专利名称：一种碳纤维复合材料起毛辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械起毛辊，特别是一种两步法碳纤维复合材料卷制起毛棍。
背景技术：
在纺织品的生产过程中，平纹织物通过起毛处理，能达到人们所期望的毛绒效果，从而得到保暖舒适的纺织面料，此种面料是保暖内衣、户外服装、体育服装的首选。因此，对高速起毛机的起毛效果和起毛效率不断提出更高的要求，而作为起毛机关键组件的起毛辊同时在不断地改进。起毛机发展至今，起毛辊经过不断更新换代，目前广泛使用的起毛辊为钢制起毛辊，其仍旧存在许多不足:1、钢制起毛辊自重大，从而导致设备耗能大，运输成本高。在需要进一步提高起毛机转速的时候，需要不断提高钢制起毛辊壁厚以满足更高的刚性需求，因此，进一步增大了设备自重，能源损耗更加严重；2、钢制起毛辊抗疲劳性不好，由于金属的延展性，随着起毛机高速运转，钢制起毛辊会逐渐累计形变直至完全变形无法使用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种质量轻、浸润性好、抗疲劳、刚性好、直线度好的碳纤维复合材料起毛辊。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种碳纤维复合材料起毛辊，包括起毛辊的辊体和装在辊体两端的轴头，其特点是:所述的辊体设有拉挤成型的碳纤维复合材料芯管，在轴头的根部设有连接段，在连接段的内端面设置有向连接段的内部延伸的环形嵌入槽，环形嵌入槽与连接段同轴设置，方便拉挤碳纤维复合材料芯管的嵌入，在碳纤维复合材料芯管及连接段的外部包覆有碳纤维复合材料外壳层。本实用新型与现有技术相比，起毛辊的辊体由拉挤成型的碳纤维复合材料芯管与缠绕成型的碳纤维复合材料外壳层构成。拉挤成型工艺模具内压力大，纤维充分浸透，轴向强度极高，但是环向强度不足，而缠绕工艺线型设计灵活，环向强度高，轴向强度低，结合拉挤和缠绕两种工艺，取长补短，产品的性能达到理想水平。且拉挤工艺和缠绕工艺通过大型机械来完成，生产效率较高，质量稳定。碳纤维复合材料和金属轴头插入粘接和再次包覆粘接，粘接更牢固，大大提高了碳纤维复合材料起毛辊的整体强度。碳纤维复合材料拉缠混合式起毛辊比钢制起毛辊轻得多，因此设备能耗大大降低，设备转速则能够进一步提高，从而提高生产效率，满足客户的迫切需求；碳纤维复合材料抗疲劳性能极佳，且具有极高的刚性，因此碳纤维复合材料拉缠混合式起毛辊使用寿命更长，不易变形，节约设备维护费用。
图1为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
一种碳纤维复合材料起毛辊，包括起毛辊的辊体和装在辊体两端的轴头1，所述的辊体设有拉挤成型的碳纤维复合材料芯管3，在轴头的根部设有连接段2，在连接段2的内端面设置有向连接段的内部延伸的环形嵌入槽，环形嵌入槽与连接段同轴设置，方便拉挤碳纤维复合材料芯管的嵌入，在碳纤维复合材料芯管3及连接段的外部包覆有碳纤维复合材料外壳层4。碳纤维复合材料芯管通过拉挤工艺成型，生产效率高，树脂浸润充分均匀，强度高(特别是轴向强度高);碳纤维复合材料芯管插入在轴头的环形嵌入槽中，再通过胶黏剂胶合，最后外部通过缠绕工艺缠绕碳纤维复合材料外壳层，轴头与碳纤维复合材料接触面积大，不易脱落。具有质量轻、浸润性好、抗疲劳、刚性好、直线度好的特点。
权利要求1.一种碳纤维复合材料起毛辊，包括起毛辊的辊体和装在辊体两端的轴头，其特征在于:所述的辊体设有拉挤成型的碳纤维复合材料芯管，在轴头的根部设有连接段，在连接段的内端面设置有向连接段的内部延伸的环形嵌入槽，环形嵌入槽与连接段同轴设置，在碳纤维复合材料芯管及连接段的 外部包覆有碳纤维复合材料外壳层。
专利摘要一种碳纤维复合材料起毛辊，包括起毛辊的辊体和装在辊体两端的轴头，所述的辊体设有拉挤成型的碳纤维复合材料芯管，在轴头的根部设有连接段，在连接段的内端面设置有向连接段的内部延伸的环形嵌入槽，环形嵌入槽与连接段同轴设置，方便拉挤碳纤维复合材料芯管的嵌入，在碳纤维复合材料芯管及连接段的外部包覆有碳纤维复合材料外壳层。拉挤成型工艺模具内压力大，纤维充分浸透，轴向强度极高，但是环向强度不足，而缠绕工艺线型设计灵活，环向强度高，轴向强度低，结合拉挤和缠绕两种工艺，取长补短，产品的性能达到理想水平。具有质量轻、浸润性好、抗疲劳、刚性好、直线度好的特点。
文档编号D06C11/00GK203080286SQ201220748009
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者徐存新, 张斯纬, 徐艳, 许太尚 申请人:常州神鹰碳塑复合材料有限公司