专利名称：余热回收装置分散式安装联结结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种余热回收装置分散式安装联结结构，属于定型机余热回
收装置与定型机高温废气排放口处联结结构技术领域。
背景技术：
随着我国工业持续快速发展的同时，在印染、染整行业生产节能方面显露出一定
程度的问题，特别是定型机、烘干机等设备的高温废气的能源浪费，如果不加以余热回用，
直接排放到大气中，将严重危害到人们的健康，同时伴生了巨大的能源浪费和对环境的热
污染，因此针对目前的定型机高温废气进行余热回收是势在必行的大事。 目前，虽然有不少企业对高温废气进行了一定程度的集中收集处理，但是还存在
着缺点，缺点一 高温废气集中收集处理系统在与设备风机出口直接联结时，会因设备生产
环境布局空间的影响造成安装困难，因为需要较大的空间且需要设置安装平台；缺点二，回
收处理高温废气时，很高温度的废气没有回收到很好的效益，其原因是高温废气经过废气
管道输送时热量大量散失，经加热的新风又需要较长距离的风管送入设备箱体内，造成热
量再次散失，余热回收效果差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有集中收集处理方式 所需安装空间大、余热回收效果差的缺陷，提供一种余热回收装置分散式安装联结结构。为 此，本实用新型采用以下技术方案 余热回收装置分散式安装联结结构，其特征是在箱体的至少两个高温废气排放 口处分别设置有余热回收装置，每个余热回收装置具有废气排放通道，所述的各个废气排 放通道连通对应的高温废气排放口并连接向排风机。 本实用新型的有益效果是通过在箱体的至少两个高温废气排放口处分别设置有 余热回收装置以便能够直接对相应的高温废气排放口排出的废气进行余热回收，避免高温 废气经过废气管道输送时的热量散失，从而保证余热回收效果。由于余热回收装置在箱体 上呈分散式分布，因此，其单个的安装空间可以减小，便于实施，既可以在设备制造车间实 施本实用新型的方案后将设备安装至实际的生产车间来完成制造，也可以在实际的生产车 间对现有的设备进行现场制造来实施本实用新型的方案。因此，本实用新型适用于各类复 杂环境条件下多个余热回收装置与设备高温废气排放口处分散式安装联结，且安装联结迅 速、简单方便。
图1为现有定型机排风系统的示意图。
图2为本实用新型的结构应用在定型机上的示意图。 图3为图2的俯视图。[0010] 图4为本实用新型热量回流通道的内端位于箱体内散热器处的一种示意图。 图5为本实用新型热量回流通道的内端位于箱体内散热器处的另一种示意图。 图中主要标号说明l-箱体，2-高温废气排放口，3-余热回收装置，4-通风管道， 5-排风机，6-新风进口 (热量回流通道的外端)，7-热量回流通道的内端，8-热风管道， 9_散热器，10-废气排放通道，11-热量回流通道。
具体实施方式以下对本实用新型做进一步详细说明。 本实用新型的余热回收装置分散式安装联结结构，其根本构思是在箱体1的至 少两个高温废气排放口 2处分别设置有余热回收装置3，每个余热回收装置3具有废气排 放通道IO，所述的各个废气排放通道10连通对应的高温废气排放口 2并连接向排风机5。 其中，之所以是在箱体l的至少两个高温废气排放口 2处分别设置有余热回收装置，是因为 在实际生产中，箱体1 一般很长，而且整个箱体是由多节连接而成的，那么在箱体中间部位 的废气温度较高，实施热回收最有价值，而在箱体两端部位的废气温度较低，从经济效益上 讲，实施热回收的价值不大；此外，鉴于本实用新型的余热回收装置是分散式分布的，因此， 在实施本实用新型时，可能因为空间(如改造)的原因难以在箱体的某个具体的高温废气 排放口处设置有余热回收装置，但是在其余的多个高温废气排放口处已经设置了余热回收 装置，那么在该具体的高温废气排放口处可以省略一个余热回收装置，对整个预热回收影 响不大。而废气排放通道连接向排风机，既可以直接通过管道连接向排风机，也可以间接的 连接向排风机(如中间连接处理设备)。 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特 征，以便在实施时根据具体情形选用 所述的废气排放通道10至少编成一组，每组废气排放通道连接向同一排风机(如 8节的箱体，可以在每节箱体上设置一个高温废气排放口并为该高温废气排放口配置一个 余热回收装置，那么可以将4个废气排放通道编成一组，则两组废气排放通道分别连接向 两个排风机)。 每个余热回收装置3还具有热量回流通道ll，在每个余热回收装置3的废气排放
通道10和热量回流通道11之间设置有热量交换装置(如热管)，所述的各个热量回流通
道11通向所述的箱体1。所述的热量回流通道ll，其外端设置成新风进口 6(该新风进口
可以是敞开式的，也可以为其配置过滤装置)，其内端7延伸至所述箱体内的散热器处。 所述的余热回收装置3安装在所述箱体1的外部或所述箱体的内部或部分位于所
述箱体的外部、部分位于所述箱体的内部。 以下结合说明书附图以实施例方式说明本实用新型。 如图l所示，定型机的箱体l由多节烘箱构成，通常为六至十节，图中为八节，在每
节烘箱顶部设置有高温废气排放口 2，通过各自的通风管道4与排风机5相连结，补入的新
风通过散热器9加热满足工艺温度后被循环风机送至风嘴。该图示为现有技术。 如图2、图3所示，本实用新型直接将多个余热回收装置3分散安装于图l所示的
定型机箱体1的各高温废气排放口 2处(图示为将余热回收装置3的安装在烘箱的顶部，在
实际实施时，余热回收装置还可以安装在箱体的内部或部分位于箱体的外部、部分位于箱体的内部)，再通过各自的通风管道4与排风机5相联结。如此，各个废气排放通道连通对 应的高温废气排放口 2并连接向排风机5，热量回流通道的外端设置成新风进口 6，其内端 7通过热风管道8延伸至箱体1内的散热器9处(如图4所示，散热器9横置在箱体1内， 热风管道8正对散热器9以便携带着热量的新风吹向散热器9，如图5所示，散热器9竖置 在箱体内，则将热风管道8下端制成斜口状而面对散热器9以便携带着热量的新风吹向散 热器9)。 定型机箱体1各高温废气排放口 2排出的高温废气，直接进入余热回收装置3，新 风在定型机烘箱1内的负压作用下通过新风进口 6吸入余热回收装置3，高温废气与新风在 余热回收装置3内通过热量交换装置进行高效率热交换，新风获取热量升温后经过新风进 口 7及热风管道8输送进入定型机烘箱内的散热器9处，经散热器9继续加热满足工艺温 度后被循环风机送至风嘴，从而实现余热回收目的。
权利要求余热回收装置分散式安装联结结构，其特征是在箱体(1)的至少两个高温废气排放口(2)处分别设置有余热回收装置(3)，每个余热回收装置(3)具有废气排放通道(10)，所述的各个废气排放通道(10)连通对应的高温废气排放口(2)并连接向排风机。
2. 根据权利要求1所述的余热回收装置分散式安装联结结构，其特征是所述的废气排 放通道(10)至少编成一组，每组废气排放通道连接向同一排风机。
3. 根据权利要求1或2所述的余热回收装置分散式安装联结结构，其特征是每个余热 回收装置(3)还具有热量回流通道(11)，在每个余热回收装置的废气排放通道(10)和热量 回流通道(11)之间设置有热量交换装置，所述的各个热量回流通道(11)通向所述的箱体 (1)。
4. 根据权利要求3所述的余热回收装置分散式安装联结结构，其特征是所述的热量回 流通道(ll)，其外端设置成新风进口 (6)，其内端(7)延伸至所述箱体(1)内的散热器(9) 处。
5. 根据权利要求1所述的余热回收装置分散式安装联结结构，其特征是所述的余热回 收装置(3)安装在所述箱体(1)的外部或所述箱体(1)的内部或部分位于所述箱体(1)的 外部、部分位于所述箱体(1)的内部。
专利摘要本实用新型公开了一种余热回收装置分散式安装联结结构，现有集中收集处理方式所需安装空间大、余热回收效果差，本实用新型是在箱体的至少两个高温废气排放口处分别设置有余热回收装置，每个余热回收装置具有废气排放通道，所述的各个废气排放通道连通对应的高温废气排放口并连接向排风机。本实用新型能够直接对相应的高温废气排放口排出的废气进行余热回收，避免高温废气经过废气管道输送时的热量散失，从而保证余热回收效果；其适用于各类复杂环境条件下多个余热回收装置与设备高温废气排放口处分散式安装联结，且安装联结迅速、简单方便。
文档编号D06C7/02GK201439573SQ20092012355
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者魏喜坤 申请人:绍兴东方能源工程技术有限公司