专利名称：一种导丝轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导丝轮，尤其涉及一种导纱稳定、拢纱性能优良的新型导丝轮，属于纺织器材技术领域。
背景技术：
随着人民生活水平由温饱型向小康型的迈进，对纺织品的需求开始由保暖为主转向以追求时尚和表现个性为主。到本世纪末我国国民经济整体素质和综合国力要迈上新台阶，人民生活达到小康水平，对纺织的数量、品种、档次和质量要求越来越高，纺织工业必须加快改革步伐，建立快速反应机制，使纺织品日趋成品化、配套化、时尚化和个性化。纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。导丝轮在纱支牵引力作用下绕定轴高速转动，导丝轮与纱支之间一般做纯滚动，纯滚动的传动效率最高，纱支质量也高。但是，由于环形导丝槽底部受力面积的限制，纱支与导丝轮之间时常会出现弹性滑移，同时由于纺丝机运行过程中产生的外部振动还会引起纱支在导丝轮中的径向窜动，使导丝轮传动稳定性降低，影响纺丝精度。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种导丝轮，该导丝轮中的环形导丝槽结构独特，可有效增大导丝轮与纱支之间的接触面积，使导丝轮的传动性能更为优良；同时，环形导丝槽的圆弧面结构更利于导丝轮拢纱性能的提高，有效提高了纺纱的精度。本发明是一种导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮本体，所述的导丝轮本体中部为轴孔，圆周方向开设环形导丝槽，所述的环形导丝槽由左导丝面、右导丝面和底面组成，所述的左导丝面和右导丝面为弧形面，所述的底面为圆柱面。在本发明一较佳实施例中，所述的左导丝面和右导丝面关于导丝轮的纵向中性面对称，与底面之间采用圆弧面过渡。在本发明一较佳实施例中，所述的左导丝面和右导丝面所采用的弧形面结构的中部为凸面，其凸出方向指向纵向中性面。在本发明一较佳实施例中，所述的相邻弧形面中部凸面之间的距离约为1. 5-2mm, 该距离即为环形导丝槽的最小宽度。在本发明一较佳实施例中，所述的底面宽度约为2. 5-3. 5mm。在本发明一较佳实施例中，所述的环形导丝槽的深度为5_6mm。本发明揭示了一种导丝轮，该导丝轮结构设计合理，功效独特，其环形导丝槽中左、右导丝面采用圆弧面结构设计，可有效提高导丝轮的拢纱性能，亦可防止纱支的径向窜动；同时，环形导丝槽的底面宽度被有效扩大，使导丝轮与纱支之间的传动性能更为优良， 纺纱精度更高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明实施例导丝轮结构示意附图中各部件的标记如下1、导丝轮本体，2、轴孔，3、环形导丝槽，4、左导丝面，5、右导丝面，6、底面，7、纵向中性面。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例导丝轮结构示意图；该导丝轮包括一导丝轮本体1，所述的导丝轮本体1中部为轴孔2，圆周方向开设环形导丝槽3，所述的环形导丝槽3由左导丝面4、 右导丝面5和底面6组成，所述的左导丝面4和右导丝面5为弧形面，所述的底面6为圆柱面。本发明中提及的导丝轮中左导丝面4和右导丝面5关于导丝轮的纵向中性面 7对称，与底面6之间采用圆弧面过渡；其中，左导丝面4和右导丝面5所采用的弧形面结构的中部为凸面，其凸出方向指向纵向中性面7;相邻弧形面中部凸面之间的距离约为 1. 5-2mm，该距离即为环形导丝槽3的最小宽度；底面6的宽度约为2. 5-3. 5mm，环形导丝槽 3的深度为5-6_。环形导丝槽3中左导丝面4和右导丝面5所采用的圆弧面结构设计使导丝轮导丝性能更为准确，纱支聚拢性得到进一步提高；同时，该结构有效增大了环形导丝槽3槽底的宽度，提高了纱支与导丝轮之间的接触面积，有效避免了纱支与导丝轮之间相对滑移现象， 使导丝轮导丝更为稳定，纱支的表面质量更为优秀。本发明揭示了一种导丝轮，其特点是该导丝轮结构设计合理，功效独特，其环形导丝槽中左、右导丝面采用圆弧面结构设计，可有效提高导丝轮的拢纱性能，亦可防止纱支的径向窜动；同时，环形导丝槽的底面宽度被有效扩大，使导丝轮与纱支之间的传动性能更为优良，纺纱精度更高。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮本体，其特征在于，所述的导丝轮本体中部为轴孔，圆周方向开设环形导丝槽，所述的环形导丝槽由左导丝面、右导丝面和底面组成，所述的左导丝面和右导丝面为弧形面，所述的底面为圆柱面。
2.根据权利要求1所述的导丝轮，其特征在于，所述的左导丝面和右导丝面关于导丝轮的纵向中性面对称，与底面之间采用圆弧面过渡。
3.根据权利要求1所述的导丝轮，其特征在于，所述的左导丝面和右导丝面所采用的弧形面结构的中部为凸面，其凸出方向指向纵向中性面。
4.根据权利要求3所述的导丝轮，其特征在于，所述的相邻弧形面中部凸面之间的距离约为1. 5-2mm，该距离即为环形导丝槽的最小宽度。
5.根据权利要求1所述的导丝轮，其特征在于，所述的底面宽度约为2.5-3. 5mm。
6.根据权利要求1所述的导丝轮，其特征在于，所述的环形导丝槽的深度为5-6mm。
全文摘要
本发明公开了一种导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮本体，所述的导丝轮本体中部为轴孔，圆周方向开设环形导丝槽，所述的环形导丝槽由左导丝面、右导丝面和底面组成，所述的左导丝面和右导丝面为弧形面，所述的底面为圆柱面。本发明揭示了一种导丝轮，该导丝轮结构设计合理，功效独特，其环形导丝槽中左、右导丝面采用圆弧面结构设计，可有效提高导丝轮的拢纱性能，亦可防止纱支的径向窜动；同时，环形导丝槽的底面宽度被有效扩大，使导丝轮与纱支之间的传动性能更为优良，纺纱精度更高。
文档编号D01H13/04GK102443905SQ201110282620
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者孙健 申请人:吴江秦邦纺织有限公司