专利名称：纱线供给-分离设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纺织应用的导纱器，并且特别涉及一种既能够供给纱线又能够使得其绕线被分离的设备。
背景技术：
在纺织应用领域已知各种类型的导纱器。所有已知的导纱器具有轮，或筒，纱线以一个或多个绕线的形式绕该轮或筒缠绕。因此根本重要的是防止这些绕线彼此重叠并且因而在供给过程中“夹紧”。这实际上能够引起纱线断裂或造成在成品中的缺陷。这些轮式导纱器因此设置有用以防止缠绕在轮上的绕线彼此重叠的装置，或者该轮自身被制成为执行该功能。根据导纱器的操作方法，所述轮能够是旋转构件(通过马达旋转)，或者为固定构件，由外部构件(也通过马达操作)将纱线装载到该固定构件上。具有固定的分离器设备的机动化的轮式导纱器是已知的。具体地，固定的分离器设备为固定杆，该固定杆布置在轮的附近并且与轮的轴线处于同一平面，但倾斜于该轴线(在最先进的类型中，倾斜角是可调节的)。源于线轴的纱线以一个或多个绕线缠绕在轮-杆组件上，而不会发生横跨，这正是因为杆的倾斜的原因。还已知一种机动化轮式导纱器，其中，通过将轮旋转轴线稍微地倾斜于水平线而防止纱线绕线的重叠。以这样的方式,纱线进入轮的点和纱线离开轮的点处于两个不同的平行的竖直平面中，使得在轮上的绕线不彼此重叠，这是因为它们并排地放置，即使是在不分开的情况下也是这样。在另一已知的方案中，处于稍微倾斜于与轮轴线垂直的平面中的突出环固定至机动化轮/鼓的周表面，使得当旋转鼓并且因此旋转所述环时，所述环使得形成第一个绕线(离纱线进入点最近)的纱线被倾斜的环撤回，而同时推动已经存在于鼓上的其他绕线，因此使得它们沿着鼓并排且相互压紧地朝着退出点滑动。在另一已知的方案中，固定鼓在它的圆柱形表面中具有一系列优选地呈角度地等距的狭缝，各个叶片布置在狭槽中以循环连续地摇摆以使得从相关的狭缝突出并且因此引起纱线绕线朝着退出点前进。循环的叶片摇摆运动不取决于纱线的退绕并且由外部马达构件引起，该外部马达构件通常为用于操作纱线绕线装载构件的同一外部马达构件。外部马达构件将纱线放置到固定鼓上，叶片的摇摆运动引起绕线前进并且保持为彼此分开。在它们的基本特征中，前述方案存在各种缺陷，这些缺陷为下文中分析的情形。虽然包括具有固定杆分离器的机动化轮的方案具有实现在轮上的绕线的有效的可调节的分离的优点，但它具有由于纱线在固定杆上的摩擦而产生摩擦力的缺陷，这实际上限制能够被缠绕在轮上的绕线的最大数量，另外引起受到连续的机械应力的纱线被损坏。该摩擦还限制设备能够操作的最小张力并且增加用以确保轮旋转所需的能量消耗。最终，工作张力和绕线数量越大，则在马达上所需的动力越大。在倾斜的机动化轮方案的情形中，存在不能实现恰当的分离的缺陷(如陈述的，绕线处于相互接触)。本质上，在轮和纱线之间的小的“传递”表面被利用来使得在轮上滑动的绕线前进，即，纱线不在轮的整个圆周上都与其接触，而是由于平行于轮旋转轴线的突出肋(技术俗语中也称为轮辐)仅仅在某些点与其接触。结果是，第一绕线推动随后的绕线，从而压紧它们。这类型导纱器通常也特意地设置有固定杆分离器，用以与某些纱线类型一起使用。具有倾斜的环的机动化轮的方案也不能够实现正确的分离(如所陈述的，在该情形中，绕线再次处于相互接触)并且因此具有与倾斜的机动化轮方案相同的限制，对于某些纱线类型(例如弹力纱)而言，由于摩擦，该限制变得特别重大。该方案的另一缺陷是，在通过导纱器从线轴上退绕时，纱线受捻(该捻度叠加到自然的纱线捻度上或者从自然的纱线捻度中扣除)，这在生产期间能够引起问题，这实际上表现为纱线的内在特征的改变。虽然包括具有循环地摇摆的叶片的固定鼓的方案具有提供在纱线绕线之间的正确的相互分离的优点，但该方案还具有使得从线轴上撤回的纱线受捻(该捻度再次叠加到自然的纱线捻度或从自然的纱线捻度中扣除)的缺点。另一缺点是该方案不可以某些纱线类型(特别是弹力纱)来操作，因为由于鼓是固定的，摇摆的叶片由于在纱线和鼓之间的摩擦而不能够使得纱线在鼓上前进，US-A-3971522克服了一些前述的缺点。特别地，描述了这样的方案(参见图3的实施方式):该方案包括机动化轮/鼓，该机动化轮/鼓绕它的轴线旋转并且存在一系列呈角度等距的狭槽，用以接纳轮的相应的齿部，该相应的齿部能够绕倾斜于轮/鼓的旋转轴线且与轮/鼓的旋转轴线偏心的轴线旋转。结果这些齿部或叶片从相应的狭槽上不同地突出，该突出在沿着轮/鼓的周界移动的方向上逐渐地从最小量变化到最大量，接着返回到最小量，但随时间保持恒定。这些叶片在相关的轮轴线的方向上具有这样的轮廓，该轮廓使得最后形成的纱线绕线与之前形成的绕线分离，而同时使得绕线前进，以使得它们从叶片到达轮/鼓，但是它们在轮/鼓上通过进入相互接触的状态而积累(如US-A-3971522的所述图6中所示)，这就造成了已描述的缺陷。US-A-2431712通过提供一种具有叶片的可旋转的轮/鼓也克服了一些前述缺点，所述叶片接纳在相关的狭槽中但摇摆以使得单独的叶片的突出随时间而变化。在该情形中，纱线绕线再次经过从叶片到达轮/鼓，以积累并进入相互接触的状态。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种纱线供给-分离设备，该纱线供给-分离设备不存在前述缺点。该目的通过根据所附权利要求的纱线供给-分离设备而获得。
从接下来的对其一个示例实施方式的说明中本发明将变得更明显。在该说明中，将参考附图，附图中:图1为根据本发明的设备的侧视图；图2为在图1的箭头2的方向上的前视图；图3为通过图2的线3-3的剖面；
图4为与图1等同的示图，但其中的纱线缠绕成分离的绕线。
具体实施例方式如能够从附图中观察的，用于供给/分配用于纺织应用的纱线的设备10包括以传统的方式固定到机动化轴14的轮/鼓12，机动化轴14的轴线与轮/鼓12的轴线16重合，以使得轮/鼓12的轴线16在相关的马达操作时与轴14刚性地旋转。轮/鼓12的侧面一纱线15 (图4)绕该侧面缠绕成绕线——总体为圆柱形，并在设置有轴14的侧面上具有向外张开的边缘18，并且轮/鼓12的侧面存在一系列呈角度地等距的狭槽20 (在示出的示例中数量为九个)。每个狭槽20接纳相关的叶片22。当轮/鼓12旋转时，叶片22的组件通过拖拽与轮/鼓12 —起旋转。从附图中还能够观察到，单独的叶片22的径向突出从相关的狭槽20上沿着轮/鼓12的周界逐渐变化，以从上部叶片22的最大突出过渡到下部叶片22的零突出，并且返回到上部叶片的最大突出。重要的是指出，每个叶片22的突出不随时间变化，使得它不受到轮/鼓12的旋转的影响。这是因为叶片22被固定到具有轴线26的环形元件24，所述轴线26与轮/鼓12的轴线16呈角度α倾斜。环形元件24自身同轴地固定到被轴14承载的轴承28，以使得它能够绕该轴自由地旋转，但是以需求的倾斜α旋转。应当指出，在轴承28和轴14之间的相对旋转受限于存在于叶片22和相关的狭槽20之间的间隙(即，极为有限)，使得仅仅能够使用适当的青铜衬套或低摩擦系数材料(例如，特氟隆)制成的适当的环，但是，如果需要，能够使用适当成型的滚动轴承。从图1和图3中能够观察到，叶片22具有稍微倾斜于轴线16的外部轮廓用以帮助在轮/鼓12上的纱线绕线的前进。应当指出，除了将叶片22组件的轴线26倾斜于轴线16，相同的结果还能够仅仅通过不使得叶片22组件的轴线26与轮/鼓12的轴线16相交而实现(使得在该情形中，在轴线26和轴线16之间存在最小距离，或偏心距，将由“e”指示)，或者，还通过倾斜所述两个轴线并且还在它们之间设置所述偏心距而实现相同的结果。虽然这种偏心距e，即使存在，实际上也不能够从附图中被观察到，在图3中出于代表目的而将其示出。对机械领域的专家而言显而易见的是，可提供调节角度α或偏心距e的装置(例如，螺钉调节器装置或机械致动器)(为简便起见未示出)，这具有能够调节在纱线绕线之间的分离程度的优点。还应当指出，驱动轴能够制成为与叶片22组件的轴线同轴，并且轮/鼓12绕偏心于和/或倾斜于轴线26的轴线16可被驱动旋转。为了尽可能多地减小在纱线15和轮/鼓12的外表面之间的摩擦以便帮助纱线在分离过程中的前进，该表面能够平行于轴线16设置突出肋部23 (轮辐)，纱线正好搁置在突出肋部23 (轮辐)上(另外，纱线显然搁置在叶片22上)。从进行的试验中已经发现，叶片的数量以及轮/鼓的与纱线接触的表面面积和叶片表面的与纱线接触的面积之间的比例为在绕线之间被确保的分离距离d的最小值的函数。这些试验还示出两个参数(偏心距e和倾斜角α )的值对于纱线绕线的正确分离而言是至关重要的。特别地，偏心距e为轮/鼓12的直径的函数而倾斜角α决定绕线彼此必须分离的距离(d)。例如，对于具有直径在30mm和60mm之间的轮/鼓，已经发现，为了确保良好的分离，偏心距e必须在O和IOmm之间并且倾斜角α在0°和30°之间，应当理解，它们不能够同时为零值。还应当指出，从轮/鼓12到叶片22组件(或从叶片22组件到轮/鼓12)的旋转运动的传递不仅能够通过在叶片和狭槽20的相关侧之间的直接接触而实现(如在附图中示出的实施方式中所示，可能通过插入由具有振动衰减特性的材料，例如，硅橡胶或氯丁橡胶海绵元件制成的元件而实现，)，也能够通过磁耦合实现。重要的是应当指出，根据本发明的供给-分离设备使得能够获得并保持与设备10有关的所有纱线绕线的有效的分离值d (该分离，如前所述，甚至是可调节的)，此外将纱线15的退绕张力减小至最小值并且使得能够在设备10上获得甚至是大数量的绕线——假设叶片22具有足以接纳缠绕在设备10上的所有绕线(无论如何为大于通过已知设备所能够获得的绕线数量的绕线数量)的长度，因此防止纱线15的滑移。还应当指出，绕线的数量不影响轮/鼓12的旋转力，这正是因为轮/鼓不是固定的而是与叶片22 —起旋转，并且(在纱线15进入或退出时)纱线15不受到任何搓捻。纱线绕线的分离动作与轮/鼓旋转同步发生并且因此与纱线供给同步发生。最后，指出重要的是，由于轮/鼓的旋转，因为不受摩擦的影响，本发明的设备在使用任何纱线类型(特别是弹力纱)的情况下操作都没有问题。
权利要求
1.一种用于供给用于纺织应用的纱线(15)以及用于分离(d)相关的绕线的设备(10)，该设备包括被直接地或间接地机动化以便绕其轴线(16)旋转的轮/鼓(12)，所述轮/鼓(12)在它的侧面中存在一系列接纳相关的叶片(22)的狭槽(20)，所述叶片(22)的突出轮廓使得缠绕在所述轮/鼓(12)上的纱线绕线(15)能够前进，所述叶片(22)形成与所述轮/鼓(12) —起转动、但是绕具有相对于所述轮/鼓(12)的轴线(16)有倾斜角(α )和/或偏心距(e)的轴线(26)旋转的组件，使得所述叶片(22)的轮廓从相关的狭槽(20)的突出沿着所述轮/鼓(12)的周界逐渐地从最小量变化至最大量，接着逐渐地返回到最小量，但随时间保持恒定，其特征在于，所述叶片(22)具有能够接纳与所述设备(10)相关的所有纱线绕线(15)的长度。
2.根据权利要求1所述的设备(10)，其中，所述轮/鼓(12)同轴地固定至驱动轴(14)，所述叶片(22)组件被所述轮/鼓(12)拖拽。
3.根据权利要求1所述的设备(10)，其中，所述叶片(22)组件同轴地固定至驱动轴，所述轮/鼓(12)通过所述叶片(22)组件被可旋转地拖拽。
4.根据权利要求2所述的设备(10)，其中，所述叶片(22)组件同轴地固定至环形元件(24)，所述环形元件(24)的轴线(26)与所述轮/鼓(12)的轴线(16)交叉以形成相对于所述轮/鼓(12)固定于其上的所述驱动轴(14)的轴线具有角度(α )，所述环形元件(24)同轴地固定至被所述驱动轴(14)可旋转地承载的轴承(28)以使得它能够绕所述轴(14)、但以需求的倾斜角(α )旋转。
5.根据权利要求4所述的设备(10)，其中，所述轴承(28)由具有低摩擦系数的材料制成。
6.根据权利要求2所述的设备(10)，其中，所述拖拽通过在所述拖拽中涉及的叶片(22)和狭槽(20)的相关边缘之间的干涉而发生，具有振动衰减特性的材料制成的元件插入到每个叶片(22)和所述相关的狭槽(20)的边缘之间。
7.根据权利要求2所述的设备(10)，其中，所述叶片(22)组件被所述轮/鼓(12)的拖拽通过磁耦合发生。
8.根据权利要求1所述的设备(10)，其中，所述轮/鼓(12)的侧面存在平行于所述轴线(14)的突出肋部(23)，以绕线的形式缠绕的所述纱线(15)除搁置在所述叶片(22)上之外还仅仅搁置在所述肋部(23)上。
9.根据权利要求1所述的设备(10)，其中，设置有用于调节所述叶片(22)组件的轴线(26)相对所述轴线(16)的倾斜角(α )并且/或者用以调节所述轴线(26)相对所述轴线(16)的偏心距(e)的装置，用以因此调节在缠绕在所述轮/鼓(12)上的纱线绕线(15)之间的分离的距离(d)的程度。
10.根据权利要求1所述的设备(10)，其中，在轮/鼓(12)具有在30mm和60mm之间的直径的情形中，偏心距(e)在Omm和IOmm之间并且倾斜角(α )在0°和30°之间，它们不能够同时为零值。
全文摘要
本设备(10)使得纱线(15)能够被供给以用于纺织应用，并且使得相关的绕线能够被分离，它包括被直接地或间接地机动化以便绕其轴线(16)旋转的轮/鼓(12)，轮/鼓(12)在它的侧面中存在用以接纳相关的叶片(22)的一系列狭槽(20)，叶片(22)的突出轮廓使得缠绕在轮/鼓(12)上的纱线绕线(15)能够前进。叶片(22)形成与轮/鼓(12)一起旋转但是绕具有相对于轮/鼓(12)的轴线(16)有倾斜角(α)和/或偏心距(e)的轴线(26)旋转的组件，以使得叶片(22)的轮廓从相关的狭槽(20)上的突出沿着轮/鼓(12)的周界逐渐地从最小量变化至最大量，接着逐渐地返回到最小量，但随时间保持恒定，叶片(22)具有使得能够接纳与设备(10)相关的所有纱线绕线(15)的长度。
文档编号D03D47/36GK103180234SQ201180051024
公开日2013年6月26日 申请日期2011年10月19日 优先权日2010年10月22日
发明者蒂齐亚诺·巴雷亚 申请人:B.T.S.R.国际股份公司