专利名称：一种活性深色低温煮布复样工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种活性深色低温煮布复样工艺。
背景技术：
活性染料自1956年第一个品种问世经几十余年的发展至1992年，世界消耗量达 6. 3万吨，品种53个，尤其是近20年来新的活性染料竭染法染色工艺和新近十几年开发竭染法用的活性染料，对提高纺织品的档次和产品的结构及多品种小批量染色等具有重要意义。全棉织物是天然纤维素纤维，具有极佳的纤维物性，广受消费者喜爱。但是染色行业中，活性染料染面纤维日益受到水资源和电力资源紧张的挑战，同时随着人们生活水平的提高，对环保的要求越来越重视。目前，我国国内现有的工艺是从高温98°C开始煮布然后再继续染色等工序步骤， 从能源上说，现有工艺是相当的浪费时间和电力资源的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种省时省电的活性深色低温煮布复样工艺。本发明的技术方案是，一种活性深色低温煮布复样工艺，所述的活性深色低温煮布复样工艺包括如下步骤
(1)煮布工序在常温下，将布样放入样杯中加入添加剂进行煮布处理，当溶液温度到达60°C后对溶液做恒温处理；
(2)染色工序在常温下，按照配方在样杯内加入各个原料以及煮好的布，将溶液恒温一段时间后放入碱反应，再恒温保温，之后对溶液做升温处理；
(3)当溶液到达60°C后对溶液做恒温温处理并持续一段时间；
(4)将染好的布样出缸，之后做后处理。在本发明一个较佳实施例中，所述煮布工序中的添加剂为除油剂，渗透剂以及低温精炼剂。在本发明一个较佳实施例中，所述的煮布过程中，当溶液温度达到60°C后，恒温时间为30分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述的配方原料除布样外还包括染料，水，棉勻以及硫酸钠。在本发明一个较佳实施例中，所述的染色工序中，在常温下先加入染料，按照浴比加入水，棉勻，硫酸钠，最后放入布样，先将溶液恒温保持40分钟，再加入碱反应，之后继续对溶液恒温保持20分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述的升温速度为0. 8°C /分钟。本发明所述为一种活性深色低温煮布复样工艺，采用分开加工的方式使整个工艺的温度控制在较低的温度，使企业能够使用较少的时间和电资源完成工艺的生产，从而增加了企业的收益。
图1为本发明活性深色低温煮布复样工艺一较佳实施例的加工工艺框图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所述为一种活性深色低温煮布复样工艺，参见图1 一种活性深色低温煮布复样工艺，所述的活性深色低温煮布复样工艺包括如下步骤
(1)煮布工序在常温下，将布样放入样缸中加入添加剂进行煮布处理，当溶液温度到达60°C后对溶液做恒温处理；
(2)染色工序在常温下，按照配方在样缸内加入各个原料以及煮好的布，将溶液恒温一段时间后放入碱反应，再恒温保温，之后对溶液做升温处理；
(3)当溶液到达60°C后对溶液做恒温温处理并持续一段时间；
(4)将染好的布样出缸，之后做后处理。进一步地，所述煮布工序中的添加剂为除油剂，渗透剂以及低温精炼剂。进一步地，所述的煮布过程中，当溶液温度达到60°C后，恒温时间为30分钟。进一步地，所述的配方原料除布样外还包括染料，水，棉勻以及硫酸钠。进一步地，所述的染色工序中，在常温下先加入染料，按照浴比加入水，棉勻，硫酸钠，最后放入布样，先将溶液恒温保持40分钟，再加入碱反应，之后继续对溶液恒温保持20 分钟。进一步地，所述的升温速度为0. 8°C /分钟。在常温35°C下将布样放入杯中并放入除油剂，渗透剂以及低温精炼剂对布样进行煮布工艺，将前处理中的布样放水染棉。在常温35°C下，将染料，水，棉勻，硫酸钠以及布放入样缸中，先恒温40分钟，40分钟后在该溶液中放入碱进行反应，此后再恒温保持20分钟，20分钟后，溶液以0. 8°C /分钟的速度升温，当溶液温度升到60°C后，以此温度恒温保温一段时间，之后将布样出缸做后处理。本发明所述为一种活性深色低温煮布复样工艺，采用分开加工的方式使整个工艺的温度控制在较低的温度，使企业能够使用较少的时间和电资源完成工艺的生产，从而增加了企业的收益。以上所述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种活性深色低温煮布复样工艺，其特征在于所述的活性深色低温煮布复样工艺包括如下步骤(1)煮布工序在常温下，将布样放入样杯中加入添加剂进行煮布处理，当溶液温度到达60°C后对溶液做恒温处理；(2)染色工序在常温下，按照配方在样缸内加入各个原料以及煮好的布，将溶液恒温一段时间后放入碱反应，再恒温保温，之后对溶液做升温处理；(3)当溶液到达60°C后对溶液做恒温温处理并持续一段时间；(4)将染好的布样出缸，之后做后处理。
2.根据权利要求1所述的活性深色低温煮布复样工艺，其特征在于所述煮布工序中的添加剂为除油剂，渗透剂以及低温精炼剂。
3.根据权利要求1所述的活性深色低温煮布复样工艺，其特征在于所述的煮布过程中，当溶液温度达到60°C后，恒温时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的活性深色低温煮布复样工艺，其特征在于所述的配方原料除布样外还包括染料，水，棉勻以及硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的活性深色低温煮布复样工艺，其特征在于所述的染色工序中，在常温下先加入染料，按照浴比加入水，棉勻，硫酸钠，最后放入布样，先将溶液恒温保持40分钟，再加入碱反应，之后继续对溶液恒温保持20分钟。
6.根据权利要求1所述的活性深色低温煮布复样工艺，其特征在于所述的升温速度为0.8°C/分钟。
全文摘要
本发明揭示了一种活性深色低温煮布复样工艺，所述的活性深色低温煮布复样工艺包括如下步骤(1)煮布工序在常温下，将布样放入样缸中加入添加剂进行煮布处理，当溶液温度到达60℃后对溶液做恒温处理；(2)染色工序在常温下，按照配方在样缸内加入各个原料以及煮好的布，将溶液恒温一段时间后放入碱反应，再恒温保温，之后对溶液做升温处理；(3)当溶液到达60℃后对溶液做恒温温处理并持续一段时间；(4)将染好的布样出缸，之后做后处理。本工艺采用分开加工的方式使整个工艺的温度控制在较低的温度，使企业能够使用较少的时间和电资源完成工艺的生产，从而增加了企业的收益。
文档编号D06B3/10GK102304829SQ20111022256
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司