专利名称：一种棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法
—种棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法技术领域
本发明属于纺织科学技术领域，涉及一种棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法。
技术背景
真丝绸具有手感柔软飘逸、滑爽、丰满、光泽幽雅柔和、强悬垂感、穿着舒适的内在 品质，但是也存在色牢度差、产量低、价格昂贵、加工工艺复杂、缩水率高、弹性不好易起皱、 日晒牢度不佳易泛黄、易擦伤、洗涤条件苛刻等缺点。而棉纤维具有资源广泛、价格低廉、吸 湿性好，手感柔软，加工工艺方便，光泽柔和，有自然美感，其织物结构多样、服用性能舒适、 色泽鲜艳丰富、各项色牢度都高于真丝绸织物等方面优点。但与真丝相比则缺乏滑爽飘逸、 强悬垂感方面的性能。现有的棉针织物整理的技术很多，比如丝光整理、柔软整理、抗皱整 理、抗起毛起球整理等，目的只是通过某项加工对针织物的某项服用性能进行改善。缺乏一 种系统的工艺或方法使得棉针织物的风格和服用性能获得极大改善。
为了提高棉织物产品和服装的品质，增加企业的市场竞争力，国内外各企业联合 高等院校和科研院所，针对棉织物仿真丝方面进行了比较广泛的探索和研究，一些研究成 果表明整理后的织物在一定程度上接近真丝绸织物的风格效果，但其前提条件较为苛刻、 适用面窄、只是单纯从后整理手段(工作液配方、整理工艺条件等)进行仿真丝加工，而且 工艺复杂不符合当下国家倡导的节能减排方针、缺乏对整理后织物色牢度、鲜艳度等方面 影响的研究，缺乏对进一步提高织物其它性能(如弹性、抗皱性)的研究。如专利公开号 CN101195951A棉纤维及混纺织物仿真丝整理加工方法，其受限制条件要求比较苛刻要求 加工对象为高支纱织物，仿真丝方法主要是通过后整理手段经过多次的浸轧焙烘，工艺冗 长，能耗大，缺乏后整理对色牢度、色变、色泽鲜艳度影响方面的研究。发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工艺简单、仿真丝绸效果 好的棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案一种棉针织织物仿真丝绸风格 的加工方法，包括以下步骤51、煮漂棉针织织物；52、对棉针织织物进行丝光处理，其中丝光溶液的烧碱浓度为240-300克/升；53、采用仿真丝前处理剂HD30溶液对丝光后的棉针织织物进行仿 真丝前处理，处理温度在60-68°C之间，时间40-60分钟，仿真丝前处 理剂HD30溶液pH值为5. 5-6. O ;所述仿真丝前处理剂HD30溶液按 重量比由以下组分组成浓度为45±1%的改性酶69-71%、分散剂27-29%、纤维强力保护剂2-2. 5% ；54、将棉针织织物放入仿真丝后整理助剂WS22溶液内进行浸轧整理，轧余率70-85%，定型温度150-155°C之间，机速20-30米/分；所述仿真丝后整理 助剂WS22溶液按重量比由以下组分组成48± 1%的无醛树脂24-26%，湿摩擦牢度提升剂 5-5. 5%，纤维强力保护剂2-2. 5%，氨基硅油67-69% ；S5、定型棉针织织物。
经前述工艺方法加工处理的棉针织物光泽提高显著，达到了丝绸织物的亮度和光 泽；丝鸣感表现明显，被加工棉针织物具有了丝绸产品才有的丝鸣；柔软性，悬垂性，飘逸 感和人体皮肤触感的爽滑性表现突出；全面达到了丝绸织物的风格特征；同时一些性能优 于丝绸织物，如抗皱性，色泽鲜艳度和色牢度等。
本发明的优选方案先将经丝光后的棉纱线或者胚纱染色，再织成针织物。
本发明的优选方案在步骤S3后将针织物染色，再进行步骤S4。
本发明的优选方案所述染色步骤中采用活性染料染色；使织物在成品方面具有 强的色牢度。
本发明的优选方案在步骤SI中所述棉针织织物为丝光后的棉纱线或者胚纱织 成的针织物。
本发明的优选方案在步骤S3中所述仿真丝前处理剂HD30占棉针织织物的比重 为 2%-5%。
本发明的优选方案在步骤S4中仿真丝后整理助剂WS22的浓度为140-160克/升。
本发明的优选方案在步骤S5后采用预缩机或者轧光机对已定型的棉针织织物进一步处理。
本发明的有益效果适用范围广，对现有的棉针织物均可采用该方法的加工达到 仿真丝绸的风格。没有特殊设备要求，国内现有的纺织、印染设备进行适当的组合便可达到 加工要求，而加工后的棉针织物仿真丝绸效果极其显著，同时又赋予了织物极佳的弹性。抗 皱、防缩、免烫效果明显。
图1为本发明实施例1工艺流程图； 图2为本发明实施例2工艺流程图；具体实施方式
实施例1棉针织物的一般染整加工工序较长，而对仿真丝绸风格兼有抗皱、防缩、免烫效果有较 大影响的加工工序，不是某一工序(如仿真丝后整理)，也不是所有染整加工工序，而是几个 关键工序的影响。本发明对关键工序的安排顺序、工艺参数等提出要求，以保证仿真丝绸风 格的完成。具体步骤如下1)、选择丝光后的棉纱线或者胚纱织成的针织物；2)、对棉针织物进行煮漂；3)、对针织物进行丝光处理；其中丝光处理溶液的烧碱浓度要求在240-300克/升之间 (26波美左右)；4)、选用仿真丝前处理剂HD30溶液对针织物进行仿真丝前处理，处理温度在60°C到 68°C之间，时间40到60分钟，需要仿真丝前处理剂HD30溶液的pH值5. 5到6. 0，用量相对 于织物重2%-5% ；仿真丝前处理剂HD30溶液按重量比由以下组分组成浓度为45±1%的改性酶 69-71%、分散剂27-29%、纤维强力保护剂2-2. 5% ；5)、染色时选用活性染料，使织物在成品方面具有强的色牢度；6)、选择仿真丝后整理助剂WS22溶液对织物进行浸轧整理、整理液浓度为140-160克 /升；轧余率70-85%，定型温度150°C至Ij 155°C之间，机速20-30米/分；仿真丝后整理助剂WS22溶液按重量比由以下组分组成48±1%的无醛树脂 24-26%，湿摩擦牢度提升剂5-5. 5%，纤维强力保护剂2-2. 5%，氨基硅油67-69% ；7 )、定型成品后选择预缩机或者轧光机进行处理。
实施例2实施例2与实施例1的区别在于，先将丝光后的棉纱或者胚纱染色，再织成针织品，再 进行其它步骤。
权利要求
1.一种棉针织物仿真丝绸风格的加工方法，包括以下步骤51、煮漂棉针织织物；52、对棉针织织物进行丝光处理，其中丝光溶液的烧碱浓度为240-300克/升；53、采用仿真丝前处理剂HD30溶液对丝光后的棉针织织物进行仿真丝前处理，处理温度在60-68°C之间，时间40-60分钟，仿真丝前处理剂HD30溶液 pH值为5. 5-6. O ;所述仿真丝前处理剂HD30溶液按重量比由以下组分组成浓度为45 ± 1% 的改性酶69-71%、分散剂27-29%、纤维强力保护剂2-2. 5% ；54、将棉针织织物放入仿真丝后整理助剂WS22溶液内进行浸轧整理，轧余率70-85%， 定型温度150-155°C之间，机速20-30米/分；所述仿真丝后整理助剂WS22溶液按重量比由以下组分组成48±1%的无醛树脂24-26%，湿摩擦牢度提升剂5-5. 5%，纤维强力保护剂 2-2. 5%，氨基硅油 67-69% ；55、定型棉针织织物。
2.如权利要求1所述的棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，先将经丝光后的棉纱线或者胚纱染色，再织成针织物。
3.如权利要求1所述的棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，在步骤S3 后将针织物染色，再进行步骤S4。
4.根据权利要求2所述的棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，所述染色步骤中采用活性染料染色。
5.如权利要求1所述的棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，在步骤SI 中所述棉针织织物为丝光后的棉纱线或者胚纱织成的针织物。
6.如权利要求1所述的棉针织染色织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，在步骤S3中所述仿真丝前处理剂HD30溶液占棉针织织物的比重为2%-5%。
7.如权利要求1所述的棉针织染色织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，在步骤S4中仿真丝后整理助剂WS22的浓度为140-160克/升。
8.如权利要求1所述的棉针织染色织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，在步骤S5后采用预缩机或者轧光机对已定型的棉针织织物进一步处理。
全文摘要
本发明公开了一种棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，包括以下步骤S1、煮漂棉针织织物；S2、对棉针织织物进行丝光处理，其中丝光溶液的烧碱浓度为240-300克/升；S3、采用仿真丝前处理剂HD30溶液对丝光后的棉针织织物进行仿真丝前处理,处理温度在60-68℃之间，时间40-60分钟，pH值为5.5-6.0；所述仿真丝前处理剂HD30为高浓缩改性酶70%、强力分散剂28%、纤维强力保护剂2%；S4、将染色后的棉针织织物放入含有仿真丝后整理助剂WS22的溶液内进行浸轧整理，轧余率70-85%，定型温度150-155℃之间，机速20-30米/分；所述仿真丝后整理助剂WS22组成为高浓缩无醛树脂25%，湿摩擦牢度提升剂5%，纤维强力保护剂2%，氨基硅油68%； S5、定型棉针织织物；采用该方法加工的棉针织物仿真丝绸效果极其显著，同时又赋予了织物极佳的弹性。抗皱、防缩、免烫效果明显。
文档编号D06P1/38GK102995444SQ201210463140
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者翟锐根, 贺江平, 刘清海 申请人:佛山市名洲纺织有限公司