专利名称：一种洗衣机联合驱动总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种洗衣机驱动组件，特别涉及一种洗衣机联合驱动总成。
背景技术：
洗衣机是生活中必不可少的家电设备，随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高，双动力洗衣机逐渐成为人们的首选洗衣机。所谓双动力洗衣机，就是在洗涤过程中波轮和内桶互相起对搓的效果，也就是波轮顺时针转的同时，内桶逆时针转动，波轮和内桶的双向旋转，产生强劲水流，模拟揉搓效果，深透衣物纤维，增加衣物的洗涤面积，彻底剥离污渍，强力洗净衣物，同时可以减少衣物的缠绕和磨损。作为双动力洗衣机的核心部件，驱动装置至关重要，现有的驱动装置一般由输入轴、输出轴、输出轴套、制动轮毂和安装在轮毂内部的行星轮减速机构及安装在输入轴套上的离合器组成，如中国专利200620140386. 7说明书中所公布的一种双驱动减速离合器，包括制动外壳、离合器外壳、法兰离合套轴、输入齿轮轴、输出内轴和套于输出内轴外的脱水套轴，输入齿轮轴的头部套装有离合套，离合套及输入齿轮轴接合处安装有带轮，离合套与法兰离合套轴接合处套设有离合弹簧，离合弹簧与棘轮连接，棘轮与一棘爪配合，棘爪连接离合拨杆；输出内轴的头部、脱水套轴的头部均通过位于制动外壳内的齿轮组与所述输入齿轮轴的尾部连接，输入齿轮轴的尾部为第一齿轮，制动外壳内的齿轮组包括第一齿轮、至少两个行星双联齿轮、内齿轮和外齿圈；输出内轴与内齿轮固连，外齿圈的头部套与脱水套轴外并与之固连，当洗衣机在洗涤工况时形成输出轴和输出轴套向相反方向运动，脱水工况时输出轴和输出轴套向相同方向运动。这种驱动装置存在结构较为复杂、体积较大、传动强度不高、制造成本较大等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、传动、离合效果好的洗衣机联合驱动总成。实现本实用新型目的的技术方案是一种洗衣机联合驱动总成，具有安装托盘，安装托盘上转动设置主轴和套接在主轴上的轴套，主轴与轴套之间设有离合联动机构，主轴下部设有驱动机构；所述离合联动机构为电磁离合行星轮离合联动机构，具有行星轮组件和电磁离合组件。上述一种洗衣机联合驱动总成的主轴上固定设有传动齿和固定设置在传动齿下方的插槽盘，所述行星轮组件具有行星轮保持架、保持架上盖、至少两个行星轮、内齿圈、内齿圈保持套，内齿圈设置在行星轮保持架内，行星轮均布在行星轮保持架上并与内齿圈、传动齿同时啮合，内齿圈上套接内齿圈保持套，所述轴套与内齿圈保持套固定连接；所述电磁离合组件具有套接在行星轮保持架外的离合齿圈，离合齿圈与行星轮保持架花键连接并可相对上下滑动，离合齿圈外侧设有电磁离合线圈，电磁离合线圈与上述安装托盘固定连接， 上述插槽盘上设有插槽，离合齿圈下端设有与插槽盘的插槽相配的插齿。[0007]上述一种洗衣机联合驱动总成的行星轮保持架外侧设有外齿，所述离合齿圈内侧设有离合齿，离合齿圈滑动套接在行星轮保持架上，离合齿圈内侧的离合齿与行星轮保持架外侧的外齿啮合。上述一种洗衣机联合驱动总成的离合齿圈上端设有离合复位压盖，离合复位压盖上方设有复位弹簧架，复位弹簧架与离合复位压盖之间设有复位弹簧，所述复位弹簧架与上述安装托盘固定连接。上述一种洗衣机联合驱动总成的内齿圈上端设有至少两个限位槽，下端设有至少两个定位槽和与定位槽间隔排列的锁紧块，内齿圈保持套上设有与限位槽相对应的限位块、与定位槽相对应的定位块相对应、与锁紧块相对应的锁紧槽。上述一种洗衣机联合驱动总成的行星轮保持架为塑料一体件，具有保持架壳体和支架，支架内设有金属铆钉。上述一种洗衣机联合驱动总成的插槽盘上均布至少两个插槽，所述离合齿圈下端的插齿与插槽相配。上述一种洗衣机联合驱动总成的安装托盘具有安装盘和轴承盘，安装盘与轴承盘通过机械冲压连接，安装盘上设有连接孔，连接孔是由长孔与圆孔相交而成，长孔宽度小于圆孔的直径。上述一种洗衣机联合驱动总成的连接孔设有限位部，连接孔的限位部为设置在长孔处的向下的凹陷部。上述一种洗衣机联合驱动总成的内齿圈保持套与轴套的固定连接采用激光焊接， 轴套表面采用氮化处理。上述一种洗衣机联合驱动总成的行星轮保持架内均布五个行星轮。上述一种洗衣机联合驱动总成的行星轮传动速比为2. 5 1。上述一种洗衣机联合驱动总成的插槽盘上均布十个插槽，每个插槽为扇形或梯形或矩形槽，向上向外开口，所述离合齿圈下端的插齿与插槽相配，且插齿具有倒角。上述一种洗衣机联合驱动总成的离合齿圈采用冲压模具卷成形，其内侧的离合齿采用铸锌成型。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型采用电磁离合与行星轮联动机构， 突破了现有技术中棘轮、棘爪结构结构复杂，体积大，而且控制准确性不高的缺点，传动效率高、传动、离合控制准确到位，噪声低；(2)本实用新型采用离合齿圈与插槽盘配合实现离合，设计巧妙合理；(3)本实用新型采用复位弹簧帮助离合齿圈复位，工作可靠、准确； (4)本实用新型内齿圈与内齿圈保持套采用采用八点斜筋和四点凸台传递扭矩，采用四点凹点扣紧，动力传动效果好，连接牢固；( 本实用新型行星轮保持架支架内设有金属铆钉，有效加强行星轮保持架的强度，保证行星轮工作的稳定可靠；(6)本实用新型安装盘通过连接孔的特殊形状和限位部的存在，安装连接方便快捷，有效防水、防止托盘转动，并且有效加强了安装盘的强度。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0021]图1为本实用新型结构剖视图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本实用新型爆炸示意图；图4为本实用新型离合联动机构立体示意图；图5为本实用新型离合齿圈与插槽盘位置关系示意图；图6为本实用新型主轴与插槽盘立体示意图；图7为本实用新型行星轮联动机构立体爆炸图；图8为本实用新型轴套与内齿圈、内齿圈衬套之间关系立体爆炸图；图9为本实用新型轴套与内齿圈、内齿圈衬套装配立体图；图10为本实用新型轴套与内齿圈、内齿圈衬套剖视图；图11为本实用新型安装托盘立体示意图；图12为图11中B处局部放大图。
具体实施方式
见图1至图12，本实用新型具有一种洗衣机联合驱动总成，具有安装托盘100，安装托盘100上转动设置主轴200和套接在主轴200上的轴套300，安装托盘100具有安装盘 110和轴承盘120，安装盘110与轴承盘120通过机械冲压连接，安装盘110上设有连接孔 111，连接孔111是由长孔111-1与圆孔111-2相交而成，长孔111-1宽度小于圆孔111-2 的直径，连接孔111设有限位部111-3，连接孔111的限位部111-3为设置在长孔111_1处的向下的凹陷部；主轴200与轴套300之间设有离合联动机构400，主轴200下部设有驱动机构500 ；所述离合联动机构400为电磁离合行星轮离合联动机构，具有行星轮组件410和电磁离合组件420 ；主轴200上固定设有传动齿201和固定设置在传动齿201下方的插槽盘202，所述行星轮组件410具有行星轮保持架411、保持架上盖412、五个行星轮413、内齿圈414、内齿圈保持套415，星轮保持架411为塑料一体件，具有保持架壳体411-1和支架 411-2，支架411-2内设有金属铆钉411-3 ；内齿圈414设置在行星轮保持架411内，五个行星轮413均布在行星轮保持架411上并与内齿圈414、传动齿201同时啮合，行星轮传动速比为2. 5 1 ；内齿圈414上套接内齿圈保持套415，内齿圈保持套415与轴套300采用激光焊接，轴套300表面采用氮化处理；内齿圈414上端设有八个限位槽414-1，下端设有四个定位槽414-2和与定位槽414-2间隔排列的四个锁紧块414-3，内齿圈保持套415上设有与限位槽414-1相对应的限位块415-1、与定位槽414-2相对应的定位块415-2相对应、与锁紧块414-3相对应的锁紧槽415-3 ；电磁离合组件420具有套接在行星轮保持架411外的离合齿圈421，离合齿圈421内侧设有离合齿421-2，离合齿圈421采用冲压模具卷成形，其内侧的离合齿421-2采用铸锌成型，离合齿圈421滑动套接在行星轮保持架411上，离合齿圈421内侧的离合齿421-2与行星轮保持架411外侧的外齿411-1啮合，离合齿圈421外侧设有电磁离合线圈422，电磁离合线圈422与上述安装托盘100固定连接，离合齿圈421 上端设有离合复位压盖423，离合复位压盖423上方设有复位弹簧架424，复位弹簧架似4 与离合复位压盖423之间设有复位弹簧425，复位弹簧架似4与上述安装托盘100固定连接；插槽盘202上设有插槽202-1，离合齿圈421下端设有与插槽盘202的插槽202-1相配的插齿421-1，插槽盘202上均布十个插槽202-1，每个插槽202-1为扇形或梯形或矩形槽，向上向外开口，所述离合齿圈421下端的插齿421-1与插槽202-1相配，且插齿421-1具有倒角421-2。 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种洗衣机联合驱动总成，具有安装托盘(100)，安装托盘(100)上转动设置主轴 (200)和套接在主轴(200)上的轴套(300)，主轴(200)与轴套(300)之间设有离合联动机构000)，主轴(200)下部设有驱动机构(500)；其特征在于所述离合联动机构(400)为电磁离合行星轮离合联动机构，具有行星轮组件(410)和电磁离合组件020)。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述主轴(200)上固定设有传动齿O01)和固定设置在传动齿O01)下方的插槽盘002)，所述行星轮组件(410)具有行星轮保持架(411)、保持架上盖(412)、至少两个行星轮(413)、内齿圈(414)、 内齿圈保持套G15)，内齿圈(414)设置在行星轮保持架Gll)内，行星轮013)均布在行星轮保持架Gll)上并与内齿圈014)、传动齿O01)同时啮合，内齿圈(414)上套接内齿圈保持套G15)，所述轴套(300)与内齿圈保持套015)固定连接；所述电磁离合组件(420)具有套接在行星轮保持架(411)外的离合齿圈021)，离合齿圈(421)与行星轮保持架Gll)花键连接并可相对上下滑动，离合齿圈G21)外侧设有电磁离合线圈022)，电磁离合线圈G22)与上述安装托盘(100)固定连接，上述插槽盘(202)上设有插槽002-1)， 离合齿圈(421)下端设有与插槽盘(202)的插槽(202-1)相配的插齿(421-1)。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述行星轮保持架(411)外侧设有外齿(411-1)，所述离合齿圈(421)内侧设有离合齿(421-2)，离合齿圈(421)滑动套接在行星轮保持架(411)上，离合齿圈021)内侧的离合齿(421-2)与行星轮保持架Gll)外侧的外齿G11-1)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述离合齿圈(421) 上端设有离合复位压盖023)，离合复位压盖(42 上方设有复位弹簧架GM)，复位弹簧架(424)与离合复位压盖(42 之间设有复位弹簧025)，所述复位弹簧架(424)与上述安装托盘(100)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述内齿圈(414) 上端设有至少两个限位槽G14-1)，下端设有至少两个定位块(414-2)和与定位槽(414-2) 间隔排列的锁紧块G14-3)，内齿圈保持套(415)上设有与限位槽(414-1)相对应的限位凸块G15-1)、与定位块(414-2)相对应的定位槽015-2)、与锁紧块(414-3)相对应的锁紧槽(415-3)。
6.根据权利要求2所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述行星轮保持架(411)为塑料一体件，具有保持架壳体(411-1)和支架(411-2)，支架(411-2)内设有金属铆钉(411-3)。
7.根据权利要求2所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述插槽盘(202) 上均布至少两个插槽002-1)，所述离合齿圈(421)下端的插齿(421-1)与插槽(202-1)相配。
8.根据权利要求1所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述安装托盘(100) 具有安装盘(110)和轴承盘(120)，安装盘(110)与轴承盘(120)通过机械冲压连接，安装盘(110)上设有连接孔(111)，连接孔(111)是由长孔(111-1)与圆孔(111-2)相交而成， 长孔(111-1)宽度小于圆孔(111-2)的直径。
9.根据权利要求8所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述连接孔(111) 设有限位部(111-3)，连接孔(111)的限位部(111-3)为设置在长孔(111-1)处的向下的凹陷部。
10.根据权利要求2所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述内齿圈保持套 (415)与轴套(300)的固定连接采用激光焊接，轴套(300)表面采用氮化处理。
11.根据权利要求2所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述行星轮保持架 (411)内均布五个行星轮(413)。
12.根据权利要求11所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述行星轮传动速比为2. 5 1。
13.根据权利要求7所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述插槽盘(202) 上均布十个插槽002-1)，每个插槽Q02-1)为扇形或梯形或矩形槽，向上向外开口，所述离合齿圈G21)下端的插齿G21-1)与插槽Q02-1)相配，且插齿G21-1)具有倒角 (421-3)。
14.根据权利要求7所述的一种洗衣机联合驱动总成，其特征在于所述离合齿圈 (421)采用冲压模具卷成形，其内侧的离合齿(421-2)采用铸锌成型。
专利摘要本实用新型涉及一种洗衣机联合驱动总成，具有安装托盘，安装托盘上转动设置主轴和套接在主轴上的轴套，主轴与轴套之间设有离合联动机构，主轴下部设有驱动机构；所述离合联动机构为电磁离合行星轮离合联动机构，具有行星轮组件和电磁离合组件。本实用新型采用电磁离合与行星轮联动机构，突破了现有技术中棘轮、棘爪结构结构复杂，体积大，而且控制准确性不高的缺点，传动效率高、传动、离合控制准确到位，噪声低，工作可靠、准确，动力传动效果好，设计合理，结构简单，具有较高的实用性。
文档编号D06F37/30GK202157203SQ20112024625
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者朱剑力, 胡义明, 陈昌 申请人:常州至精精机有限公司