具有人皮肤质地的无溶剂、聚氨酯基人造革及其制备方法

专利名称：：具有人皮肤质地的无溶剂、聚氨酯基人造革及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种具有人皮肤质地的无溶剂、聚氨酯基(polyurethane-based)人造革，更具体地，涉及包括大豆分离蛋白(soyproteinisolate)和无溶剂聚氨酯树脂的人造革，其中大豆分离蛋白的使用提供了高于常规人造革的含水量，以提高敏感性，例如触感，并且无溶剂聚氨酯树脂的使用在不使用有机溶剂的情况下提供的耐热性和机械特性优于常规人造革，从而保持清洁的室内空气。
背景技术：
：皮革通常可以分成天然皮革和人造革。由于天然皮革通过加工动物皮革而获得，因此通常由于产量有限而价格昂贵。天然皮革的连续加工是不可能的，而且颜色变化和质量均匀化也是很困难的。相反，人造革可以通过使用例如非织造织物或机织织物的织物而获得。但是，人造革在敏感性例如触感方面仍然劣于天然皮革。常规的人造革通常通过使用聚合物或合成材料制备，常常是令人不舒适的，触摸起来冰冷且光滑，由于反射光造成眼睛疲劳，而且因为不能吸收的汗液产生令人不悦的感觉。因此，常规人造革在敏感性例如触感方面劣于天然皮革。具体地，由于其吸水性低，常规人造革可以因为人体产生的或来自周围环境的湿气而变粘。人造革尚不能令人满意地满足消费者在颜色、光泽、可加工性、设计和触感方面的高质量需求。己经公开了多种制备人造革以满足消费者需求的方法。例如，韩国专利第10-0581330号公开了通过使用无溶剂聚氨酯的多孔结构而制造的人造革，该人造革在机械特性、抗黄变和耐化学性方面优于常规人造革，但表现出的敏感性例如触感不足。本发明的发明人提交的韩国专利第10-0706403号公开了包括粉碎的丝蛋白和聚氯乙烯树脂的人造革。尽管该人造革在敏感性方面优异，但由于使用了昂贵的丝，因此制造成本对于商业应用来说则太高。大多数常规的聚氨酯基人造革聚氨酯树脂已经被制造成单组分型。单组分树脂是包括线性聚合物和有机溶剂作为主要成分的"聚氨酯-有机溶剂溶液"，上述线性聚合物通过二异氰酸酯和相同摩尔量的聚合物二醇以及增链剂的加成聚合而制备，上述有机溶剂例如DMF(N，N-二甲基甲酰胺)、MEK(甲乙酮)、TOL(甲苯)。但是，这种通过使用有机溶剂制备的人造革由于有机溶剂的挥发而产生气味，而且是内分泌干扰物。因此，在人造革制造、家具工业和汽车工业领域对敏感性例如触感以及耐热性和机械特性方面均优异的人造革的需求日益增加。因此，本发明的发明人已经发现，为了提高人造革的敏感性例如触感，必须增加人造革的吸水力(waterabsorptivepower)。本发明致力于提供成分的最佳含量以及将大豆分离蛋白应用于无溶剂聚氨酯树脂的应用方法，并且通过无溶剂聚氨酯树脂来代替有机溶剂，以尽量减小人造革的气味产生。在此
背景技术：
部分中公开的上述信息仅用于增强对本发明
背景技术：
的理解，并因此其可以包含不形成该国家本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容一方面，本发明提供了具有人皮肤质地的无溶剂、聚氨酯基人造革，其包括85-95wtn/。的无溶剂聚氨酯树脂和5-15wty。的平均直径为l-75pm的大豆分离蛋白。在一个实施方式中，本发明还提供了具有人皮肤质地的无溶剂、聚氨酯基人造革的制备方法，该方法包括，在优选的方面(a)通过搅拌包括99-99.7wt。/。的平均分子量为100-20,000的多元醇、0.2-0.7wt。/。的延迟催化剂(retardingcatalyst)、0.05-0.2wt。/。的表面活性剂和0.01-0.1wt。/。的水的混合物而制备树脂预混料；(b)通过用35-40wt。/o的平均分子量为100-20，000的多元醇、50-55wto/。的二异氰酸酯基化合物(diisocyanate-basedcompound)和5-15wt%的大豆蛋白粉在38-42"C下进行10-15分钟的氨基甲酸酯反应而制备二异氰酸酯预聚物；(c)通过以1:15-2.5的混合比进行预混料和二异氰酸酯预聚物之间的反应而制备人造革原料；和(d)用该人造革原料形成表面层。要理解的是本文使用的术语"车辆"或"车辆的"或其他类似术语通常包括下列的机动车例如，包括多功能运动车(SUV)和公共汽车、卡车、各种商务车的客车，包括各种艇和船的船只，以及飞行器等等，并且包括混合动力车、电动车、插电式混合电动车(plug-inhybridelectricvehicles)、氢燃料车和其他代用燃料车(例如，来源于石油以外的资源的燃料)。如本文所提到的混合动力车是具有两种或多种动力源，例如，具有汽油动力和电动两种动力的车辆。本发明的上述特征和优点从附图和下面的详细描述中将是显而易见的或者在附图和下面的详细描述中得以更加详细地阐明，附图合并入并且形成本说明书的一部分，附图和下面的详细描述一起用于通过实施例来解释本发明的原理。现在参考附图中图示的某些示例性实施方式对本发明的上述和其它特征进行详细说明，以下的附图仅仅作为图示给出，并因此不是对本发明的限制，且其中图1是用于汽车座椅的聚氨酯人造革的横截面照片，上述人造革包括基底(substrate)层(下部织物层)、聚氨酯表面层和涂层，其中大豆蛋白粉分散在表面层中；和图2是聚氨酯人造革的横截面放大照片，其中大豆蛋白粉分散在表面层中。应该理解附图没有必要按比例绘制，它们只是展示了图示说明本发明基本原理的各种优选特征的有些简化的表示方式。如本文公开的本发明的具体设计特征(包括，例如，具体尺寸、方向、位置以及形状)部分地将由特定目的应用以及使用环境来确定。具体实施例方式如本文所述，本发明包括具有人皮肤质地的无溶剂、聚氨酯基人造革，该人造革包括无溶剂聚氨酯树脂和大豆分离蛋白。在一个实施方式中，具有人皮肤质地的无溶剂、聚氨酯基人造革包括85-95wtM的无溶剂聚氨酯树脂。在一个实施方式中，具有人皮肤质地的无溶剂、聚氨酯基人造革包括5-15wt。/。的平均直径为1-75pm的大豆分离蛋白。本发明的特征还在于包括上述具有人皮肤质地的无溶剂、聚氨酯基人造革的机动车辆。现在详细参考本发明的具体实施方式，下文的附图中对其实施例进行说明，其中通篇以相似的附图标记来标记相似元件。以下对实施方式进行说明，以通过参考附图来解释本发明。在某些优选的实施方式中，本发明特征在于引入了粉碎的大豆蛋白以提高人造革的吸水力，并且特征还在于使用无溶剂聚氨酯树脂，以尽量减小产生气味的物质或内分泌干扰物的产生量或者防止其产生。在某些优选的实施方式中，本发明提供了对无溶剂、聚氨酯基人造革的详细说明。在某些优选的实施方式中，对大豆进行处理，以适当地提供下列物质。在进一歩优选的实施方式中，产生大豆油。优选地，剩余没有油的物质被称作脱脂豆粕(defattedsoyflake)。大豆粉、浓縮大豆蛋白(soyconcentrate)和大豆分离蛋白("SPI")均可以适当地获自脱脂豆粕。优选地，SPI包括90。/。或更高的蛋白以及其它烃类。在某些优选的实施方式中，本发明涉及SPI的用途。在其它优选的实施方式中，本发明提供了对无溶剂、聚氨酯基人造革的说明。在某些实施方式中，人造革包括无溶剂聚氨酯树脂和大豆分离蛋白。在进一步的实施方式中，本文的人造革合适地包括85-95wtM的无溶剂聚氨酯树脂和5-15wtM的平均直径为1-75,的大豆分离蛋白。在本发明的某些实施方式中，无溶剂聚氨酯树脂优选地包括合适地包括99-99.7wt。/。的平均分子量为100-20,000的多元醇、0.2-0.7wt。/。的延迟催化剂、0.05-0.2wt。/。的表面活性剂和0.01-0.1wt%的水的树脂预混料；合适地包括40-50wt。/。的平均分子量为100-20,000的多元醇和50-60wt。/。的二异氰酸酯基化合物的二异氰酸酯预聚物；上述树脂预混料和二异氰酸酯预聚物的当量比为1:1.5-2.5。在其它优选的实施方式中，本发明提供了对上述成分的详细说明。在某些实施方式中，本发明的无溶剂聚氨酯树脂合适地包括5-15wtn/。的平均直径为1-75,的大豆分离蛋白。当平均直径适当低于1pm时，人造革的内部可以由于分散不足而发生凝结，从而降低性能。当平均直径适当高于75pm时，由于表面积相比于颗粒数目的降低，吸水力会降低。当大豆分离蛋白的量适当小于5wt。/。时，吸水力会不足。当该量适当大于15w^/。时，由于无溶剂聚氨酯树脂的含量相对较低，性能则会劣化。在本发明某些优选的实施方式中，无溶剂聚氨酯树脂适当地包括树脂预混料和二异氰酸酯预聚物。在进一步的实施方式中，树脂预混料和二异氰酸酯预聚物可以优选地包括平均分子量为100-20,000的多元醇，或者在进一步的实施方式中，平均分子量更优选500-15,000。在其它实施方式中，多元醇可以合适地是聚酯多元醇或聚醚多元醇。当多元醇的平均分子量低于100时，最终产品的性能会适当劣化。当其高于20,000时，则由于粘度的增加使可加工性适当劣化。在其它进一步的实施方式中，聚酯多元醇的平均羟基值可以是100-450mgKOH/g，优选150-400mgKOH/g，且粘度可以是1，000腸10，000cps(25°C)，优选3,000-85,000cps(25。C)。优选地，当平均羟基值低于100KOH/g时，由于粘度过高，聚酯多元醇的相容性会适当降低。当其高于450mgKOH/g时，所产生的聚氨酯树脂的合适硬度则会增加。在其它的实施方式中，聚醚多元醇优选平均官能团数为2-5，且优选平均羟基值为200-850mgKOH/g。当平均官能团数小于2时，由于交联性相对较低，可模塑性会适当不足。当平均官能团数高于5时，则会发生过高的交联。在进一步的实施方式中，当平均羟基值低于2009KOH/g时，由于可以与异氰酸酯反应的多元醇官能团的量少，氨基甲酸酯的反应性会适当不足。在其它进一步的实施方式中，当平均羟基值高于850mgKOH/g时，由于过度交联反应，粘度则会适当地急剧增加。在某些实施方式中，树脂预混料适当地包括延迟催化剂。在本发明优选的实施方式中，优选使用叔胺催化剂作为延迟催化剂，以适当地延缓氨基甲酸酯结合反应，因为使用常规催化剂会造成急剧的氨基甲酸酯结合反应，从而防止人造革中涂层的充分形成。叔胺催化剂的适当例子包括，但不限于，三乙撑二胺(TEDA)、三乙胺、三丙基胺、三丁基胺、三辛基胺、五亚甲基二乙撑三胺、二甲基环己基胺、三(3-二甲基氨基)丙基六氢三胺、其衍生物以及其混合物。树脂预混料可以适当地包括其量为0.2-0.7wt。/。的延迟催化剂。适当地，当该量大于0.7wt。/。时，起始反应速率会太高。而且，当该量小于0.2wt。/。时，则催化效果会不足。在其它的实施方式中，树脂预混料优选地包括其量为0.05-0.2wt。/。的适当的表面活性剂，以防止本发明的聚氨酯基人造革中的表面层上形成的晶格(cell)的聚集或团聚或破坏。本发明中可以使用常规的表面活性剂，优选，但不限于，有机硅表面活性剂。当该量小于0.05wt。/。时，成型会适当地不均匀。当该量高于0.2wt。/。时，成型则会适当延缓。在其它的实施方式中，树脂预混料优选地包括0.01-0.1wt。/o的水，用于聚氨酯基人造革的发泡效应。当该量大于0.1wt。/。时，则会由于过度发泡而产生裂缝。在优选的实施方式中，也可以使用上述树脂预混料的多元醇作为二异氰酸酯预聚物。将多元醇和二异氰酸酯基化合物适当混合，以导致氨基甲酸酯反应。二异氰酸酯端部的游离NCO变成15-20wt%。在本发明的某些实施方式中，当游离NCO的含量低于15wty。时，最终产品的性能会劣化。在其它实施方式中，当该含量高于20wty。时，由于刚度的增加，产品的柔性会降低。优选地，二异氰酸酯化合物不限于任何具体的化合物或多种化合物。在某些实施方式中，二异氰酸酯化合物的例子包括，但不限于，芳族、脂族和芳脂族(araliphatic)二异氰酸酯化合物，更优选甲苯二异氰酸酯、二苯基甲垸二异氰酸酯(MDI)、窃衣烯(torilene)二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯、其衍生物以及其混合物。在本发明的具体实施方式中，二异氰酸酯的用量为50-60wt%。在其他实施方式中，当该量小于50wtM时，最终产品的性能会适当劣化。还在其它实施方式中，当该量高于60wtW时，柔性则会适当降低。在本发明的其它实施方式中，本发明的聚氨酯基人造革可以适当地通过以1:1.5-2.5的适当当量比将树脂预混料和二异氰酸酯化合物混合而进行氨基甲酸酯结合反应来制备。当混合比小于1:1.5时，拉伸特性会适当劣化。当该比例高于1:2.5时，由于刚性的增加，产品的柔性则会适当降低。在本发明优选的实施方式中，优选包括85-95wtQ/。的无溶剂聚氨酯和5-15wt。/。的平均直径为1-75pm的大豆分离蛋白的本发明的聚氨酯基人造革可以进一步包括适当地选自发泡层(foaminglayer)、涂层和基底层的层。在进一步的实施方式中，发泡层可以不受限定地适当通过使用选自但不限于通常用作泡沫的聚氨酯泡沫和聚(氯乙烯)树脂的至少一种而制备。在本发明中还可以使用任意的常规涂层用于制备人造革。涂层的优选例子适当地包括水溶性氨基甲酸酯树脂、水溶性丙烯酰氨基甲酸酯树脂及其混合物。优选地，该组合物可以包括100wt。/。的水溶性聚氨酯树脂100或者水溶性氨基甲酸酯树脂和水溶性丙烯酰氨基甲酸酯树脂的混合物(重量比2-2.5:1)。在进一步的实施方式中，作为人造革，基底层不受限制。基底层的例子包括但不限于，机织织物、非织造织物、针织织物、原棉及其混合物。优选地，在本发明中可以使用有绒毛或无绒毛的织物。如本文所述，在某些实施方式中本发明对聚氨酯基人造革的制备方法作出了详细的描述。在根据本发明的某些实施方式中，聚氨酯基人造革的制备方法包括以下步骤(a)通过搅拌包括99-99.7wt。/。的平均分子量为100-20,000的多元醇、5-15wt。/o的平均直径为1-75pm的大豆分离蛋白、0.2-0.7wt。/o的延迟催化剂、0.05-0.2wtQ/o的表面活性剂和0.01-0.1wtG/。的水的混合物来适当地制备树脂预混料；(b)通过用35-40wt。/。的平均分子量为100-20,000的多元醇、50-55wtM的二异氰酸酯基化合物和5-15wte/。的大豆蛋白粉在38-42'C下进行10-15分钟的氨基甲酸酯反应来适当地制备二异氰酸酯预聚物；(c)通过以1:15-2.5的当量比进行预混料和二异氰酸酯预聚物之间的反应来适当地制备人造革原料；禾口(d)用人造革原料适当地形成表面层。在进一步的实施方式中，前述步骤(b)可以在步骤(a)之前进行。在其它实施方式中，在步骤(a)中，大豆蛋白粉适当地用于在步骤(b)中制备树脂预混料而代替步骤(a)中的制备，因为当在树脂预混料的制造过程中加入大豆蛋白粉时会降低反应性。还在其它的实施方式中，在歩骤(b)中，氨基甲酸酯反应在38-42"C下进行10-15分钟以适当地将二异氰酸酯预聚物端部的游离NCO含量控制在15-20wt。/。之内。在进一步的实施方式中，在步骤(d)中，步骤(c)中制备的作为人造革原料形成的表面层适当地经历聚氨酯反应。在本发明中由此适当形成的表面层控制表面水的吸收或释放。优选地，取决于用途，表面层可以通过使用常规方法形成在发泡层或基底层上。在其它进一步的实施方式中，聚氨酯基人造革的方法可以进一步包括步骤(e):根据凹版涂布法(GravureCoatingmethod)将包括选自但不限于水溶性氨基甲酸树脂和水溶性丙烯酰氨基甲酸酯合成树脂的至少一种的涂层剂涂布在表面层上。凹版涂布法是一种包括在圆筒上雕刻图案并使涂料组合物与图案一起移动的一种涂布方法。在本发明优选的实施方式中，本发明的前述聚氨酯基人造革可以适当地用于，例如，飞机座椅、家具座椅，并优选用于汽车座椅。实施例以下实施例对本发明进行说明，而不是对其进行限定。实施例l12如下所述进行制备用于汽车座椅的合适地包括表1所示的成分的聚氨酯基人造革。(1)制备树脂预混料通过使用搅拌器将99.47wt。/。的平均分子量为8,000的聚酯多元醇、0.4wt。/。的三乙撑二胺、0.1wt。/。的有机硅表面活性剂和0.03wt。/o的水的混合物以5000rpm的混合速率进行搅拌来适当地制备树脂预混料。(2)制备二异氰酸酯预聚物通过将45wtn/。的平均分子量为8，000的聚酯多元醇、55wt。/。的二苯基甲烷二异氰酸酯和10wtn/。的平均直径为15pm的大豆分离蛋白在40。C下混合12分钟来适当地制备二异氰酸酯预聚物。通过使1g由此制备的二异氰酸酯预聚物与过量的包括二正丁基胺的邻二氯苯溶液反应(胺和异氰酸酯之间的反应)，根据ASTMD2572测量游离NCO含量。将剩余的胺用0.1NHC1溶液适当滴定，从而得到游离NCO含量为18wt%。(3)制备聚氨酯基人造革通过在40。C和1kgf/cr^下优选以高混合速度将树脂预混料和二异氰酸酯预聚物(重量比1:1.5)在混合室中混合来适当地制备人造革原料。通过使用人造革原料和辊式涂布机在基底层上形成表面层，在表面层上适当地涂布涂层剂，之后在加热炉中进行热处理，从而得到人造革。示例性的图1和图2是由此制备的人造革的横截面照片。实施例2-4和比较例l在实施例2-3和比较例1中，如实施例1中所述，使用表1所列的成分制备人造革。在比较例1中不添加SPI，在比较例2中加入根据韩国专利第10-0806403号的粉碎的丝蛋白。比较例2通过添加根据韩国专利第10-0806403号的粉碎的丝蛋白，制备人造革。组成如下。在基于聚氯乙烯的人造革中添加的粉碎的丝蛋白优选地包括合适的表面层，该表面层包括90wtQ/o的聚氯乙烯树脂(商品名PBI302，制造商LGChemistry)和12wty。的平均直径为6)im的粉碎的丝蛋白(商品名:SilkFlour100，制造商ShindoBiosilk);合适的涂层，该涂层包括粉碎的丝蛋白和水性粘合剂(65:45);合适的发泡层，该发泡层包括聚氨酯泡沫；和合适的基底层，该基底层包括机织织物。比较例3如韩国专利第10-0581330号的实施例5所述，制备根据该专利的无溶剂人造革。由此适当制备的人造革包括相对于100重量份的具有羟基端的氨基甲酸酯预聚物(PTMG，NPG/AA，PPG-400(3F)，MDI-型预聚物，OH值2.2。/。，粘度21,000cps/60。C，制造商BaeksanInc.)的13重量份的聚氨酯基化合物(商品名DesmodurVH-20，制造商Bayer,Germany)、2.5重量份的表面活性剂(商品名SF-2944F，制造商Toraydowcomingsilicone)、0.07重量份的交联催化剂(商品名:U-CATSA-610，制造商San-aproltd.,Japan)o<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>1)平均分子量8000，平均羟基值230-300mgKOH/g，平均粘度10000-15000cps，DCchemical2)商品名TEDA，制造商AirProducts3)商品名BABCODC-193，制造商AirProducts4)商品名CosmonateMC-70(异氰酸酯含量二31.2wt%，粘度197cps/25。C)，制造商KumhoMitsuiChemicals,Inc5)商品名Supro760，制造商ProteinTechnologies,U.S.检测例l:测量吸水性根据ASTMD570(塑料吸水性标准检测方法)在温湿控制箱中测量实施例1-4和比较例1-3中制备的人造革的吸水特性。将物品在50°C、相对湿度50%的室中放置1-3小时。测量含水量，结果列于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>根据表2，本发明的聚氨酯基人造革表现出优异的吸水力，而比较例1和3的不包括大豆分离蛋白的人造革则表现出相对较低的吸水力。而且，与包括粉碎的丝蛋白的基于聚氯乙烯的常规人造革相比，实施例l-4的结果表现出几乎类似的吸水力。因此，适当地确定，通过蛋白替换成大豆分离蛋白，可以制造价格低廉的质地改善的人造革。检测例2:测量多种特性使用实施例l-4和比较例1-3中制备的人造革，适当地测量可模塑性、耐热性和抗黄变性，结果列于表3。在优选的实施例中，通过肉眼评价根据凹版辊式涂布法制备的产品的表面，并进行触感评价，对可模塑性进行测量。优选地，通过评价在12(TC的烘箱中储存7天后的脱色和裂缝，对耐热性进行测量。通过优选地在85'C和84MJ/r^下照射(氙弧)之后用耐候性测试仪评价颜色的变化，对抗黄变性进行测量。在一些例子中，优选较低的抗黄变性。抗黄变的评价1.颜色没有变化2.颜色极少变化3.肉眼可观察到颜色变化4.颜色明确变化5.清楚地观察到不同颜色表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>根据表3，与常规人造革相比，实施例l-4表现出几乎类似的特性。因此，确认根据本发明人造革的优异特性。检测例3:测量气味程度如下所述通过使用实施例l-4和比较例1-3中制备的人造革，观察气味的产生。气味的产生根据表4中的标准进行评价，结果列于表5。将样品切成预定大小，评价之前在室温(23±2°C)下在4L密封玻璃容器中存放1小时。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>根据表5，由于挥发性物质含量低，通过使用无溶剂聚氨酯树脂在实施例1-4和比较例3中制备的人造革产生的气味适当地可忽略，从而确认本发明的人造革产生的气味可以忽略。如本文所述，由于例如吸水力的提高，本发明的聚氨酯基人造革具有类似于天然皮肤的优异质地。如本文所述，通过使用适当的无溶剂聚氨酯树脂，也可以降低气味的产生。预计本发明的人造革将用于，例如，但不限于，家具座椅、火车座椅、飞机座椅，且特别是汽车座椅。如本文所述，本发明的无溶剂、聚氨酯基人造革表现出优异的吸水力，因而由于优异的敏感性例如触感，而具有适当地类似于天然皮肤的质地。而且，与常规人造革相比，本发明的无溶剂、聚氨酯基人造革表现出相当的、或者在某些实施方式中甚至更加优异的耐热性和机械性能，并且通过排除有机溶剂的使用而尽量减少气味和内分泌干扰物的产生。本发明己经参考其优选实施方式进行了说明。但是，本领域技术人员将会认识到，可以在不偏离本发明原理和精神的前提下对这些实施方式进行多种变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同方式限定。权利要求1.一种无溶剂、聚氨酯基人造革，其包括85-95wt％的无溶剂聚氨酯树脂和5-15wt％的平均直径为1-75μm的大豆分离蛋白。2.根据权利要求1所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其中所述人造革进一步包括选自发泡层、涂层和基底层的至少一种层。3.根据权利要求1所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其中所述无溶剂聚氨酯树脂包括树脂预混料，其包括99-99.7wt。/。的平均分子量为100-20,000的多元醇、0.2-0.7wt。/o的延迟催化剂、0.05-0.2wt。/。的表面活性剂和0.01-0.1wtM的水；和二异氰酸酯预聚物，其包括40-50wt。/。的平均分子量为100-20,000的多元醇和50-60wt。/。的二异氰酸酯基化合物；所述树脂预混料和二异氰酸酯预聚物的当量比为1丄5-2.5。4.根据权利要求3所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其中所述树脂预混料中的多元醇和所述二异氰酸酯预聚物中的多元醇选自聚酯多元醇、聚醚多元醇及其混合物。5.根据权利要求4所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其中所述聚酯多元醇的平均羟基值为100-450mgKOH/g，且粘度为1，000-10，000cps(25°C)。6.根据权利要求4所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其中所述聚醚多元醇的平均官能团数为2-5，且平均羟基值为200-850mgKOH/g。7.根据权利要求3所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其中所述延迟催化剂选自三乙撑二胺(TEDA)、三乙胺、三丙基胺、三丁基胺、三辛基胺、五亚甲基二乙撑三胺、二甲基环己基胺、三(3-二甲基氨基)丙基六氢三胺及其混合物。8.根据权利要求3所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其中所述二异氰酸酯基化合物选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、窃衣烯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯及其混合物。9.根据权利要求3所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其中所述二异氰酸酯预聚物在二异氰酸酯端的游离NCO含量为15-20wt%。10.根据权利要求2所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其中所述基底层选自机织织物、非织造织物、针织织物、原棉及其混合物。11.一种制备无溶剂、聚氨酯基人造革的方法，所述方法包括通过搅拌包括99-99.7wty。的平均分子量为100-20,000的多元醇、5-15wtV。的平均直径为1-75(im的大豆分离蛋白、0.2-0.7wt。/。的延迟催化剂、0.05-0.2w^/o的表面活性剂和0.01-0.1wtQ/o的水的混合物而制备树脂预混料；通过用35-40wt。/。的平均分子量为100-20,000的多元醇、50-55wt%的二异氰酸酯基化合物和5-15wt。/。的大豆蛋白粉在38-42'C下进行10-15分钟的氨基甲酸酯反应而制备二异氰酸酯预聚物；通过以1:1.5-2.5的当量比进行所述预混料和所述二异氰酸酯预聚物之间的反应而制备人造革原料；和用所述人造革原料形成表面层。12.根据权利要求11所述的方法，其进一步包括根据凹版涂布法将包括选自水溶性氨基甲酸酯树脂和水溶性丙烯酰氨基甲酸酯合成树脂的至少一种的涂层剂涂布在所述表面层上。13.根据权利要求1所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其含水量为3.5-4.5g/m2。14.根据权利要求1所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其用于汽车座椅。15.根据权利要求1所述的无溶剂、聚氨酯基人造革，其中所述人造革具有人皮肤的质地。16.—种机动车辆，其包括根据权利要求1所述的无溶剂、聚氨酯基人造革。全文摘要本发明涉及一种人皮肤质地的无溶剂、聚氨酯基人造革，更具体地，涉及一种包括大豆分离蛋白和无溶剂聚氨酯树脂的人造革，其中大豆蛋白的使用提供了高于常规人造革的含水量，以提高敏感性，例如触感，且无溶剂聚氨酯树脂的使用在不使用有机溶剂的情况下提供的耐热性和机械特性优于常规人造革，从而能够保持清洁的室内空气。文档编号D06N3/14GK101545210SQ20081016837公开日2009年9月30日申请日期2008年10月30日优先权日2008年3月25日发明者洪采焕申请人:现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社