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯、聚乙烯醇类等。本发明的优点是改变了传统的衬布的加工思路，赋予其更加时尚的时代 感。它以传统的涤纶有纺长纤作为基布，结合植绒技术，把同样纱支的衬布变 成两种风格完全不同的类型。在植绒过程中一般采用静电植绒，静电植绒是利 用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛 带上负电荷，把需要植绒的基布放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被 植绒基布使带负电荷容器与被植绒基布之间形成一个高压电场，绒毛在容器内 带的是负电荷，受到异电位的被植绒基布的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒 的基布表面上，由于被植绒基布涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植绒基布上。所以说静电植绒是利用电荷的自然特性转化产生的一种生产新工艺，把它 运用在紡织上，不仅完全改变了原有艺术风格，而且赋予其与众不同的手感特 色使单一的薄层赋有立体效果。同时色彩的变化也是植绒所带来的又一大特 点可以同时把多种色彩以图案的方式把其表现出来，给人以完全不同的视觉色彩效果。同样30D的衬布，经过植绒的与未经过植绒工艺加工的，在手感和色彩方面完全不同。在使用经过植绒工艺加工的衬布时，由于绒毛的存在，相 应的热粘合时要注意绒毛的方向以及热轧的压力。若压力过高，会使得绒毛压 平从而失去其原有的立体手感。至于使用部位，完全可以根据需要使用在面料 的正反两面以获得个性化的服饰，来满足现在不断更新的时代需求。同时它也 实现了内衬外用的突破性实用，给衬布界带来了新的发展方向。
图1为双层树脂粘合示意图。图2为热熔转移图例。
具体实施方式
图l中l为烘箱，2为回收装置，3为空气泵，4为撒粉装置，5为刮板，6 为网筒，7为树脂浆料，8为滚筒，9为振动装置，IO为基布，ll为点状浆料， 12为粉状树脂，13为粘在点状浆料上的树脂。基布10经滚筒8与网筒6间后， 浆料从网筒6的网孔中出来，成点状粘在基布10上，基布10继续前移，在撒 粉装置4处，被撒上一层粉状树脂，然后，经振动装置振动9后，使粉状树脂 均匀地撒在基布10上，再经空气泵3及回收装置2后，将位于点状浆料ll之 间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布IO表面。图2为热熔转移图，其中14为料斗，10为基布，15为点状树脂，B为树脂， A为雕刻辊，Dl、 D2为压辊。基布IO贴着雕刻辊A移动时，位于雕刻辊A的 凹坑内树脂成点状被粘着于基布10上，形成点状树脂15,为提高其粘合力，再 用一对压辊D1、 D2将点状树脂压在基布10上。实施例坯布30Da、 精练在精练机械的液缸内加入水以及精练用的助剂至要求量，配制成 精练液，升温至8(TC后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循 环转动，精练用助剂的加入量为金属离子螯合剂0.1克/升，退浆剂0.5克/升， 浴中柔软剂1.0克/升，碳酸钠1.0克/升，然后升温至精练温度80°C，精练15 分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅， 然后在烘干机内烘干，烘干温度为10(TC;b、 植絨绒毛为粘胶纤维，植绒用助剂为交联剂0.5克/升，粘合剂10克/ 升，催化剂0.2克/升；c、 整理在柔软加工机的液槽内加入水与整理用助剂配制成的整理液，使 基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，整理 用助剂的加入量为柔软剂1克/升，防水剂1克/升， 一室ll(TC， 二室ll(TC， 三室14(TC，四室15(TC，五室170。C，六室1卯""C，七室200。C，八室20(TC，米/分；C、粘合利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布的表 面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保 留树脂，底浆涂布量4克/米，撒粉量90，加工速度45米/分钟，红外加热 温度22(TC，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度10(TC，拉幅温度140'C。实施例二坯布50Da、 精练在精练机械的液缸内加入水以及精练用的助剂至要求量，配制成 精练液，升温至7(TC后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循 环转动，精练用助剂的加入量为金属离子螯合剂0.4克/升，退浆剂2.0克/升， 浴中柔软剂1.0克/升，碳酸钠4.0克/升，然后升温至精练温度IO(TC，精练25 分钟后，排去精炼液，加入冷水洗漆后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅， 再通过烘干机烘干，烘干温度为12(TC;b、 植绒所述植绒中的方法是静电植绒工艺，绒毛为锦纶纤维，植绒用助 剂为交联剂2克/升，粘合剂15克/升，催化剂1克/升；C、整理在柔软加工机的液槽内加入水与整理用助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，整理用助剂的加入量为柔软剂5克/升，防水剂5克/升，静电防止剂0.3克/升，黄变 防止剂3克/升；烘干与定型温度为 一室110。C， 二室110。C，三室140。C，四 室160。C，五室18(TC，六室190。C，七室20(TC，八室20(TC，九室200。C;加 工速度25米/分；d、粘合利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂底浆涂布量6克/米，撒粉量90,加工速度35米/分钟，红外加热温度27(TC，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房 温度12(TC，拉幅温度14(TC。实施例三坯布50Da、 精练在精练机械的液缸内加入水以及精练用助剂至要求量，配制成精练液，升温至7(TC后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环 转动，精练用助剂的加入量为金属离子螯合剂0.4克/升，退浆剂2.0克/升，浴 中柔软剂1.0克/升，碳酸钠4.0克/升，然后升温至精练温度IO(TC，精练25分 钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅， 再通过烘干机烘干，烘干温度为12(TC;b、 植绒绒毛为锦纶纤维，植絨用助剂为交联剂2克/升，粘合剂15克/升， 催化剂1克/升;c、 整理在柔软加工机的液槽内加入水与整理用助剂配制成的整理液，使 基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，整理用助剂的加入量为柔软剂5克/升，防水剂5克/升，静电防止剂0.3克/升，黄变 防止剂3克/升；烘干与定型温度为 一室110。C， 二室110。C，三室140。C，四 室16(TC，五室180。C，六室19(TC，七室200。C，八室200。C，九室200。C;加 工速度25米/分；d、粘合在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度 为3(TC，加热辊有3根，其温度为160°C，粘合辊转动时，粉状树脂便落入粘 合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，当基布贴着粘合辊通过时，凹坑内的树脂 便粘着于基布表面，形成点状的树脂。再在拉幅机内拉幅，其中拉幅机1的温 度为130°C，拉幅机2的温度为140°C。
权利要求
1. 一种植绒衬布，其特征是在基布的表面利用静电植绒技术植绒，及涂覆点状的树脂粘合剂。
2、 如权利要求1所述的植绒衬布，其特征是所述树脂为聚酰胺类、聚乙 烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。
3、 一种植绒衬布的制造方法，其特征是精练在精练机械的液缸内加入水与精练用助剂至要求量，配制成精练液， 升温至50 7(TC后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至精练温度80 12(TC，精练15 25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗 涤后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，通过烘干机烘干，烘干温度为 80 120°C;植絨经过精炼的织物投入植绒机内，采用静电植绒技术，借助植绒用 助剂及电压把绒毛植到基布的表面；整理在整理机械中的液槽内加入水与整理用助剂配制成的整理液，使基 布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型温度为80-200°C;速度25-40米/分；粘合在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度 180 210°C，其加工速度为35~45米/分钟。
4、 根据权利要求3所述的方法，其特征是所述精练液用助剂的成分为氢氧化钠20-40克/升、双氧水10~30克/升、金属离子螯合剂4~8克/升、精练洗 涤剂1~4克/升、去浆剂4~8克/升、双氧水稳定剂4 8克/升、草酸2~5克/升， 余为水。
5、 根据权利要求3所述的方法，其特征是精练液中的助剂的成分为金属 离子螯合剂0.1-0.5克/升、浴中柔软剂0.1-1.0克/升、表面活性剂0.1~1.0克/升、 氢氧化钠1~5克/升、碳酸钠1~5克/升，退浆剂0.2~2.0克/升，余为水。
6、 根据权利要求3所述的方法，其特征是整理液中助剂的加入量为柔软 剂l 5克/升，防水剂1~5克/升，静电防止剂0.1-0.3克/升，黄变防止剂1 3克 /升，整理液中的其余为水；或者整理液中的助剂的成分为柔软剂甲2~6克/升、柔软剂乙1 3克/升、静 电防止剂1~3克/升、渗透剂0.1-0.5克/升，余为水。
7、 根据权利要求3所述的方法，其特征是在植绒时采用静电植绒技术， 利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒 毛带上负电荷，把需要植绒的基布放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近 被植绒基布，使带负电荷的容器与被植绒基布之间形成一个高压电场，绒毛在 容器内带的是负电荷，受到异电位的被植绒基布的吸引，飞到需要植绒的基布 表面上，由于被植绒基布上涂有植绒用助剂，使绒毛被粘植在被植绒基布上。
8、 根据权利要求3述的方法，其特征是在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度220~270°C， 使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度 100~140°C，加工速度35~45米/分。
9、 根据权利要求3所述的方法，其特征是粘合时，在布满凹坑的粘合辊 上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊温度为30 4(TC，在粘合辊的前后两侧有用 于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155~185°C,粘合辊转动，粉状树脂落入 粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂 便粘着于基布表面，形成点状的树脂。
10、 根据权利要求3所述的方法，其特征是在烘干与定型时，烘干定型 室共有九个，各室的温度为 一室100 110°C， 二室100~110°C，三室100~110°C， 四室130 140°C，五室150~160°C，六室170 180°C，七室190~200°C，八室 190-200 °C ，九室19CK200 °C 。
全文摘要
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种植绒衬布及其制造方法。其特征是通过结合常规衬布生产工艺与静电植绒工艺从而达到开发一种完全不同风格和手感的植绒衬布绚丽多彩、手感柔软、立体感强。也根据不同的需求，可以使牢度经得起水洗、干洗和耐磨等多种处理。改变其以往单一的风格，兼具其色彩、手感、立体、舒适等特点与一身，使人们对衬布有了一个全新的认识。
文档编号D06N3/00GK101248912SQ20081002013
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者岛田贤司 申请人:日东纺(中国)有限公司