专利名称：余热回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸、化纤、浆泊行业蒸煮工序蒸球排放的废气中热量及浆
进行回收利用的装置，尤其是可以使汽浆分离的余热回收利用装置。
背景技术：
目前，在造纸、化纤、浆泊行业生产工艺蒸煮工序蒸球排放的废气，均采用简易的 降温排放，至使废气中的热量大量的浪费，也至使随废气排放所带走的浆随之丢失，造成能 源的浪费和生产原材料的损失，不但增加了生产成本而且对环境造成了污染。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术生产成本高对污染环境的不足，做 到节能减排，提供一种采用了汽浆分离技术对废气中的浆进行回收；减少了生产材料的损 失，降低了生产成本。对分离后的蒸汽进入热回收塔进行热交换，既回收了热能还冷却了蒸 汽，节省能源的余热回收利用装置 解决上述技术问题采用以下技术方案一种余热回收利用装置，包括汽浆分离器、 浆回收装置和热回收塔，其特征在于，所述的汽浆分离器与浆回收装置连通，汽浆分离器的 蒸汽出口通过管路与热回收塔连接。 采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型对在造纸、化纤、浆泊行业生产 工艺蒸煮工序蒸球排放的废气进行汽浆分离，对废气中的浆进行回收，减少了生产材料的 损失，降低了生产成本。对分离后的蒸汽进入热回收塔进行热交换，该设备以水为热媒介， 既回收了热能也冷却了蒸汽，从而做到热能的回收利用，生产原材料的回收利用，节省了能 源。其显著的效果在于一，利用列管热交换技术对蒸球排放的废气中的热量进行回收，可 使水温从l(TC升高至70°C。 二，采用分离技术可对废气中随之排放的浆进行回收，回收率 达到70%。三，由于对废气进行分离和降温冷却，减少了对环境的污染。
图1是本实用新型的整体机构示意图。 图2是本实用新型热回收塔的立剖视图。 图3是本实用新型热回收塔的俯视图。 图4是本实用新型热回收塔的上、下端板结构示意图。 图5是本实用新型热回收塔检查孔结构示意图。 图6是本实用新型汽浆分离器的俯视图。 图7是图6I-I向剖视图。 图8是浆回收装置的俯视图。 图9是是图3沿A方向的立剖图。 图中，汽浆分离器1、12，汽浆分离器废蒸汽进口 2、4，汽浆分离器蒸汽出口 3、5，热
39，热回收塔进水管10，浆回收装置11， 汽浆分离器排料口 13，汽浆分离器热水进口 14，热回收塔上端板15，热回收塔检查孔16，热 回收塔进气管17，热回收塔保温层18，热回收塔排污管19，热回收塔排气管20，热回收塔下 端板21，热回收塔人孔22，热回收塔溢水管23，热回收塔内部换热列管24，热回收塔水导流 板25，热回收塔蒸汽分流板26，汽浆分离器仪表接管27，汽浆分离器出水管28，汽浆分离器 检查孔29，汽浆分离器保温层30，汽浆分离器水套31 ，汽浆分离器水套螺旋导流板32，汽浆 分离器排污管33，浆回收装置检查孔34，浆回收装置过滤网35，隔板及筛网支撑36，浆回收 装置排放管37、38，浆回收装置溢水管39，汽浆分离器支承座40，迄今爱那个分离器中心管 41。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。 本实施例是一种余热回收利用装置，由汽浆分离器、浆回收装置和热回收塔等组 成。见附图l，汽浆分离器1、12与位于其下方的浆回收装置11连通，汽浆分离器1、12的 蒸汽出口 3、5分别通过管路与热回收塔9连通，经过分离净化后的蒸汽分别自蒸汽出口 3、 5用管路排出至热回收塔蒸汽进口 6、7至热回收塔9内。 热回收塔的具体结构见附图2 附图5，热回收塔体9的顶部中间设有热回收塔进 气管17，见图2，图3，为了检查维修方便在热回收塔体9的顶部呈三角形设置有三个检查 孔16和监测仪表接管。见图3和图5，三个检查孔16均为椭圆形结构，其椭圆形的孔套盖 用螺栓固定在热回收塔体9上。热回收塔体9的上部一侧设有热回收塔热水出口8，其下部 一侧设有热回收塔进水管IO，另一侧设有热回收塔排污管19和热回收塔排气管20，其底部 设有热回收塔溢水口 23和热回收塔人孔22。热回收塔体9内的上、下端依次固定焊接热回 收塔上、下端板15、21。见图4，热回收塔上、下端板15、21是圆形结构板，其板面上均布289 个直径为76mm的小孔。热回收塔蒸汽分流板26位于热回收塔上端板15之上与热回收塔 进气管17对应并相通。其热回收塔下端板21与热回收塔溢水口 23相通。热回收塔上、下 端板15、21之间由上往下横向排布设置有热回收塔水导流板25，纵向排布设置有热回收塔 换热列管24，热回收塔换热列管24的上端与上端板15焊接，下端与下端板21焊接。热回 收塔体9的内壁上粘接一层热回收塔保温层18。 经过分离净化的蒸汽由热回收塔进汽管17进入热回收塔体9内，在热回收塔蒸汽 分流板26的作用下均匀的分部于热回收塔上端板15进入换热列管24，换热后冷却冷凝水 自热回收塔下端板21进入下部经过热回收塔溢水23排出。 欲进行热交换的水由热回收塔进水管10进入热回收塔体9内，与热回收塔列管24 接触进行热交换升温自下而上在热回收塔水导流板25的作用下，经过多次折返，自热回收 塔热水出口 8排出，引至各个热水需要场合。 汽浆分离器的结构见图1、图6、图7，汽浆分离器的本体是圆锥形结构，中心管41 位于椎体的中心位置，与汽浆分离器的蒸汽出口 3、5相通，汽浆分离器的蒸汽出口 3、5分别 用管路与位于热回收塔9上端的蒸汽进口 6、7相连通。汽浆分离器的本体内部沿圆周的切 线方向设置有废蒸汽进汽口 2、4，蒸球排出的废蒸汽自废蒸汽进汽口 2、4进入汽桨分离器 内。为增强热回收效率在汽浆分离器的本体内壁安装有汽浆分离器水套31，对蒸汽在分离过程中所放出的热量进行回收。为使汽浆分离器水套31内的水正常循环，在汽浆分离器水 套31内均匀设置了汽浆分离器螺旋导流板32，导流板呈螺旋状，螺距300MM解决了水流短 路现象。为了减少汽浆分离器水套31外的热损失，在汽浆分离器水套31外壁设置了聚胺 脂发泡材料的汽浆分离器保温层30。汽浆分离器的本体顶部有汽浆分离器蒸汽出口 3、5， 底部设有汽浆分离器排料口 13，排料口 13与浆回收装置11连通。其顶部下方汽浆分离器 有仪表接管27、汽浆分离器出水管28和汽浆分离器检查孔29。其底部上方有汽浆分离器 热水进口 14和汽浆分离器排污管33。为了安装检修检测方便，设置了汽浆分离器安装支座 40。 自蒸煮工序蒸球排放的废蒸汽由汽浆分离器废蒸汽进口 2、4沿圆周切线方向进 入汽浆分离器，在惯性的作用下沿圆周高速旋转，蒸汽中所含浆体受离心作用甩至圆周最 外壁，并沿外壁下落至排料口 13排出，净化后蒸汽沿中心管自汽浆分离器蒸汽出口 3、5引 至热回收塔。 见图8 图9，浆回收装置是箱体结构，箱体上方设有浆回收装置检查孔34，下端 设有浆回收装置排放管37、38，其内设置有隔板及筛网支撑36，由过滤网35组成的筛网组 件固定在隔板及筛网支撑36上与溢水管39连通。 自汽浆分离器1、12分离后的浆体经其排料口 13进入浆回收装置ll，经筛网组件 过滤后液体经浆回收装置溢水管39排出，浆在过滤网35上沉积，适时运往生产车间进行再 生产。 本实用新型的工作原理 利用离心分离的原理将蒸球排放的废蒸汽引入汽浆分离器1、12，高速的气体沿汽 浆分离器1、12圆形外圆周切线方向进入，在并排设置的汽浆分离器1、12内高速旋转，废气 中所含浆随及被甩至最外壁，依据重力作用沿汽浆分离器壁落下，经汽浆分离器排料口 13 排出至浆回收装置11。浆回收装置11设有过滤筛网35，对浆和蒸汽中所带出的液体进行 分离，分离后的浆再运至生产车间进行再利用。经过分离后的蒸汽自汽浆分离器蒸汽出口 3、5排出引至热回收塔9，在热回收塔9内经过换热列管24换热后冷却自下部排出。经过 热回收塔9内部的换热，水温温度显著升高，高温水自热回收塔的热水出口 8排出，引至需 要热水的场合。该热水可用于热采暖生产蒸汽锅炉补水生产工艺一切需要热水的场合。 以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本 领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种余热回收利用装置，包括汽浆分离器、浆回收装置和热回收塔，其特征在于，所述的汽浆分离器与浆回收装置连通，汽浆分离器的蒸汽出口通过管路与热回收塔连接。
2. 根据权利要求1所述的余热回收利用设备，其特征在于，所述的热回收塔体的顶部设有进气管、检查口 ，其上部一侧设有热水出口 ，其下部一侧设有进水管，另一侧设有排污管和排气管，其底部设有溢水口和人孔；热回收塔体内的上、下端依次设有上、下端板，蒸汽分流板位于上端板上与进气管对应相通，其下端板与溢水口相通，上、下端板之间由上往下横向排布设置有水导流板，纵向排布设置有热回收塔换热列管；热回收塔体的内壁上设有保温层。
3. 根据权利要求1或2所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述的换热列管的上、下端分别依次与上、下端板固定连接。
4. 根据权利要求1所述的余热回收利用设备，其特征在于，所述的汽浆分离器的本体内有水套，该水套上均布有水套螺旋导流板，水套外设置有保温层；所述汽浆分离器的本体顶部有汽浆分离器出汽口 ，底部设有汽浆分离器排料口 ，其顶部下方有汽浆分离器仪表接管、汽浆分离器出水管和汽浆分离器检查孔，其底部上方有汽浆分离器进水管和汽浆分离器排污管，汽浆分离器的本体内部沿圆周的切线方向设置有汽浆分离器进汽管。
5. 根据权利要求1或4所述的余热回收利用设备，其特征在于，所述的浆回收装置的上端设有将回收装置检查孔，下端设有将回收装置排放管，其内设置有隔板及筛网支撑，筛网组件固定在隔板及筛网支撑上与浆回收装置的溢水管连通。
专利摘要本实用新型涉及一种造纸、化纤、浆泊行业蒸煮工序蒸球排放的废气中热量及浆进行回收利用的装置，尤其是可以使汽浆分离的余热回收利用装置。由汽浆分离器、浆回收装置和热回收塔组成，所述的汽浆分离器与浆回收装置连通，汽浆分离器的蒸汽出口通过管路与热回收塔连接。本实用新型对在造纸、化纤、浆泊行业生产工艺蒸煮工序蒸球排放的废气进行汽浆分离，对废气中的浆进行回收，减少了生产材料的损失，降低了生产成本。其显著的效果在于利用列管热交换技术对蒸球排放的废气中的热量进行回收，可使水温升高。采用分离技术可对废气中随之排放的浆进行回收。由于对废气进行分离和降温冷却，减少了对环境的污染。
文档编号D21C7/00GK201525980SQ20092016016
公开日2010年7月14日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者孙建平, 崔义春 申请人:崔义春