专利名称：针织机的编织筒支撑钢丝轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双面针织机，尤其涉及用于针织机的编织筒转动的支撑轴承。
背景技术：
针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的エ艺过程。针织机具有高速，高产，多规格等特点，在工作过程中，必须保证整机的稳定性才能实现高速，高品质的要求，而保证整机的稳定性的前提是保证针织机上编织转筒的运转稳定性和运转精度。在筒形针织机中，编织转筒安装在筒座上，筒座为一大齿轮，筒座借助耐磨块在大台面上转动。传统的耐磨块安装在大台面上的凹槽底部和侧部，转动过程中，利用润滑油减小摩擦和实现降温。利用耐磨块进行转动时，由于编织转筒的重量大，给耐磨块的压カ大，导致摩擦カ太大，因此耐磨块短时间内就需要更换，导致产量下降和精度降低。 针对传统的编织转筒借助耐磨块在大台面上转动的技术问题，现已出现利用钢丝轴承实现转筒在大台面上的转动。现有的钢丝轴承包括钢丝，钢珠及保持架，钢珠借助保持架夹持于钢丝中间。钢丝轴承比较传统的耐磨块，其优点是耐磨性能好，速度高，增加产量，其缺点是由于钢丝与钢珠采用点接触形式，对钢珠的要求高，稳定性能不佳。
实用新型内容本实用新型针对传统耐磨块的耐磨性差，精度低的缺点以及现有钢丝轴承稳定性不高的缺点，进行了研究和改进，提供一种针织机的编织筒支撑钢丝轴承，其具有耐磨性好，速度高，稳定性好，精度高的特点。为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案本实用新型为ー种针织机的编织筒支撑钢丝轴承，嵌入安装于编织筒座与台面相接触的直角凹槽内，包括钢丝及钢珠，钢珠借助保持架夹持于钢丝中间，其特征在于所述钢丝分别位于筒座下表面的环形直角凹槽的两个角处及台面的环形直角凹槽的两个角处，所述钢珠夹持于所述钢丝中间；所述钢丝上设置曲率半径与所述钢珠半径相等凹弧，所述凹弧与所述钢珠接触。本实用新型的技术效果在于本实用新型为针织机的编织筒支撑钢丝轴承，与传统的支撑耐磨块和现有的钢丝轴承相比，具有耐磨性能好，稳定性高，速度高，精度高的特点。
图I为本实用新型的装配于编织机中的主视图。图2为图I的钢丝轴承的局部放大图。图3为图2的局部放大图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步说明。见图I、图2及图3，本实用新型嵌入安装于编织筒座I与大台面2相接触的直角凹槽10，20内，包括钢丝32及钢珠31，钢珠31借助保持架(未画出)夹持于钢丝32中间，编织筒4固定安装在筒座I上。钢丝32包括四根，分别镶嵌于筒座I下表面的环形直角凹槽10的两个角处及大台面2的环形直角凹槽20的两个角处，钢珠31夹持于四根钢丝32中间；钢丝32上分别设置曲率半径与钢珠31半径相等凹弧320，凹弧320与钢珠31表面相吻合，以减小由于编织筒4的重量造成的钢丝32与钢珠31间的压强以及増大编织筒座I在大台面2上转动时的稳定性能。
以下结合附图对本实用新型的工作过程作进ー步说明。 见图I，针织机工作时，大台面2固定不动，齿轮5转动时带动筒座I在大台面2上转动，其中筒座I与大台面2之间镶嵌钢丝轴承3以减小二者间的摩擦及增大运转稳定性。
权利要求1. 一种针织机的编织筒支撑钢丝轴承，嵌入安装于编织筒座与台面相接触的直角凹槽内，包括钢丝及钢珠，钢珠借助保持架夹持于钢丝中间，其特征在干所述钢丝分别位于筒座下表面的环形直角凹槽的两个角处及台面的环形直角凹槽的两个角处，所述钢珠夹持于所述钢丝中间；所述钢丝上设置曲率半径与所述钢珠半径相等凹弧，所述凹弧与所述钢珠表面接触。
专利摘要本实用新型涉及针织机的编织筒支撑钢丝轴承，嵌入安装于编织筒座与台面相接触的直角凹槽内，包括钢丝及钢珠，钢珠借助保持架夹持于钢丝中间，其特征在于所述钢丝分别位于筒座下表面的环形直角凹槽的两个角处及台面的环形直角凹槽的两个角处，所述钢珠夹持于所述钢丝中间；所述钢丝上设置曲率半径与所述钢珠半径相等凹弧，所述凹弧与所述钢珠接触。本实用新型涉与传统的支撑耐磨块和现有的钢丝轴承相比，具有耐磨性能好，稳定性高，速度高的特点。
文档编号D04B35/00GK202597451SQ20122009426
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者吴敏良 申请人:无锡市金龙人造毛皮机械有限公司