专利名称：分梳装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分梳装置，具体涉及一种可自行产生纤维输送气流的分 梳装置。
背景技术：
目前，利用空气动力学原理的纺纱工艺，必须有一套使纤维条通过旋转 的分梳辊进行分梳的装置。纺纱器是转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺等新 型纺纱设备中的主要装置，承担着纤维分离和输送的任务；如图l为现有技 术中的分梳装置，其一般包括分梳辊l、纤维输出管4、喂入罗拉7、纺纱杯 9等主要部件；纤维条通过喂入罗拉7送入纺纱器的腔体内，与髙速旋转的 分梳辊l外圆周齿条或植针接触，经分梳辊l分梳处理的单纤维状态的纤维， 依靠分梳辊1高速回转的离心力和分梳辊1表面上的气压差来剥取并经由纤 维输出管4输送到纺纱杯9内。
而分梳辊作为纺纱器中的关键部件，其作用主要是将喂入的纤维条进行 开松、梳理、排杂，使连续的纤维条尽量分离成平行伸直的单纤维状态，为 自由端纺纱做好前期准备。而目前的技术中为了使纤维顺利地经由输送管送 到纺纱器，必须在分梳辊与纺纱器之间形成气流使纤维随气流从分梳辊表面 剥离并进入输送管，产生这种气流的方式是必须有一套在输送管出口处产生 负压的系统。
目前产生这种负压的方式主要有两种，且基于产生负压方式的不同分别 对应两种纺纱器
一种为自排风式纺纱器，如图2所示是它的负压产生装置结构示意图， 在纺纱杯9高速回转时产生的离心力将气流从排风孔91中排出而在纺纱杯9 内形成负压，使纤维输出管4内的气流与纤维吸入纺纱杯9，纤维在凝聚槽 92内凝聚，再经引纱管93引出成有捻度的纱线。
另一种是抽气式纺纱器，如图3所示，其利用吸风机96从纺纱杯9内 集体吸风；如图3所示是它的负压产生装置结构示意图，吸风机96使气流 从旋转的纺纱杯9顶部与固定罩盖94的间隙中被抽走而在纺纱杯9内形成 负压。使纤维输出管4内的气流与纤维吸入纺纱杯9，纤维在凝聚槽92内凝
3聚，再经阻捻盘95上面的引纱管93引出成有捻度的纱线。
无论是自排风式，还是抽气式纺纱器，两者的气流产生方式的共同点均 是在纺纱杯9内造成一定的真空度，以便从纤维输出管4中吸入气流，达到 输入纤维的目的。然而这种气流产生方式的缺点也很明显，即需要包括纺纱 杯9在内的较复杂的负压产生装置，也就导致纺纱器整体结构得不到简化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分梳装置，解决了现有技术中提到的现有纺 纱器存在的不足，使之能够自行产生纤维输送气流，从而简化纺纱器的结构。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是-
一种分梳装置，包括分梳辊和壳体，所述分梳辊辊体外圆周面为工作面， 对应所述工作面外侧的壳体上分别设置纤维输入口和输出口，其特征在于所 述分梳辊辊体端面设置驱动空气产生气流的叶轮。
优选的，所述叶轮包括放射状分布在辊体端面的数个叶片，所述叶片与 辊体端面固定连接或一体设置。
优选的，所述壳体内腔内设置分梳辊，所述分梳辊端面叶轮外侧的相应 壳体位置上设置进风口。
优选的，所述分梳辊内设置摩擦传动轴，所述摩擦传动轴一端设置传动 分梳辊的分梳辊龙带；另一端与分梳辊辊体过盈配合或固定连接；所述摩擦 传动轴外侧固定套设有轴承，所述轴承外圈与壳体固定连接。
优选的，所述分梳辊辊体工作面上设置用于分梳纤维的金属齿条或植针。
优选的，所述纤维输入口和输出口设置在分梳辊辊体工作面外侧对应的 壳体上，所述壳体内腔近叶轮外侧的腔面为过渡曲面。
优选的，所述纤维输入口末端外侧设置喂入罗拉和喂入板，所述喂入罗 拉的一端设置罗拉驱动机构驱动喂入罗拉旋转。
本发明中在分梳辊辊体端面设置叶轮或设置带叶轮的分梳辊，纺纱杯输 送管中不需要其它附加的负压系统，就能在分梳辊的回转过程中，产生纤维 输送气流，使粗纱或纤维条分梳成单纤维的状态，并在分梳辊上剥离后随输 送气流送出，从而大大简化了纺纱设备的结构。本发明装置中进风口允许空气自由进入，而分梳辊外圆周工作面的外侧 设置有允许空气流出的纤维输出口。分梳辊端面叶轮的叶片分布均匀，壳体 内腔从分梳辊的端面到侧面的过渡处设置过渡曲面，优选为过渡圆弧面或斜 面，方便空气流出。
与现有技术中分梳辊分梳效果相比，本发明具有以下特点
1、 本发明的分梳装置中在分梳辊自身回转的过程中直接产生纤维输送
气流，无需在输送管末端设置负压系统，使纤维条分梳成单纤 维状态的过程简单化，有利于拓宽自由端纺纱的应用领域，推 进新型纺纱的发展。
2、 本发明的分梳装置中喂入的纤维条可以是棉及棉型纤维，也可以是
长度较长的羊毛及类似的化纤，从而大大拓宽了纤维的使用范 围。本发明的装置可以用在自由端纺纱领域。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为现有技术中分梳装置的端面结构示意图2为现有技术中自排风式纺纱器的负压产生装置结构示意图3为现有技术中抽气式纺纱器的负压产生装置结构示意图4为本发明分梳装置的轴向结构示意图5为本发明分梳装置的端面结构示意图6为本发明分梳装置分梳辊的放大结构示意图7为本发明分梳装置分梳辊的又一放大结构示意图。
其中1、分梳辊；2、壳体；3、纤维输入口，4、纤维输出口， 5、
叶轮，6、进风口， 7、喂入罗拉，8、喂入板，9、纺纱杯；IO喂入喇叭口； ll为金属齿条或植针；12为轴承；13为摩擦传动轴；21为壳体内腔；
51为叶片；91为排风孔；92为凝聚槽；93为引纱管；94为固定罩盖；95
为阻捻盘；96为吸风机。
具体实施例方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是
5用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以 根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的 条件。
实施例该纺纱设备，包括分梳装置和通过分梳装置的纤维输出口连通 的纺纱锭子，纤维条经分梳装置开松、梳理、排杂，使连续的纤维条尽量分 离成平行伸直的单纤维状态，经纺纱锭子引出成纱线。
其中分梳装置，如图4 7所示，包括分梳辊1，所述分梳辊外侧设置 有壳体2,分梳辊1设置在所述壳体内腔21内，分梳辊辊体外圆周面为工作 面，所述工作面外侧的壳体上分别设置纤维输入口 3和输出口 4，所述分梳 辊辊体端面设置驱动空气产生气流的叶轮5，所述分梳辊端面叶轮外侧的相 应壳体上设置进风口 6。
叶轮5包括放射状分布在辊体端面的数个叶片51，所述叶片与辊体端 面一体设置。分梳辊辊体工作面上设置用于分梳纤维的金属齿条或植针11。 所述分梳辊内设置摩擦传动轴13,所述摩擦传动轴13 —端设置传动分梳辊 的分梳辊龙带；另一端与分梳辊辊体过盈配合或固定连接；所述摩擦传动轴 13外侧固定套设有轴承12，所述轴承外圏与壳体固定连接。
纤维输入口 3和输出口 4设置在分梳辊辊体工作面外侧的壳体上，所述 壳体内腔近叶轮外侧的腔面为过渡圆弧面。所述纤维输入口 3可以为内径渐 縮的喂入喇叭口 10，所述喂入喇叭口末端外侧设置喂入罗拉7和喂入板8。 所述纤维输出口 4连入气流纺纱设备的纺纱杯中，所述喂入罗拉7的一端设 置罗拉驱动机构驱动喂入罗拉旋转。
纤维条或粗纱经过喂入喇叭口 10，进入罗拉驱动机构驱动的喂入罗拉7 与喂入板8的握持区，由旋转的喂入罗拉送入分梳辊1的工作区间，髙速旋 转的分梳辊将纤维条或粗纱分解成单纤维状态；分梳辊1经分梳辊龙带的皮 带传动摩擦转动轴13而转动，由于分梳辊l的高速旋转，分梳辊端面上的 叶片51通过进风口 6将外部的空气吸入；由于过渡曲面的存在，吸入的空 气随转动的分梳辊1形成一个旋转的气流，与分梳辊1分梳后的纤维一起经 纤维输出口4送入纺纱杯。
使用本装置，不需要其它附加的负压方式，就能在分梳辊的回转过程中， 产生纤维输送气流，使粗纱或纤维条分梳成单纤维的状态，并在分梳辊上剥离后随输送气流送出。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护 范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的 保护范围之内。
权利要求
1.一种分梳装置，包括分梳辊(1)和壳体(2)，所述分梳辊辊体外圆周面为工作面，所述工作面外侧的壳体(2)上分别设置纤维输入口(3)和输出口(4)，其特征在于所述分梳辊辊体端面设置驱动空气产生气流的叶轮(5)。
2、 根据权利要求1所述的分梳装置，其特征在于所述叶轮(5)包括放 射状分布在分梳辊(1)辊体端面的数个叶片(51)，所述叶片与辊体端面固 定连接或一体设置。
3、 根据权利要求1所述的分梳装置，其特征在于所述分梳辊(1)设置 在所述壳体内腔(21)内，所述分梳辊端面叶轮的相应壳体位置上设置进风 口 (6)。
4、 根据权利要求l所述的分梳装置，其特征在于所述纤维输入口 (3) 和输出口 (4)设置在分梳辊辊体工作面对应的壳体上，所述壳体内腔近叶 轮外侧的腔面为过渡曲面。
5、 根据权利要求1所述的分梳装置，其特征在于所述分梳辊辊体工作 面上设置用于分梳纤维的金属齿条或植针(11)。
全文摘要
本发明公开了一种分梳装置，包括分梳辊(1)和壳体(2)，所述分梳辊辊体外圆周面为工作面，所述工作面外侧的壳体(2)上分别设置纤维输入口(3)和输出口(4)，其特征在于所述分梳辊辊体端面设置驱动空气产生气流的叶轮(5)。使用本装置，不需要其它附加的负压系统，就能在分梳辊的回转过程中，产生纤维输送气流，使粗纱或纤维条分梳成单纤维的状态，并在分梳辊上剥离后随输送气流送出，这样大大简化纺纱器的结构，有利于拓宽自由端纺纱的应用领域，推进自由端新型纺纱的发展。
文档编号D01H4/32GK101660228SQ20091014478
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者王藕龙 申请人:苏州工业园区华隆花式纱设备制造有限公司