专利名称：织机的纬线贮留装置中的测长条及测长条的制造方法
技术领域：
本发明涉及通过把多个测长条(measuring band)环状排列来构成 纬线缠绕体，并且在该炜线缠绕体上缠绕、贮留绵线的绵线贮留装置中 的测长条及测长条的制造方法。
背景技术：
如专利文献1所记载的那样，绵线贮留装置的綷线缠绕体由环状排 列的4个绕线片7 10构成，各个绕线片7 10分别在外周面上形成第1 倾斜面7a和接近水平的第2倾斜面7b。绵线缠绕体在与磁铁28、 30对 应的框架侧的磁铁25、 27的吸力作用下保持为静止状态。从围绕绵线缠 绕体周围旋转的绕线管4供给的炜线在基于绵线卡止体22或23的炜线 卡止动作时，被缠绕在第1倾斜面7a上。被缠绕在第1倾斜面7a上的 炜线从倾斜面滑落，从而贮留在第2倾斜面7b上。贮留在第2倾斜面7b 上的绵线，在由炜线卡止体23进行的绵线松开时，虽未图示，但例如由 喷气嘴等投绵装置引出，进行投綷。因此，对于各个绕线片7~10的外周表面需要尽可能地减小阻力， 以便不妨碍绰线的滑动，而且，需要具有耐磨耗性，以便不会因与炜线 的接触产生磨损，而形成线槽。为了满足这样的条件，包括专利文献1的以往装置中，采用了利用 金属性材料通过切削加工来形成各个绕线片7 ~ 10的第1倾斜面7a、第 2倾斜面7b以及安装部等，并对表面进行硬质镀铬处理的方法。另外， 作为其他方法，公知有利用树脂成形各个绕线片7~10,在其表面上粘贴 陶瓷的方法。[专利文献1]特开昭62-299550号公报但是，通过切削金属性材料进行总体加工来形成绕线片的方法，存 在着工序多，结果使交货期延长，制作费用高的问题。另外，基于树脂 成形与陶瓷的组合来形成绕线片的方法，由于不仅工序多，而且陶瓷的 加工困难，所以不能充分形成适合于绵线的接触面。另外，虽然可通过 铸造或熔模铸造等简单地成形绕线片，但由于绕线片的形状复杂，所以容易产生针孔，即使实施硬质镀铬也不能消除针孔，因而不能充分地用 于适合綷线的接触面的形成。发明内容本发明的目的是，不必花费较多的工序便形成适合于綷线的贮留的 测长条(相当于专利文献l所记载的绕线片)。技术方案1记载的本发明是一种织机的绵线贮留装置中的测长条， 其特征在于，在把至少具有绕线面和与上述绕线面连续的线贮留面的多 个测长条环状排列而构成炜线缠绕体的织机的绵线贮留装置中，形成了 上述测长条，该测长条通过对由铁类材料构成的1张厚度均勻的板材进行冲压加工而形成，该测长条具有安装用的平板部，向上述绰线缠绕 体的半径方向延伸；绕线面，基于从沿上述绵线缠绕体的圓周方向弯曲 的上述平板部的一端側向上述炜线缠绕体的半径方向中心侧V字状深沖 而形成的折曲部，沿上述绵线缠绕体的圓周方向弯曲、且向绵线的引出 方向倾斜；和线贮留面，与上述绕线面连续，并且沿上述绵线缠绕体的 圓周方向弯曲，且向绰线的引出方向延伸。根据技术方案1记载的本发明，通过配合使用沖压加工的弯曲和深 沖，可简单地获得具有V字状折曲且弯曲的折曲部14的测长条7。因此， 可减少工时数，而且可形成适合于绵线贮留的表面。另外，由于使用由 铁类材料构成的1张厚度均匀的板材来形成，所以可实现测长条的轻量 化。技术方案2记载的本发明是一种织机的綷线贮留装置中的测长条， 其特征在于，在上述测长条的上述绕线面和上述线贮留面上，形成了向 上述炜线缠绕体的半径方向中心侧突出的多个凹部。因此，可简单地形 成减少了与绰线的接触面积的测长条。而且，不会如开孔加工那样造成 上述测长条的形成材料的浪费。技术方案3记载的本发明是一种织机的绵线贮留装置中的测长条， 其特征在于，在上述测长条的上述绕线面和上述线贮留面上，设有贯通 上述绵线缠绕体的半径方向的多个贯通孔，并能够使炜线的送进叶片从 中进出。因此，可形成与具备了把缠绕在线贮留面上的炜线向绵线引出 方向送出的功能的綷线贮留装置对应的测长条。技术方案4记载的本发明是一种织机的绰线贮留装置中的测长条的制造方法，其特征在于，在把至少具有绕线面和与上述绕线面连续的线 贮留面的多个测长条环状排列而构成纬线缠绕体的织机的纬线贮留装置 中，形成了上述测长条，该测长条通过对由铁类材料构成的1张厚度均匀的板材进行冲压加工而形成，该测长条具有安装用的平板部，向上 述炜线缠绕体的半径方向延伸；绕线面，基于从沿上述纬线缠绕体的圆 周方向弯曲的上述平板部的一端侧向上述绰线缠绕体的半径方向中心側 V字状深沖而形成的折曲部，沿上述炜线缠绕体的圓周方向弯曲、且向绵 线的引出方向倾斜；和线贮留面，与上述绕线面连续，并且沿上述绵线 缠绕体的圓周方向弯曲，且向炜线的引出方向延伸。根据技术方案4记载的本发明，通过配合使用沖压加工的弯曲和深 沖，可简单地制造具有V字状折曲且弯曲的折曲部14的测长条7。因此， 可减少工时数，而且可形成适合于绵线!^留的表面。另外，由于使用由 铁类材料构成的1张厚度均匀的板材来成形，所以可实现测长条的轻量 化。技术方案5记载的本发明是一种织机的炜线贮留装置中的测长条的 制造方法，其特征在于，在上述测长条的形成后，在上述绕线面和上述 线贮留面上，通过沖压加工或深冲加工，形成了向上述绵线缠绕体的半 径方向中心側突出的多个凹部。因此，可简单地形成减少了与绰线的接 触面积的测长条。而且，不会如开孔加工那样造成上述测长条的形成材 料的浪费。技术方案6记载的本发明是一种织机的绵线贮留装置中的测长条的 制造方法，其特征在于，在上述测长条的形成后，在上述绕线面和上述 线贮留面上，通过沖压加工或深沖加工，形成了贯通上述绵线缠绕体的 半径方向的多个贯通孔。因此，可简单地形成与具备了把缠绕在线5&留 面上的绵线向炜线引出方向送出的功能的绵线测长贮留装置对应的测长 条。技术方案7记载的本发明是一种织机的綷线贮留装置中的测长条的 制造方法，其特征在于，在上述测长条的形成后，至少对上述测长条的 外周表面实施了扩散渗碳处理。因此，能够通过简单的方法获得与綷线 的接触阻力小，并充分具备了对于与绵线接触的耐磨耗性的测长条。本发明不必花费较多的工序便能够简单地获得适合于炜线贮留的测 长条。
图1是表示绵线贮留装置的概略图。图2是表示第1实施方式中的测长条的立体图。图3是图2的A-A线剖面图。图4是表示第2实施方式中的测长条的俯视图。图5是图4的C-C线剖面图。图6是表示第3实施方式中的测长条的俯视图。附图标记说明6绵线缠绕体；7测长条；10平^反部；12绕线体；13线贮留面；25凹部；28贯通孔。
具体实施方式
(第1实施方式)下面，结合图1 ~图5，对第1实施方式进行说明。图1是表示在喷气织机中使用的绵线贮留装置的概要的图。被可旋 转地枢轴支承在框架1上的中空旋转轴2,具有向与该旋转轴2交叉的方 向延伸的中空绕线管3。旋转轴2与绕线管3的中空部相互连通，其中穿 通有从未图示的给线部引出的绵线Y。在旋转轴2的前方侧(图1中的右 方)，通过未图示的轴承，可相对旋转地安装有带凸缘的支承体4。在支 承体4的凸缘上，利用螺栓(未图示)等固定有更大直径的圓板5。在圓板5上，环状排列有用于构成绰线缠绕体6的4片测长条7，并 利用螺栓8以及螺母9进行固定。测长条7利用由铁类材料构成的1张 厚度均匀的板材构成，并且如图2和图3所详细表示的那样，具有形成 有长孔11的平板部10、从绕线管3供给的炜线所缠绕的绕线面12、以 及贮留所缠绕的绵线的线5!i留面13。平板部IO在被安装在绰线测长贮留装置上时，沿绵线缠绕体6的半径方向延伸，通过长孔11，把测长条7利用螺栓8和螺母9固定在支承 体4的圆板5上。另外，利用长孔11来调整测长条7的高度位置，从而 可变更或调整绵线Y的缠绕量，即测长量。平板部10的作为一端部的外 周側形成为沿绵线缠绕体6的圓周方向弯曲，从平板部10的外周侧，连 续形成具有相同曲率半径的弯曲面的绕线面12。另外，绕线面12在由未图示的喷气嘴引出绵线Y的方向上，通过在 与平板部IO之间形成V字状折曲部14,向绵线缠绕体6的半径方向中心 侧大角度倾斜。因此，由绕线管3绕在绕线面12的外周面上的绵线Y沿 着倾斜面顺次滑落。线贮留面13在其外周上具有与绕线面12的最小半径部相同的曲率 半径的弯曲面，并与绕线面12连续而与綷线Y的引出方向平行地延伸。 因此，沿着绕线面12滑落的绰线Y列状地贮留在线贮留面13的外周面 上。另外，线贮留面13的外周面也可以形成为在绵线Y的引出方向稍微 缩小直径或扩大直径的倾斜面。测长条7如上述那样，通过环状排列4片来构成绵线缠绕体6，在图 l中，在配置在上方的测长条7的线贮留面13的外周面上，形成有容许 利用电》兹线圈而动作的电i兹销15的进入的插入孔16。插入孔16在图示 的实施例中，形成为凹部，但也可以形成为贯通孔。另外，由于其他3 片测长条7与电磁销15不对应，所以不需要形成插入孔16。图2由于是 表示其他测长条7的图，所以用假想线来表示插入孔16。另外，由4片 测长条7构成的炜线缠绕体6，通过使安装在圓板5上的多个永久磁铁 17、与在被固定在框架1上的盖体18的内面上所固定的永久磁铁19对 应，可相对旋转轴2的旋转而维持静止状态。如果结合图1来说明绵线贮留装置的动作，则在电磁销15进入插入 孔16,并卡止了綷线Y的状态下，基于绕线管3的旋转，炜线Y在被缠 绕在绕线面12上的同时，沿着绕线面12的倾斜面滑落，如图所示，被 列状贮留在线贮留面13上。在投綷时，由于电磁销15向图中上方后退， 把炜线Y松开，所以利用来自未图示的喷气嘴的喷气，把线贮留面13上 的绵线Y引出，进行投绵。在投绋结束时，利用基于来自未图示的绵线 检测装置的綷线长度检测信号的控制信号，使电磁销15进入插入孔16 内，卡止绰线Y,因此，绰线Y的引出被停止，使绵线Y再次jae:留在线贮 留面13上。下面，说明测长条7的制造方法。在测长条7的制造中，把下模(未 图示)固定配置在沖压机械(未图示)的既定位置上，在下模上放置一 张具有形成测长条7所必要的尺寸的由铁类材料构成的厚度均勻的板材， 然后，以既定的压力按压上模，对板材进行沖压加工。在基于冲压加工 进行弯曲的最终阶段，通过深沖形成V字状折曲的折曲部14,从而成形 测长条7。作为板材的铁类材料，例如可以是以SUS304为代表的不锈钢、 或以SK5为代表的碳素工具钢等。通过沖压加工成形的测长条7，在下一道工序中，通过其他沖压机械 的剪切而形成长孔ll。另夕卜，对于被配置在与绵线贮留装置的电磁销15 对应的位置上的测长条7，通过由其他冲压机械进行的深沖而形成插入孔 16。对这样成形的测长条7，在再下一道工序中，实施基于作为一种氮化 处理的扩散渗氮处理的表面处理，以提高对于绵线的滑度和耐磨耗性。 至少要对测长条7的与綷线接触的面实施扩散渗氮处理，但也可以对全 体表面实施处理。另外，关于测长条7的表面处理，可以进行在绵线贮 留装置的技术领域中一般所使用的硬质镀铬处理。而且，测长条7在表 面处理后，也可以根据需要，通过喷丸硬化加工，使绕线面12和线!^留 面13的表面粗糙化，从而可进一步减少与炜线的接触阻力。上述第1实施方式可获得以下的作用效果。(1) 通过配合使用沖压加工的弯曲和深冲，可简单地制造成具有V 字状折曲、且弯曲的折曲部14的测长条7。(2) 可减少测长条7的加工工时数，其结杲，与以往的切削加工等 相比，可廉价地制造测长条7。(3) 由于通过沖压加工，用l张板材成形测长条7，所以能够实现 炜线缠绕体6的轻量化，其结果，可简化用于维持綷线缠绕体6的静止 状态的永久^H失的结构。即，由于能够比以往减小》兹力，所以通过减少 永久磁铁的数量，或使用小型永久磁铁，可实现炜线贮留装置整体的小 型化。(4) 由于是实施沖压加工，所以测长条7依旧保持了高品质板材的 品质，因此，表面处理后的测长条7的表面不会形成在通过铸造来制造 的情况下容易产生的针孔等，从而可获得适合于与绵线接触的状态。(5 )通过对测长条7进行扩散渗氮处理，能够使表面光滑，并且可 增加表面高度，所以作为与綷线的接触面，具有良好的效果，并且可不断地大幅改善与綷线不断接触的测长条7的耐久性。 (第2实施方式)图4和图5所示的第2实施方式，改变了第1实施方式中的测长条7 的一部分，关于与第1实施方式相同的结构，标记相同的符号，并省略 i羊细i兌明。第2实施方式在测长条7的绕线面12和线贮留面13的表面上，以 既定的间隔形成了多个向绵线Y的引出方向延伸的凹部25。各个凹部25, 如图5的剖面图所示，呈向绵线缠绕体6的半径方向中心側凹进的形状。 关于各个凹部25的既定间隔，可以是一定的，也可以是随意的。另外， 关于各个凹部25的圓周方向的宽度，可以是一定的，也可以是随意的。凹部25的形成，可减少测长条7与所缠绕的绵线Y的接触面积，从 而可进一步减小测长条7上的綷线Y的滑动阻力和投绵时的绰线Y的引 出阻力。另夕卜，由于图4的测长条7被排列在与图1的电磁销15相对的位置， 所以是具有绵线Y的检测部形成板26的形式。；险测部形成^反26构成线 贮留面13的一部分，其比线贮留面13进一步向绵线Y的引出方向稍微 突出。另外，在检测部形成板26的顶端侧形成有用于在后续工序中粘贴 反射板(未图示)的圓形凹部27。虽然未图示，但凹部27被配置成与设 在图1的綷线测长贮留装置中的綷线长度检测用光电式传感器相对，光 电式传感器检测出通过凹部27上的绵线Y,来控制电磁销15的进入、后 退动作。关于第2实施方式中的测长条7的制造，首先采用与第1实施方式 相同的方法，通过沖压机械，成形由平板部IO、绕线面12、线|&留面13 和V字状折曲部14构成的基本形态、以及检测部形成板26。然后，利用 下一道工序的沖压才几械， 一边使测长条7沿圓周方向旋转， 一边顺次地 成形各个凹部25。另外，对于检测部形成斗反26的凹部27，在成形凹部 25的工序中，或在成形了凹部25后的下一道工序中成形。关于测长条7 的表面处理等，与第l实施方式相同。第2实施方式可通过沖压工序简单地形成凹部25,并且通过形成凹 部25，可减少与綷线Y的接触阻力。另外，凹部25的形成与孔的形成相 比，可降低制造成本。 (第3实施方式)10图6所示的第3实施方式改变了第1实施方式中的测长条7的一部 分，对于与第1实施方式相同的结构，标记相同的符号，并省略详细的 说明。第3实施方式中的测长条7在绕线面12和线贮留面13上，取代第2 实施方式中的凹部25，而形成了贯通孔28。贯通孔28的绵线Y的引出 方向的端部形成在线贮留面13内，通过保留线!^留面13的端面部，可 保持测长条7的强度。第3实施方式中的测长条7的制造方法，只是在第2实施方式的凹 部25被变更为贯通孔28,通过冲压机械的剪切来形成贯通孔28这一点 与第2实施方式不同，其他的制造过程与第2实施方式相同。在喷气织机中使用各种性质不同的绵线Y。例如，在使用了具有比较 长的线毛的绵线Y的情况下，会发生缠绕在炜线缠绕体6上的各个炜线Y 压住邻接的绵线Y的线毛，而不能引出的情况。在使用这类的绵线Y的 情况下，采取在绵线贮留装置中设置能够把缠绕在绵线缠绕体6上的炜 线Y主动地向引出方向送出的送进叶片机构的方法。在第3实施方式中， 通过沖压工序，可简单地成形具备了与送进叶片机构的进出对应的贯通 孔28的测长条7。本发明不限于上述的各个实施方式的结构，在本发明的技术范围内， 可进行各种变更，可如下地进行实施。(1 )关于第2实施方式中的凹部25,说明了在通过冲压加工成形了 具有基本形态的测长条7之后，通过下一道工序的沖压加工，顺次形成 的方法，但通过使用在基本形态上实施凹部25加工的模具，能够在与测 长条7的基本形态同一工序中形成凹部25。(2) 关于第3实施方式中的贯通孔28,不限于沖压加工，可通过放 电加工来形成。(3) 本发明除了对喷气织机以外，还能够对在喷水织机、剑杆织 机、片梭织机等中所使用的绰线贮留装置的测长条进行实施。
权利要求
1.一种织机的纬线贮留装置中的测长条，其特征在于，在把至少具有绕线面和与上述绕线面连续的线贮留面的多个测长条环状排列而构成纬线缠绕体的织机的纬线贮留装置中，形成了上述测长条，该测长条通过对由铁类材料构成的1张厚度均匀的板材进行冲压加工而形成，该测长条具有安装用的平板部，沿上述纬线缠绕体的半径方向延伸；绕线面，基于从沿上述纬线缠绕体的圆周方向弯曲的上述平板部的一端侧向上述纬线缠绕体的半径方向中心侧V字状深冲而形成的折曲部，沿上述纬线缠绕体的圆周方向弯曲、且向纬线的引出方向倾斜；和线贮留面，与上述绕线面连续，并且沿上述纬线缠绕体的圆周方向弯曲，且向纬线的引出方向延伸。
2. 根据权利要求1所述的织机的炜线贮留装置中的测长条，其特征 在于，在上述测长条的上述绕线面和上述线贮留面上，形成了向上述绵 线缠绕体的半径方向中心侧突出的多个凹部。
3. 根据权利要求1所述的织机的绵线贮留装置中的测长条，其特征 在于，在上述测长条的上述绕线面和上述线贮留面上，设有贯通上述绵 线缠绕体的半径方向的多个贯通孔，并能够使炜线的送进叶片从中进出。
4. 一种织机的绵线贮留装置中的测长条的制造方法，其特征在于，在把至少具有绕线面和与上述绕线面连续的线Pie:留面的多个测长条环状排列而构成炜线缠绕体的织机的绵线贮留装置中，形成了上述测长条， 该测长条通过对由铁类材料构成的1张厚度均匀的板材进行冲压加工而 形成，该测长条具有安装用的平板部，沿上述绵线缠绕体的半径方向 延伸；绕线面，基于从沿上述炜线缠绕体的圓周方向弯曲的上述平板部 的一端侧向上述綷线缠绕体的半径方向中心侧V字状深沖而形成的折曲 部，沿上述绵线缠绕体的圓周方向弯曲、且向绵线的引出方向倾斜；和 线贮留面，与上述绕线面连续，并且沿上述绵线缠绕体的圆周方向弯曲， 且向炜线的引出方向延伸。
5. 根据权利要求4所述的织机的綷线贮留装置中的测长条的制造方 法，其特征在于，在上述测长条的成形后，在上述绕线面和上述线贮留 面上，通过冲压加工或深沖加工，形成了向上述绵线缠绕体的半径方向 中心側突出的多个凹部。
6. 根据权利要求4所述的织机的炜线贮留装置中的测长条的制造方法，其特征在于，在上述测长条的成形后，在上述绕线面和上述线贮留 面上，通过冲压加工或深沖加工，形成了贯通上述绵线缠绕体的半径方 向的多个贯通孔。
7.根据权利要求4所述的织机的绵线贮留装置中的测长条的制造方 法，其特征在于，在上述测长条的成形后，至少对上述测长条的外周表 面实施了扩散渗碳处理。
全文摘要
本发明提供一种织机的纬线贮留装置中的测长条以及测长条的制造方法，目的是不必花费较多的工序便形成适合于纬线的贮留的测长条。在测长条(7)的制造中，把下模固定配置在冲压机械的既定位置，在下模上，放置1张具有形成测长条(7)所必要的尺寸的由铁类材料构成的厚度均匀的板材，然后以既定的压力按压上模，对板材进行冲压加工。在基于冲压加工进行弯曲的最终阶段，通过深冲而形成V字状曲折的折曲部(14)，从而成形测长条(7)。
文档编号D03D47/36GK101260591SQ20081008340
公开日2008年9月10日 申请日期2008年3月5日 优先权日2007年3月6日
发明者本田弘 申请人:株式会社丰田自动织机