专利名称：单向快速导湿复合针织面料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单向快速导湿复合针织面料的生产エ艺，属于纺织面料生产技术领域。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提高，人们对衣物的舒适性和功能性的追求越来越高。纯棉面料比较受到消费者的欢迎。但是纯棉面料在吸湿时会贴身，且干燥时间长，给使用者感到不舒适，尤其对于运动服装而言，需要快速的将产生的汗液排出，并蒸发掉，因此，现有的面料尤其是吸湿快干面料不能达到这一要求。
有基于此，作出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种单向快速导湿复合针织面料的生产エ艺。本发明为实现上述目的采取的技术方案如下
一种单向快速导湿复合针织面料的生产エ艺，其特征在于，包括以下步骤
(1)、织造织物内层选择疏水性纤维，疏水性纤维选自cooI dry、coo Ip Ius、coo Imax纤维的任意ー种，织物外层选择亲水性纤维，亲水性纤维选自棉纱、粘胶、天丝纤维的任意一种，织物内外层之间通过疏水导湿纤维连接；所述疏水导湿纤维选自蜂窝吸排涤纶、蜂窝吸排漆纟仑/天丝、cooImax纤维的任意ー种；
(2)、前处理工艺去油剂2g/ L ;净洗剂2g / L ;温度与时间80°C X20 min ；
(3)、染色エ艺
染料KN型活性染料；
浴比I :15-1 25 ；
染色温度
染色初始温度控制在60°C，然后以2V /min升至90°C后，1°C /min升至130°C，130°C下保温30-60min ;染色完成后水洗2次，各10分钟，然后进行柔软整理和定型整理；
柔软整理エ艺
阴离子或非离子亲水性有机硅柔软剂4% OffF, 400C X30min ；
定型整理
定型温度及机速170°C、25M/min。进ー步的设置在于
生产cooIpIus织物的织造エ艺如下
设备台湾产WJM-7P72 — 4双面四跑道大圆机，筒径762mm，总针数2256X2枚；
机器參数
机型PLMD3B型4针道双面圆机；
筒径762_ ；
机号24 针 /25. 4mm ；
路数72F ；机速20r/分钟；
原料50S/1 70%蜂窝吸排漆纟仑30%天丝、coolplus纤维、棉纱；其中吸湿性好的棉纱用于编织织物外层，导湿性好的coolplus纤维在织物内层，内外层用50S/1 70%蜂窝吸排涤纶30%天丝集圈连接。生产cooImax织物的织造エ艺如下
设备台湾产WJM-7P72 — 4双面四跑道大圆机，筒径762mm，总针数2256X2枚；
机器參数 机型PLMD3B型4针道双面圆机；
筒径762_ ；
机号24 针 /25. 4mm ；
路数72F ；
机速20r/分钟；
原料40s/l天丝与棉混纺纱，15 tex coolmax低弹丝；其中40s/l天丝与棉混纺纱编织织物外层；15 tex coolmax低弹丝编织织物内层,其中15 tex coolmax低弹丝既编织织物内层又连接织物内层和外层。在染色前，先对织物外层进行拒水整理，然后再进行染色使面料获得拒水导湿功倉^:。染色时加入浴中柔软剂，防止纤维膨胀，相互缠绕产生擦伤，柔软剂选择阴离子型或非离子型柔软剂。所述浴中柔软剂选择HD-32阴离子型柔软剂，用量为0. 5 lg/1。染色时加入匀染剂，抑制因升温过快造成染料急剧上染，起到缓染作用，避免色花，匀染剂选择阴离子型匀染剂或非离子型匀染剂。所述匀染剂选择平平加0-25，用量为0. 2 lg/L。本发明的原理及有益效果如下
(I)、本发明生产的单向快速导湿复合针织面料，织物外层和织物内层之间形成差动效应，差动效应是指在两层或多层织物中，内层织物编织纱线的单纤维密度大，形成较粗的毛细管，外层织物编织纱线的单纤维密度小，形成较细的毛细管，这样织物的外层毛细管与织物的内层毛细管之间形成较大的附加压力。在这种压力差的作用下，织物中的液态水自动从里层流向外层。本发明的单向快速导湿复合针织面料差动效应显著。具有单向快速导湿的效果。(2)、本发明的单向快速导湿复合针织面料，采用多层复合结构，其中织物外层使用亲水性纤维编织，内层使用疏水性纤维编织，然后用疏水导湿纤维连接织物的内外层，从而形成灯芯点芯吸的效果，能快速的将水分导出，并传递到织物外层进行快速蒸发。芯吸效应指的是在毛细管弯月形曲面附加压力的作用下，织物中的液态水沿织物平面方向自动流动。(3)、通过优化染色及后整理エ艺，进一歩提高织物的导湿性能和舒适性。(4)、本发明研制的单向快速导湿复合针织面料，能把汗液单向地从织物内层(接触皮肤面)传导至织物外层，并在外层快速地蒸发，单向导湿速率在30秒以内，进而保持织物内层与人体皮肤间的温热平衡以提高织物穿着时湿热舒适性，且出汗时穿着具有干爽、不沾身、凉爽等特点。以下结合
和具体实施方式
对本发明作进ー步说明。
图I为coolplus织物与现有面料分别滴水2秒后的不意 图2为coolplus织物与现有面料分别滴水30秒后的示意 图3为本发明单向快速导湿复合针织面料的染色エ艺曲线 图4为coolplus织物的三角配置 图5为coolmax织物的三角配置图。
具体实施例方式
实施例I:单向快速导湿复合针织面料的エ艺流程。I、织造
I.I、原料的选择。根据本发明的导湿原理，进行原料的选择。织物内层选择导湿性较好的疏水性纤维,如cooldry、coolplus、coolmax纤维,织物外层选择吸湿性较好的亲水性纤维,选自天然纤维、再生纤维，如棉纱、粘胶、天丝，内外层之间通过疏水导湿纤维连接，疏水导湿纤维选自蜂窝吸排涤纶、蜂窝吸排涤纶/天丝、coolmax纤维的ー种，从而使汗液易从织物内层传向外层并快速蒸发。并分别实验，cooldry、coolplus、coolmax纤维作为织物内层原料与其他纤维的性能対照。拒水处理由于单向快速导湿复合针织面料的外层和内层是实现相互矛盾的两种功能，因此，采用常规的先染色再拒水整理的方法显然行不通，本发明采用先对织物外层(如棉纱)先进行拒水整理，然后对织造好的面料进行染色即可使面料获得拒水导湿功能。cooldry是ー种利用特殊方法生产的新型涤纶产品，它融和了棉和涤纶的优点，同时又克服了两者的缺点，既像棉一祥吸湿、舒适，又保留了涤纶快干、不起绉、不贴身的特点，令肌肤永远保持干爽舒适的感觉，是运动、休闲面料的理想选择。高异形度“外中空”结构，使其单纤维间隙较一般圆断面纤维高，异形断面结构和特殊整理方法，使C00Idry蓬松而且更加透气，迅速释放皮肤产生的湿气，同时外层清凉空气能够透入里层，不会有丝毫闷的感觉。coolplus纤维是一种功能性改性聚酯纤維，是新型的高科技变性涤纶纤維。这种纤维截面为“ + ”型。使得纤维表面形成细微沟槽；且所添加的特殊聚合体存在的溶解性差异，赋予了纤维无数细微空洞。通过这些细微沟槽和空洞产生的毛细现象，可将肌肤表层排出的湿气与汗水经由芯吸扩散、传输等作用，瞬间排出体外，使肌肤保持干爽与凉快。coolmax纤维截面呈“十”字形，其表面具有沿纤维长度方向呈螺旋分布的四道沟槽。这增加了纤维的比表面积，毛细效果增强，从而使液态水的传导面积和气态水的蒸发面积增大，有利于汗水的排出。独特的四道沟槽能将人体活动时所产生的汗水迅速排至衣服表层蒸发，从而保持皮肤清爽，满足运动休闲服及内衣的服用要求。表I :cooldry、coolplus、coolmax纤维与其他纤维性能比较。
权利要求
1.一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤 (1)、织造织物内层选择疏水性纤维，疏水性纤维选自cooI dry、coo Ip Ius、coo Imax纤维的任意一种，织物外层选择亲水性纤维，亲水性纤维选自棉纱、粘胶、天丝纤维的任意一种，织物内外层之间通过疏水导湿纤维连接；所述疏水导湿纤维选自蜂窝吸排涤纶、蜂窝吸排漆纟仑/天丝、cooImax纤维的任意一种； (2)、前处理工艺去油剂2g/ L ;净洗剂2g / L ;温度与时间80°C X20 min ； (3)、染色工艺 染料KN型活性染料； 浴比I :15-1 25 ； 染色温度染色初始温度控制在60°C，然后以2V /min升至90°C后，1°C /min升至130°C，130°C下保温30-60min ;染色完成后水洗2次，各10分钟，然后进行柔软整理和定型整理； 柔软整理工艺 阴离子或非离子亲水性有机硅柔软剂4% OffF, 400C X30min ； 定型整理 定型温度及机速170°C、25M/min。
2.根据权利要求I所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于生产cooIpIus织物的织造工艺如下 设备台湾产WJM-7P72 — 4双面四跑道大圆机，筒径762mm，总针数2256X2枚； 机器参数 机型PLMD3B型4针道双面圆机； 筒径762_ ； 机号24 针 /25. 4mm ； 路数72F ； 机速20r/分钟； 原料50S/1 70%蜂窝吸排漆纟仑30%天丝、coolplus纤维、棉纱；其中吸湿性好的棉纱用于编织织物外层，导湿性好的coolplus纤维在织物内层，内外层用50S/1 70%蜂窝吸排涤纶30%天丝集圈连接。
3.根据权利要求I所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于生产cooImax织物的织造工艺如下 设备台湾产WJM-7P72 — 4双面四跑道大圆机，筒径762mm，总针数2256X2枚； 机器参数 机型PLMD3B型4针道双面圆机； 筒径762_ ； 机号24 针 /25. 4mm ； 路数72F ； 机速20r/分钟；原料40s/l天丝与棉混纺纱，15 tex coolmax低弹丝；其中40s/l天丝与棉混纺纱编织织物外层；15 tex coolmax低弹丝编织织物内层,其中15 tex coolmax低弹丝既编织织物内层又连接织物内层和外层。
4.根据权利要求I所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于在染色前，先对织物外层进行拒水整理，然后再进行染色使面料获得拒水导湿功能。
5.根据权利要求I所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于染色时加入浴中柔软剂，防止纤维膨胀，相互缠绕产生擦伤，柔软剂选择阴离子型或非离子型柔软剂。
6.根据权利要求3所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于所述浴中柔软剂选择HD-32阴离子型柔软剂，用量为0. 5 lg/1。
7.根据权利要求I所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于染色时加入匀染剂，抑制因升温过快造成染料急剧上染，起到缓染作用，避免色花，匀染剂选择阴离子型匀染剂或非离子型匀染剂。
8.根据权利要求5所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于 所述匀染剂选择平平加0-25，用量为0. 2 lg/L。
全文摘要
本发明公开了一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，属于单向快速导湿面料技术领域，其特征在于，本发明的单向快速导湿复合针织面料，采用多层复合结构，其中织物外层使用亲水性纤维编织，内层使用疏水性纤维编织，然后用疏水导湿纤维连接织物的内外层，从而形成芯吸效应，同时通过优化染色及后整理工艺，进一步提高织物的导湿性能和舒适性。能把汗液单向地从织物内层快速传导至织物外层,并在外层快速地蒸发,单向导湿速率在30秒以内，进而保持织物内层与人体皮肤间的温热平衡以提高织物穿着时湿热舒适性，且出汗时穿着具有干爽、不沾身、凉爽等特点。
文档编号D06M101/32GK102733056SQ20121017555
公开日2012年10月17日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者章培军 申请人:浙江港龙织造科技有限公司