使用酸洗液制备芳族聚酰胺共聚物纱线的方法
使用酸洗液制备芳族聚酰胺共聚物纱线的方法
【专利摘要】本发明涉及用于从纱线中除去硫的方法，所述方法包括以下步骤：a)使从未干燥的聚合物纱线与含水碱接触，所述聚合物包含咪唑基团，并且所述聚合物包含硫原子，所述硫原子的特征在于为硫酸根阴离子的形式；b)使所述纱线与pH为5或更低的酸水溶液接触；以及c)冲洗所述纱线。
【专利说明】使用酸洗液制备芳族聚酰胺共聚物纱线的方法
【技术领域】
[0001]本专利申请涉及用于使用含水酸洗液制备共聚物纱线的方法。
【背景技术】
[0002]在过去几十年中聚合物化学和技术的发展启动了高性能聚合物纤维的发展。例如，刚性棒状聚合物的液晶聚合物溶液可通过将液晶聚合物溶液纺丝成纺液长丝，从纺液长丝去除溶剂、洗涤和干燥纤维；以及如果需要，将所述干燥的纤维进一步热处理以增加拉伸特性而形成为高强度纤维。高性能聚合物纤维的一个例子是对位芳族聚酰胺纤维例如聚(对苯二甲酰对苯二胺)(“PPD-T ”或“PPTA” )。
[0003]衍生自5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑(DAPBI)、对苯二胺(PPD)和对苯二酰二氯(TCl)的纤维是本领域已知的。氢氯酸作为聚合反应的副产物产生。大多数由此种共聚物制成的纤维通常直接由聚合溶液纺丝而无需进一步处理。此类共聚物是俄国制造的高强度纤维(例如以商品名Atitiosk和Rusar?)的基础。参见俄国专利申请2，045，586。
然而，可将共聚物从聚合溶剂中分离，然后重新溶于另一种溶剂中，通常为硫酸，以将纤维纺丝，如例如在Sugak等人，Fibre Chemistry第31卷,第I期，1999 ;美国专利4, 018, 735以及TO2008/061668中提供。
[0004]由聚合溶液直接制备共聚物纤维，同时制备用于弹道和其它芳族聚酰胺最终用途的合格产品的已知方法非常昂贵并具有非常低的投资经济性。因而，本领域需要制造方法，其中共聚物在普通溶剂如硫酸中溶液化，其与本领域已知的方法相比具有改善的经济性。
[0005]先前，已经假设使用与用于制备PPD-T纤维类似的方法，可将衍生自5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、对苯二胺和对苯二酰二氯的共聚物并由硫酸溶液化的纤维纺丝成高质量纤维，因为组合物看起来相似。然而，已发现，将共聚物纺丝成高韧度纤维具有不存在于PPD-T结构中的独特挑战并需要新技术。因为更高韧度的纤维由于其每单位重量的强度而能够提供更多实用性，所以韧度的改善受到欢迎。
【发明内容】
[0006]在一些实施例中，本发明涉及用于从纱线中除去硫的方法，所述方法包括以下步骤:a)使从未干燥的聚合物纱线与含水碱接触，所述聚合物包含咪唑基团，并且所述聚合物包含硫原子，所述硫原子的特征在于为硫酸根阴离子的形式山)使所述纱线与包含pH为5或更低的酸水溶液接触；以及c)冲洗所述纱线。在一些实施例中，还包括在步骤a)之后但在步骤b)之前冲洗所述纱线。在一些实施例中，该后一种冲洗是水性冲洗。
[0007]在某些实施例中，所述酸水溶液洗液的pH为4或更低。在某些实施例中，所述酸水溶液洗液的PH为3或更低。在某些实施例中，所述酸水溶液包含pKa为5或更低的酸。在某些实施例中，所述酸水溶液包含PKa为3或更低的酸。
[0008]在某些实施例中，所述聚合物包含5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、芳族二胺以及芳族二酰氯的残基。在某些实施例中，所述二酰氯为对苯二酰二氯。在某些实施例中，所述芳族二胺为对苯二胺。就一些优选的聚合物而言，在形成所述聚合物时，使用相对于所述5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑和芳族二胺的总量，化学计算量的对苯二酰二氯。在一些实施例中，5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑与芳族二胺的摩尔比在30/70至85/15的范围内。在某些实施例中，5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑与芳族二胺的摩尔比在45/55至85/15的范围内。
[0009]本发明的一些纱线具有基于所述纱线重量计2.5重量％或更少的硫的硫含量。一些纱线具有基于所述纱线重量计1.0重量％或更少的硫的硫含量。某些纱线具有基于所述纱线重量计0.01至3或0.1至2.5,0.1至1.75、或0.05至1.0或0.01至0.08或0.01至0.05重量％的硫含量。
[0010]本发明的一些实施例还包括将纱线加热到至少350°C的温度的步骤。
[0011]一些纱线具有 32cN/dtex(35.6gpd)或更高，或 34cN/dtex(37.8gpd)或更高，或36cN/dtex(40gpd)或更高的韧度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]当结合附图阅读时，可进一步理解上述
【发明内容】
以及以下【具体实施方式】。为了举例说明本发明的目的，在附图中示出了本发明的示例性实施例；然而本发明并不限于所公开的具体方法、组合物及装置。在附图中:
[0013]图1是纤维制备方法的示意图。
[0014]图2显示对如 下物质进行HCl演化的TGA-1R识别的结果:
[0015]A.包含氯阴离子不具有氯化单体的芳族聚酰胺共聚物样品。
[0016]B.包含氯化单体不具有氯阴离子的芳族聚酰胺共聚物样品。
[0017]图3显示得自包含氯阴离子不具有氯化单体的芳族聚酰胺共聚物样品的TGA-1R
重量损失结果。
[0018]图4显示得自包含氯化单体不具有氯阴离子的芳族聚酰胺共聚物样品的TGA-1R
重量损失结果。
【具体实施方式】
[0019]通过参见与附图及实施例相关的以下【具体实施方式】可更易于理解本发明，所述附图及例子形成本发明公开的一部分。应当理解，本发明并不限于本文所述和/或所示的具体装置、方法、条件或参数，并且本文所用的术语仅为了以举例的方式描述具体实施例的目的，并不旨在限制受权利要求书保护的本发明。
[0020]在一些实施例中，所述聚合物包含5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、芳族二胺以及芳族二酰氯的残基。合适的芳族二酰氯包括对苯二甲酰氯、4，4'-苯甲酰氯、2-氯对苯二甲酰氯、2，5-二氯对苯二甲酰氯、2-甲基对苯二甲酰氯、2，6_萘二甲酰氯以及1，5_萘二甲酰氯。合适的芳族二胺包括对苯二胺、4，4' -二氨基联苯基、2-甲基-对苯二胺、2-氯-对苯二胺、2,6-萘二胺、1，5-萘二胺、以及4,4' - 二氨基苯甲酰苯胺。
[0021]在一些实施例中，本发明涉及一种制备纤维的方法，所述方法衍生自如下步骤:在高固体份(7重量％或更高)下在匪?/^&(:12或0祖0/^&(:12中进行5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、对苯二胺和对苯二酰二氯的聚合，分离共聚物屑粒，将分离的共聚物屑粒溶解在浓硫酸中以形成液晶溶液，并且将溶液纺丝成纤维。
[0022]5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、对苯二胺和对苯二酰二氯的共聚反应可通过本领域已知的方法来完成。参见，例如PCT专利申请2005/054337和美国专利申请2010/0029159。通常，一种或多种酰基氯和一种或多种芳族二胺可在酰胺极性溶剂例如N，N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基咪唑烷酮等中进行反应。在一些实施例中，N-甲基-2-吡咯烷酮是优选的。
[0023]在一些实施例中，在聚合之前或期间，以适宜的量加入无机盐的溶解剂例如氯化锂或氯化钙等，从而提高所得共聚酰胺在酰胺极性溶剂中的溶解度。通常，加入相对于酰胺极性溶剂3至重量10%。在获得期望的聚合度之后，所述共聚物以未中和屑粒的形式存在。所谓“屑粒”是指所述共聚物为易碎材料或凝胶的形式，当剪切时其容易分离成可识别的分离块状体。所述未中和屑粒包括共聚物、聚合溶剂、溶解剂和来自缩合反应的副产物酸，通常为氢氯酸(HCl)。
[0024]在聚合物反应完成之后，可任选地使未中和屑粒与碱接触，所述碱可以为碱性无机化合物，诸如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化铵等。所述碱性无机化合物可在水性溶液中使用以进行HCl副产物的中和反应。如果需要，所述碱性化合物可为有机碱，例如二乙胺或三丁胺或者其它胺。通常，未中和的共聚物屑粒通过洗涤与含水碱接触，其将酸性副产物转化成盐(一般来讲，如果氢氧化钠是所述碱并且HCl是所述酸性副产物则为氯化钠)并且还去除了一些聚合溶剂。如果需要，可将未中和的共聚物屑粒任选地用水在与碱性无机化合物接触之前先洗涤一次或多次以去除过量的聚合溶剂。一旦将共聚物屑粒中的酸性副产物中和，可采用附加的水洗以除去盐和聚合溶剂并降低屑粒的pH，如果需要。
[0025]共聚物通常具有至少3dl/g，优选至少5dl/g或更高的特性粘度。在一些实施例中，所述特性粘度可以为6dl/g或更大。
[0026]所述共聚物优选使用溶液纺丝纺成纤维。一般来讲，这包括将共聚物屑粒在适宜的溶剂中溶液化以形成纺丝溶液(还称为纺丝纺液)，优选的溶剂是硫酸。发明人已经发现，当将此种中和的屑粒与硫酸在溶液化步骤中混合时，使用本文所述的已经被中和的共聚物屑粒显著降低了纺丝纺液中气泡的形成。如果共聚物屑粒是没有被中和的，则共聚物中的氢氯酸副产物可在与硫酸接触时挥发并且在纺丝纺液中形成气泡。因为纺丝纺液的溶液粘度相对高，所以在溶液化期间形成的气泡趋于留在纺丝纺液中并被纺丝入长丝中，除非提供用于将其除去的另外的步骤。当在硫酸中溶液化时，中和的共聚物屑粒提供了基本上无气泡并且因此更均匀的纺丝溶液，据信它提供更均匀的优异的共聚物长丝和纤维。
[0027]包含本文所述的共聚物的纺丝纺液可使用任意数目的方法纺成纺液长丝；然而，湿法纺丝和“气隙”纺丝是最有名的。用于这些纺丝方法中的喷丝头和浴的一般构造是本领域熟知的，美国专利3，227，793、3，414，645、3，767，756和5，667，743中的【专利附图】
【附图说明】了对于高强度聚合物的此类纺丝方法。在“气隙”纺丝中，喷丝头通常先将纤维挤出到气体例如空气中，并且是形成长丝的一种优选方法。
[0028]据信除了用经中和的共聚物屑粒制备纺丝纺液以外，为了最佳的纤维特性，从酸溶剂中纺丝纤维的制造方法还应附加包括从长丝中萃取酸溶剂的步骤。据信如果此操作失效可导致纤维中的共聚物更多潜在的降解并且接着随时问推移降低纤维的机械特性。[0029]发明人已发现中和含酸初生纤维的传统方法影响可通过所述纤维达到的最终韧度。一般来讲，现有技术方法一直用简单的强碱，最常用的NaOH来中和纤维。
[0030]图1中显示了制备共聚物长丝或纱线的一种方法。纺液溶液2包含共聚物和硫酸，通常含有对于聚合物而言足够高的聚合物浓度，从而在挤出之后形成可接受的长丝6并在凝固之后形成12。当所述聚合物是溶致液晶时，纺液2中的聚合物浓度优选足够高以提供液晶纺液。聚合物的浓度优选为至少约12重量％，更优选至少约16重量％并且最优选至少约20重量％。聚合物的浓度优选小于约30重量％，更优选小于约28重量％。
[0031]聚合物纺液溶液2可含有通常被掺入的添加剂诸如抗氧化剂、润滑剂、紫外线遮蔽剂、着色剂等。纺丝纺液溶剂可包含助溶剂，但是主要为硫酸。在一些实施例中，硫酸为浓硫酸，并且在一些优选的实施例中，硫酸具有99至101%的浓度。在一些实施例中，硫酸具有大于100%的浓度。
[0032]聚合物纺液溶液2通常通过模头或喷丝头4挤出或纺丝以制备或形成纺液长丝6。喷丝头4优选含有多个孔。喷丝头中孔的数目以及它们的排列并不是至关重要的，但是由于经济原因，期望最大化孔的数目。喷丝头4可含有多达100或1000个或者更多个孔，并且它们可布置成圆形或网格，或者任何其它期望的布置方式。喷丝头4可使用不被纺液溶液2严重降解的任何材料构造。
[0033]图1的纺丝方法采用了“气隙”纺丝(有时还称为“干喷”湿纺丝)。纺液溶液2排出喷丝头4并且在非常短的持续时间内进入喷丝头4和凝固浴10之间的间隙8 (通常称作“气隙”，虽然它不需要包含空气)。间隙8可包含不引起凝固或不与纺液发生不利反应的任何流体，例如空气、氮气、氩气、氦气或二氧化碳。纺液长丝6横跨气隙8前进，并且被立即引入液体凝固浴中。作为另外一种选择，所述纤维可被“湿纺丝”(未示出)。在湿纺中，喷丝头通常将纤维直接挤出到凝固浴的液体中，并且通常将喷丝头浸没或定位在凝固浴表面的下面。任一纺丝方法都可用于提供用于本发明方法的纤维。在本发明的一些实施例中，气隙纺丝是优选的。
[0034]长丝6在凝固浴10中“凝固”。在一些实施例中，所述凝固浴包含水或者水和硫酸的混合物。如果同时挤出多根长丝，则它们可在凝固步骤之前、期间或之后被结合成复丝纱线。如本文所用，术语“凝固”并不一定意味着纺液长丝6是流动的液体并且转变成固相。可将纺液长丝6置于足够低的温度下，使得其在进入凝固浴10之前基本上不流动。然而，凝固浴10确实能保证或完成长丝的凝固，即聚合物从纺液溶液2转化为基本上固态的聚合物长丝12。凝固步骤期间去除的溶剂(即硫酸)的量将取决于变量诸如凝固浴中长丝6的停留时间、浴10的温度以及其中溶剂的浓度。
[0035]凝固浴之后，可使所述纤维12与一个或多个洗涤浴或箱14接触。洗涤可通过将纤维浸入浴中、用水溶液喷涂所述纤维、或其它合适的方式来实现。洗涤箱通常包括含有一个或多个辊的封闭箱，其中纱线在退出所述箱之前多次穿越所述辊行进。
[0036]可调节一种或多种洗涤液的温度以提供洗涤效率和实用性的平衡，并且所述温度大于约0°C，并且优选小于约70°C。也可以蒸气形式(蒸汽)来施用洗涤流体，但以液体形式使用更为方便。优选地，使用多个洗涤浴或箱，诸如16个和/或18个。在连续工序中，在优选的一个或多个洗涤浴和/或箱中的整个洗涤工序的持续时间优选地不大于约10分钟。在一些实施例中，整个洗涤方法的持续时间为5秒或更长；在一些实施例中，整个洗涤在400秒或更短时间内完成。在间歇工序中，整个洗涤工序的持续时间可以为大约数小时，多达12至24小时或更长。
[0037]发明人已发现大多数硫酸溶剂被迅速地从纤维中洗出，然而将所述溶剂的一部分去除则要慢得多。虽然不受任何具体理论的约束，但是据信因为酸性环境，所以硫酸的一部分可作为与质子化的咪唑部分相关联的硫酸根阴离子而存在，并且在水洗涤期间更缓慢地被去除。发明人已发现某些洗涤溶液比仅仅水洗涤更快地除去硫酸。另外，发明人已发现某些洗涤液不利于拉伸特性的形成。具体地，如本领域中所实行的，用强碱(在水溶液中完全离解的那些)如NaOH洗涤对于迅速去除残余的酸溶剂是有利的，然而，发明人已发现，如本领域中所实行的，将强碱如NaOH施用于最终洗涤或任何最终冲洗之前的中和不利于形成拉伸特性。发明人还已发现可逆转强碱洗涤的有害影响。不受任何理论的束缚，据信强碱的有害影响通过使用能够将咪唑部分的一部分质子化的酸性环境来逆转，这被证明对热处理期间拉伸特性的形成有益。
[0038]在一些实施例中，用含水碱洗涤初生复丝纱线，随后用pH为5或更小的酸水溶液洗涤。在一些实施例中，所述酸水溶液洗液的pH为4或更低。在一些实施例中，所述酸水溶液洗液的PH为3或更低。在某些实施例中，所述酸水溶液包含pKa为5或更低的酸。在某些实施例中，所述酸水溶液包含PKa为3或更低的酸。
[0039]在一些实施例中，含水酸洗液可包含卤离子，其可由当与水接触时形成含卤离子的酸的材料形成。在一些实施例中，与水接触形成含卤离子的酸的材料为BeCl2或AlCl3中的一种或多种。在某些实施例中，与水接触形成含卤离子的酸的材料为A1C13。
[0040]在一些实施例中，用含水碱洗涤从未干燥的复丝纱线，随后用优选包含卤离子的含水酸洗涤。在一些实施例中，可在这些洗涤步骤之间或之后进行水性冲洗或洗涤。
[0041]在一些实施例中，纤维可用水附加地洗涤或冲洗。在这些步骤之后，据信，pH为5或更低的酸水溶液使咪唑部分的至少一部分质子化。此外，据信由pH为5或更低的酸水溶液提供的阴离子与那些咪唑缔合，即，其离子键合到聚合物上。
[0042]洗涤之后，可将纤维或纱线12在干燥器20中干燥以除去水和其它流体。可使用一个或多个干燥器。在某些实施例中，所述干燥器可为烘箱，其使用加热的空气干燥所述纤维。在其它实施例中，可使用加热辊来加热所述纤维。将纤维在干燥器中加热到至少约20°C但是小于约200°C，更优选地小于约100°C的温度直到纤维的含水量为所述纤维的20重量％或更小。在一些实施例中，将所述纤维加热到85°C或更低。在一些实施例中，在那些条件下将所述纤维加热直到纤维的含水量为所述纤维的14重量％或更低。发明人已经发现低温干燥是改善纤维强度的优选途径。具体地，发明人已经发现，当未干燥纱线经历的第一干燥步骤是在温和的温度下进行(即，加热辊、烘箱中的加热气氛等)而不是在商业规模上干燥高强度纤维的连续方法中所使用的通常温度下进行时，可获得最佳的纤维强度特性。据信，共聚物纤维比PPD-T均聚物具有更强的对水的亲和力；这种亲和力降低了干燥期间水扩散出聚合物的速率，并且接着如果将未干燥纱线直接暴露于典型的高干燥温度下(通常用于产生大的热驱动力并且降低干燥时间)，则将会对纤维造成不可挽回的损伤，导致纤维强度降低。在一些实施例中，将所述纤维至少加热到约30°C ;在一些实施例中，将所述纤维至少加热到约40°C。
[0043]烘干机停留时间小于十分钟，并且优选小于180秒。烘干机可具有氮气或其它非活性气氛。所述干燥步骤通常在大气压下进行。然而，如果需要，所述步骤可在减压下进行。在一个实施例中，所述长丝在至少0.1gpd的张力下，优选在2gpd或更大的张力下干燥。
[0044]干燥步骤之后，将所述纤维例如在热定型装置22中优选进一步加热到至少350°C的温度。可使用一种或多种装置。例如，此种方法可在氮气吹扫的管炉22中进行以增加韧度和/或减少长丝中分子的机械应变。在一些实施例中，将纤维或纱线加热到至少400°C的温度。在一个实施例中，在Igpd或更小的张力下加热所述长丝。
[0045]在一些实施例中，所述加热是多步方法。例如，在第一步中，所述纤维或纱线可在200至360°C的温度下在至少0.2cN/dtex的张力下加热，接着进行第二加热步骤，其中所述纤维或纱线在370至500°C的温度下在小于lcN/dtex的张力下加热。
[0046]最后，将纱线12在卷绕装置24上缠绕成包装。辊、插脚、导引和/或机械化装置26被适宜地定位以将所述长丝或纱线通过所述方法传输。此类装置是本领域所熟知的并且可使用任何适宜的装置。
[0047]聚合物的分子量通常根据一种或多种稀释溶液粘度测量而监测或者与其相关联。因此，相对粘度(“Vrel”或“ ι?Μ?”*“ηΜ?”)和特性粘度(“Vinh”或“ Hinh”或“ninh”)的稀释溶液测量通常被用于监测聚合物的分子量。根据以下表达式，稀释聚合物溶液的相对粘度和特性粘度是相关联的
[0048]Vinh = In (Vrel)/C，
[0049]其中，In是自 然对数函数并且C是聚合物溶液的浓度。Vm1是无单位比值，因此Vinh以浓度倒数单位表达，通常作为分升/克(“dl/g”)。
[0050]本发明还部分地涉及织物，所述织物包含本发明的长丝或纱线，以及制品，所述制品包含本发明的织物。就本文而言，“织物”意指任何织造、针织或非织造结构。所谓“织造”意指任何织物编织，例如平织、四经破缎纹织、方平织、缎纹编织、斜纹编织等。所谓“针织”意指通过将一个或多个经线、纤维或复丝纱线相互环连或相互交叉而制备的结构。所谓“非织造”意指纤维网络，包括单向纤维(任选地在基质树脂中含有)，毡等。
[0051]定义
[0052]如本文所用，术语化学物质的“残基”是指具体反应方案或后续制剂或化学产品中所述化学物质的所得产物的部分，而与所述部分实际上是否从所述化学物质获得无关。因此，包含对苯二胺残基的共聚物是指具有一个或多个下式的单元的共聚物:
[0053]
【权利要求】
1.一种用于从纱线中除去硫的方法，包括以下步骤: a)使从未干燥的聚合物纱线与含水碱接触，所述聚合物包含咪唑基团，并且所述聚合物包含硫原子，所述硫原子的特征在于为硫酸根阴离子的形式； b)使所述纱线与pH为5或更低的酸水溶液接触；以及 c)冲洗所述纱线。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括在步骤a)之后但在步骤b)之前冲洗所述纱线。
3.根据权利要求2所述的方法，其中权利要求2中所述纱线的冲洗为水性冲洗。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物包含5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、芳族二胺以及芳族二酰氯的残基。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述芳族二酰氯为对苯二酰二氯。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中所述芳族二胺为对苯二胺。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法,其中所述5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑与芳族二胺的摩尔比在30/70至85/15的范围内。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其中所述5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑与芳族二胺的摩尔比 为45/55至85/15。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中所述酸水溶液的pH为4或更低。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述酸水溶液的pH为3或更低。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其中在步骤(c)中用水冲洗所述纱线。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中所述酸水溶液包含pKa为5或更低的酸。
13.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中所述酸水溶液包含pKa为3或更低的酸。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中在步骤c)之后，所述纱线具有基于所述纱线重量计3.0重量％或更少的硫。
15.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中在步骤c)之后，所述纱线具有基于所述纱线重量计2.5重量％或更少的硫。
16.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中在步骤c)之后，所述纱线具有基于所述纱线重量计1.0重量％或更少的硫。
【文档编号】D01F6/80GK104040043SQ201280066554
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年1月11日 优先权日:2012年1月11日
【发明者】S.R.阿伦, V.加巴拉, J.L.洛厄里, C.W.纽顿, D.J.罗迪尼, A.J.斯特特 申请人:纳幕尔杜邦公司
【专利摘要】本发明涉及用于从纱线中除去硫的方法，所述方法包括以下步骤：a)使从未干燥的聚合物纱线与含水碱接触，所述聚合物包含咪唑基团，并且所述聚合物包含硫原子，所述硫原子的特征在于为硫酸根阴离子的形式；b)使所述纱线与pH为5或更低的酸水溶液接触；以及c)冲洗所述纱线。
【专利说明】使用酸洗液制备芳族聚酰胺共聚物纱线的方法
【技术领域】
[0001]本专利申请涉及用于使用含水酸洗液制备共聚物纱线的方法。
【背景技术】
[0002]在过去几十年中聚合物化学和技术的发展启动了高性能聚合物纤维的发展。例如，刚性棒状聚合物的液晶聚合物溶液可通过将液晶聚合物溶液纺丝成纺液长丝，从纺液长丝去除溶剂、洗涤和干燥纤维；以及如果需要，将所述干燥的纤维进一步热处理以增加拉伸特性而形成为高强度纤维。高性能聚合物纤维的一个例子是对位芳族聚酰胺纤维例如聚(对苯二甲酰对苯二胺)(“PPD-T ”或“PPTA” )。
[0003]衍生自5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑(DAPBI)、对苯二胺(PPD)和对苯二酰二氯(TCl)的纤维是本领域已知的。氢氯酸作为聚合反应的副产物产生。大多数由此种共聚物制成的纤维通常直接由聚合溶液纺丝而无需进一步处理。此类共聚物是俄国制造的高强度纤维(例如以商品名Atitiosk和Rusar?)的基础。参见俄国专利申请2，045，586。
然而，可将共聚物从聚合溶剂中分离，然后重新溶于另一种溶剂中，通常为硫酸，以将纤维纺丝，如例如在Sugak等人，Fibre Chemistry第31卷,第I期，1999 ;美国专利4, 018, 735以及TO2008/061668中提供。
[0004]由聚合溶液直接制备共聚物纤维，同时制备用于弹道和其它芳族聚酰胺最终用途的合格产品的已知方法非常昂贵并具有非常低的投资经济性。因而，本领域需要制造方法，其中共聚物在普通溶剂如硫酸中溶液化，其与本领域已知的方法相比具有改善的经济性。
[0005]先前，已经假设使用与用于制备PPD-T纤维类似的方法，可将衍生自5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、对苯二胺和对苯二酰二氯的共聚物并由硫酸溶液化的纤维纺丝成高质量纤维，因为组合物看起来相似。然而，已发现，将共聚物纺丝成高韧度纤维具有不存在于PPD-T结构中的独特挑战并需要新技术。因为更高韧度的纤维由于其每单位重量的强度而能够提供更多实用性，所以韧度的改善受到欢迎。
【发明内容】
[0006]在一些实施例中，本发明涉及用于从纱线中除去硫的方法，所述方法包括以下步骤:a)使从未干燥的聚合物纱线与含水碱接触，所述聚合物包含咪唑基团，并且所述聚合物包含硫原子，所述硫原子的特征在于为硫酸根阴离子的形式山)使所述纱线与包含pH为5或更低的酸水溶液接触；以及c)冲洗所述纱线。在一些实施例中，还包括在步骤a)之后但在步骤b)之前冲洗所述纱线。在一些实施例中，该后一种冲洗是水性冲洗。
[0007]在某些实施例中，所述酸水溶液洗液的pH为4或更低。在某些实施例中，所述酸水溶液洗液的PH为3或更低。在某些实施例中，所述酸水溶液包含pKa为5或更低的酸。在某些实施例中，所述酸水溶液包含PKa为3或更低的酸。
[0008]在某些实施例中，所述聚合物包含5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、芳族二胺以及芳族二酰氯的残基。在某些实施例中，所述二酰氯为对苯二酰二氯。在某些实施例中，所述芳族二胺为对苯二胺。就一些优选的聚合物而言，在形成所述聚合物时，使用相对于所述5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑和芳族二胺的总量，化学计算量的对苯二酰二氯。在一些实施例中，5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑与芳族二胺的摩尔比在30/70至85/15的范围内。在某些实施例中，5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑与芳族二胺的摩尔比在45/55至85/15的范围内。
[0009]本发明的一些纱线具有基于所述纱线重量计2.5重量％或更少的硫的硫含量。一些纱线具有基于所述纱线重量计1.0重量％或更少的硫的硫含量。某些纱线具有基于所述纱线重量计0.01至3或0.1至2.5,0.1至1.75、或0.05至1.0或0.01至0.08或0.01至0.05重量％的硫含量。
[0010]本发明的一些实施例还包括将纱线加热到至少350°C的温度的步骤。
[0011]一些纱线具有 32cN/dtex(35.6gpd)或更高，或 34cN/dtex(37.8gpd)或更高，或36cN/dtex(40gpd)或更高的韧度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]当结合附图阅读时，可进一步理解上述
【发明内容】
以及以下【具体实施方式】。为了举例说明本发明的目的，在附图中示出了本发明的示例性实施例；然而本发明并不限于所公开的具体方法、组合物及装置。在附图中:
[0013]图1是纤维制备方法的示意图。
[0014]图2显示对如 下物质进行HCl演化的TGA-1R识别的结果:
[0015]A.包含氯阴离子不具有氯化单体的芳族聚酰胺共聚物样品。
[0016]B.包含氯化单体不具有氯阴离子的芳族聚酰胺共聚物样品。
[0017]图3显示得自包含氯阴离子不具有氯化单体的芳族聚酰胺共聚物样品的TGA-1R
重量损失结果。
[0018]图4显示得自包含氯化单体不具有氯阴离子的芳族聚酰胺共聚物样品的TGA-1R
重量损失结果。
【具体实施方式】
[0019]通过参见与附图及实施例相关的以下【具体实施方式】可更易于理解本发明，所述附图及例子形成本发明公开的一部分。应当理解，本发明并不限于本文所述和/或所示的具体装置、方法、条件或参数，并且本文所用的术语仅为了以举例的方式描述具体实施例的目的，并不旨在限制受权利要求书保护的本发明。
[0020]在一些实施例中，所述聚合物包含5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、芳族二胺以及芳族二酰氯的残基。合适的芳族二酰氯包括对苯二甲酰氯、4，4'-苯甲酰氯、2-氯对苯二甲酰氯、2，5-二氯对苯二甲酰氯、2-甲基对苯二甲酰氯、2，6_萘二甲酰氯以及1，5_萘二甲酰氯。合适的芳族二胺包括对苯二胺、4，4' -二氨基联苯基、2-甲基-对苯二胺、2-氯-对苯二胺、2,6-萘二胺、1，5-萘二胺、以及4,4' - 二氨基苯甲酰苯胺。
[0021]在一些实施例中，本发明涉及一种制备纤维的方法，所述方法衍生自如下步骤:在高固体份(7重量％或更高)下在匪?/^&(:12或0祖0/^&(:12中进行5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、对苯二胺和对苯二酰二氯的聚合，分离共聚物屑粒，将分离的共聚物屑粒溶解在浓硫酸中以形成液晶溶液，并且将溶液纺丝成纤维。
[0022]5 (6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、对苯二胺和对苯二酰二氯的共聚反应可通过本领域已知的方法来完成。参见，例如PCT专利申请2005/054337和美国专利申请2010/0029159。通常，一种或多种酰基氯和一种或多种芳族二胺可在酰胺极性溶剂例如N，N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基咪唑烷酮等中进行反应。在一些实施例中，N-甲基-2-吡咯烷酮是优选的。
[0023]在一些实施例中，在聚合之前或期间，以适宜的量加入无机盐的溶解剂例如氯化锂或氯化钙等，从而提高所得共聚酰胺在酰胺极性溶剂中的溶解度。通常，加入相对于酰胺极性溶剂3至重量10%。在获得期望的聚合度之后，所述共聚物以未中和屑粒的形式存在。所谓“屑粒”是指所述共聚物为易碎材料或凝胶的形式，当剪切时其容易分离成可识别的分离块状体。所述未中和屑粒包括共聚物、聚合溶剂、溶解剂和来自缩合反应的副产物酸，通常为氢氯酸(HCl)。
[0024]在聚合物反应完成之后，可任选地使未中和屑粒与碱接触，所述碱可以为碱性无机化合物，诸如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化铵等。所述碱性无机化合物可在水性溶液中使用以进行HCl副产物的中和反应。如果需要，所述碱性化合物可为有机碱，例如二乙胺或三丁胺或者其它胺。通常，未中和的共聚物屑粒通过洗涤与含水碱接触，其将酸性副产物转化成盐(一般来讲，如果氢氧化钠是所述碱并且HCl是所述酸性副产物则为氯化钠)并且还去除了一些聚合溶剂。如果需要，可将未中和的共聚物屑粒任选地用水在与碱性无机化合物接触之前先洗涤一次或多次以去除过量的聚合溶剂。一旦将共聚物屑粒中的酸性副产物中和，可采用附加的水洗以除去盐和聚合溶剂并降低屑粒的pH，如果需要。
[0025]共聚物通常具有至少3dl/g，优选至少5dl/g或更高的特性粘度。在一些实施例中，所述特性粘度可以为6dl/g或更大。
[0026]所述共聚物优选使用溶液纺丝纺成纤维。一般来讲，这包括将共聚物屑粒在适宜的溶剂中溶液化以形成纺丝溶液(还称为纺丝纺液)，优选的溶剂是硫酸。发明人已经发现，当将此种中和的屑粒与硫酸在溶液化步骤中混合时，使用本文所述的已经被中和的共聚物屑粒显著降低了纺丝纺液中气泡的形成。如果共聚物屑粒是没有被中和的，则共聚物中的氢氯酸副产物可在与硫酸接触时挥发并且在纺丝纺液中形成气泡。因为纺丝纺液的溶液粘度相对高，所以在溶液化期间形成的气泡趋于留在纺丝纺液中并被纺丝入长丝中，除非提供用于将其除去的另外的步骤。当在硫酸中溶液化时，中和的共聚物屑粒提供了基本上无气泡并且因此更均匀的纺丝溶液，据信它提供更均匀的优异的共聚物长丝和纤维。
[0027]包含本文所述的共聚物的纺丝纺液可使用任意数目的方法纺成纺液长丝；然而，湿法纺丝和“气隙”纺丝是最有名的。用于这些纺丝方法中的喷丝头和浴的一般构造是本领域熟知的，美国专利3，227，793、3，414，645、3，767，756和5，667，743中的【专利附图】
【附图说明】了对于高强度聚合物的此类纺丝方法。在“气隙”纺丝中，喷丝头通常先将纤维挤出到气体例如空气中，并且是形成长丝的一种优选方法。
[0028]据信除了用经中和的共聚物屑粒制备纺丝纺液以外，为了最佳的纤维特性，从酸溶剂中纺丝纤维的制造方法还应附加包括从长丝中萃取酸溶剂的步骤。据信如果此操作失效可导致纤维中的共聚物更多潜在的降解并且接着随时问推移降低纤维的机械特性。[0029]发明人已发现中和含酸初生纤维的传统方法影响可通过所述纤维达到的最终韧度。一般来讲，现有技术方法一直用简单的强碱，最常用的NaOH来中和纤维。
[0030]图1中显示了制备共聚物长丝或纱线的一种方法。纺液溶液2包含共聚物和硫酸，通常含有对于聚合物而言足够高的聚合物浓度，从而在挤出之后形成可接受的长丝6并在凝固之后形成12。当所述聚合物是溶致液晶时，纺液2中的聚合物浓度优选足够高以提供液晶纺液。聚合物的浓度优选为至少约12重量％，更优选至少约16重量％并且最优选至少约20重量％。聚合物的浓度优选小于约30重量％，更优选小于约28重量％。
[0031]聚合物纺液溶液2可含有通常被掺入的添加剂诸如抗氧化剂、润滑剂、紫外线遮蔽剂、着色剂等。纺丝纺液溶剂可包含助溶剂，但是主要为硫酸。在一些实施例中，硫酸为浓硫酸，并且在一些优选的实施例中，硫酸具有99至101%的浓度。在一些实施例中，硫酸具有大于100%的浓度。
[0032]聚合物纺液溶液2通常通过模头或喷丝头4挤出或纺丝以制备或形成纺液长丝6。喷丝头4优选含有多个孔。喷丝头中孔的数目以及它们的排列并不是至关重要的，但是由于经济原因，期望最大化孔的数目。喷丝头4可含有多达100或1000个或者更多个孔，并且它们可布置成圆形或网格，或者任何其它期望的布置方式。喷丝头4可使用不被纺液溶液2严重降解的任何材料构造。
[0033]图1的纺丝方法采用了“气隙”纺丝(有时还称为“干喷”湿纺丝)。纺液溶液2排出喷丝头4并且在非常短的持续时间内进入喷丝头4和凝固浴10之间的间隙8 (通常称作“气隙”，虽然它不需要包含空气)。间隙8可包含不引起凝固或不与纺液发生不利反应的任何流体，例如空气、氮气、氩气、氦气或二氧化碳。纺液长丝6横跨气隙8前进，并且被立即引入液体凝固浴中。作为另外一种选择，所述纤维可被“湿纺丝”(未示出)。在湿纺中，喷丝头通常将纤维直接挤出到凝固浴的液体中，并且通常将喷丝头浸没或定位在凝固浴表面的下面。任一纺丝方法都可用于提供用于本发明方法的纤维。在本发明的一些实施例中，气隙纺丝是优选的。
[0034]长丝6在凝固浴10中“凝固”。在一些实施例中，所述凝固浴包含水或者水和硫酸的混合物。如果同时挤出多根长丝，则它们可在凝固步骤之前、期间或之后被结合成复丝纱线。如本文所用，术语“凝固”并不一定意味着纺液长丝6是流动的液体并且转变成固相。可将纺液长丝6置于足够低的温度下，使得其在进入凝固浴10之前基本上不流动。然而，凝固浴10确实能保证或完成长丝的凝固，即聚合物从纺液溶液2转化为基本上固态的聚合物长丝12。凝固步骤期间去除的溶剂(即硫酸)的量将取决于变量诸如凝固浴中长丝6的停留时间、浴10的温度以及其中溶剂的浓度。
[0035]凝固浴之后，可使所述纤维12与一个或多个洗涤浴或箱14接触。洗涤可通过将纤维浸入浴中、用水溶液喷涂所述纤维、或其它合适的方式来实现。洗涤箱通常包括含有一个或多个辊的封闭箱，其中纱线在退出所述箱之前多次穿越所述辊行进。
[0036]可调节一种或多种洗涤液的温度以提供洗涤效率和实用性的平衡，并且所述温度大于约0°C，并且优选小于约70°C。也可以蒸气形式(蒸汽)来施用洗涤流体，但以液体形式使用更为方便。优选地，使用多个洗涤浴或箱，诸如16个和/或18个。在连续工序中，在优选的一个或多个洗涤浴和/或箱中的整个洗涤工序的持续时间优选地不大于约10分钟。在一些实施例中，整个洗涤方法的持续时间为5秒或更长；在一些实施例中，整个洗涤在400秒或更短时间内完成。在间歇工序中，整个洗涤工序的持续时间可以为大约数小时，多达12至24小时或更长。
[0037]发明人已发现大多数硫酸溶剂被迅速地从纤维中洗出，然而将所述溶剂的一部分去除则要慢得多。虽然不受任何具体理论的约束，但是据信因为酸性环境，所以硫酸的一部分可作为与质子化的咪唑部分相关联的硫酸根阴离子而存在，并且在水洗涤期间更缓慢地被去除。发明人已发现某些洗涤溶液比仅仅水洗涤更快地除去硫酸。另外，发明人已发现某些洗涤液不利于拉伸特性的形成。具体地，如本领域中所实行的，用强碱(在水溶液中完全离解的那些)如NaOH洗涤对于迅速去除残余的酸溶剂是有利的，然而，发明人已发现，如本领域中所实行的，将强碱如NaOH施用于最终洗涤或任何最终冲洗之前的中和不利于形成拉伸特性。发明人还已发现可逆转强碱洗涤的有害影响。不受任何理论的束缚，据信强碱的有害影响通过使用能够将咪唑部分的一部分质子化的酸性环境来逆转，这被证明对热处理期间拉伸特性的形成有益。
[0038]在一些实施例中，用含水碱洗涤初生复丝纱线，随后用pH为5或更小的酸水溶液洗涤。在一些实施例中，所述酸水溶液洗液的pH为4或更低。在一些实施例中，所述酸水溶液洗液的PH为3或更低。在某些实施例中，所述酸水溶液包含pKa为5或更低的酸。在某些实施例中，所述酸水溶液包含PKa为3或更低的酸。
[0039]在一些实施例中，含水酸洗液可包含卤离子，其可由当与水接触时形成含卤离子的酸的材料形成。在一些实施例中，与水接触形成含卤离子的酸的材料为BeCl2或AlCl3中的一种或多种。在某些实施例中，与水接触形成含卤离子的酸的材料为A1C13。
[0040]在一些实施例中，用含水碱洗涤从未干燥的复丝纱线，随后用优选包含卤离子的含水酸洗涤。在一些实施例中，可在这些洗涤步骤之间或之后进行水性冲洗或洗涤。
[0041]在一些实施例中，纤维可用水附加地洗涤或冲洗。在这些步骤之后，据信，pH为5或更低的酸水溶液使咪唑部分的至少一部分质子化。此外，据信由pH为5或更低的酸水溶液提供的阴离子与那些咪唑缔合，即，其离子键合到聚合物上。
[0042]洗涤之后，可将纤维或纱线12在干燥器20中干燥以除去水和其它流体。可使用一个或多个干燥器。在某些实施例中，所述干燥器可为烘箱，其使用加热的空气干燥所述纤维。在其它实施例中，可使用加热辊来加热所述纤维。将纤维在干燥器中加热到至少约20°C但是小于约200°C，更优选地小于约100°C的温度直到纤维的含水量为所述纤维的20重量％或更小。在一些实施例中，将所述纤维加热到85°C或更低。在一些实施例中，在那些条件下将所述纤维加热直到纤维的含水量为所述纤维的14重量％或更低。发明人已经发现低温干燥是改善纤维强度的优选途径。具体地，发明人已经发现，当未干燥纱线经历的第一干燥步骤是在温和的温度下进行(即，加热辊、烘箱中的加热气氛等)而不是在商业规模上干燥高强度纤维的连续方法中所使用的通常温度下进行时，可获得最佳的纤维强度特性。据信，共聚物纤维比PPD-T均聚物具有更强的对水的亲和力；这种亲和力降低了干燥期间水扩散出聚合物的速率，并且接着如果将未干燥纱线直接暴露于典型的高干燥温度下(通常用于产生大的热驱动力并且降低干燥时间)，则将会对纤维造成不可挽回的损伤，导致纤维强度降低。在一些实施例中，将所述纤维至少加热到约30°C ;在一些实施例中，将所述纤维至少加热到约40°C。
[0043]烘干机停留时间小于十分钟，并且优选小于180秒。烘干机可具有氮气或其它非活性气氛。所述干燥步骤通常在大气压下进行。然而，如果需要，所述步骤可在减压下进行。在一个实施例中，所述长丝在至少0.1gpd的张力下，优选在2gpd或更大的张力下干燥。
[0044]干燥步骤之后，将所述纤维例如在热定型装置22中优选进一步加热到至少350°C的温度。可使用一种或多种装置。例如，此种方法可在氮气吹扫的管炉22中进行以增加韧度和/或减少长丝中分子的机械应变。在一些实施例中，将纤维或纱线加热到至少400°C的温度。在一个实施例中，在Igpd或更小的张力下加热所述长丝。
[0045]在一些实施例中，所述加热是多步方法。例如，在第一步中，所述纤维或纱线可在200至360°C的温度下在至少0.2cN/dtex的张力下加热，接着进行第二加热步骤，其中所述纤维或纱线在370至500°C的温度下在小于lcN/dtex的张力下加热。
[0046]最后，将纱线12在卷绕装置24上缠绕成包装。辊、插脚、导引和/或机械化装置26被适宜地定位以将所述长丝或纱线通过所述方法传输。此类装置是本领域所熟知的并且可使用任何适宜的装置。
[0047]聚合物的分子量通常根据一种或多种稀释溶液粘度测量而监测或者与其相关联。因此，相对粘度(“Vrel”或“ ι?Μ?”*“ηΜ?”)和特性粘度(“Vinh”或“ Hinh”或“ninh”)的稀释溶液测量通常被用于监测聚合物的分子量。根据以下表达式，稀释聚合物溶液的相对粘度和特性粘度是相关联的
[0048]Vinh = In (Vrel)/C，
[0049]其中，In是自 然对数函数并且C是聚合物溶液的浓度。Vm1是无单位比值，因此Vinh以浓度倒数单位表达，通常作为分升/克(“dl/g”)。
[0050]本发明还部分地涉及织物，所述织物包含本发明的长丝或纱线，以及制品，所述制品包含本发明的织物。就本文而言，“织物”意指任何织造、针织或非织造结构。所谓“织造”意指任何织物编织，例如平织、四经破缎纹织、方平织、缎纹编织、斜纹编织等。所谓“针织”意指通过将一个或多个经线、纤维或复丝纱线相互环连或相互交叉而制备的结构。所谓“非织造”意指纤维网络，包括单向纤维(任选地在基质树脂中含有)，毡等。
[0051]定义
[0052]如本文所用，术语化学物质的“残基”是指具体反应方案或后续制剂或化学产品中所述化学物质的所得产物的部分，而与所述部分实际上是否从所述化学物质获得无关。因此，包含对苯二胺残基的共聚物是指具有一个或多个下式的单元的共聚物:
[0053]
【权利要求】
1.一种用于从纱线中除去硫的方法，包括以下步骤: a)使从未干燥的聚合物纱线与含水碱接触，所述聚合物包含咪唑基团，并且所述聚合物包含硫原子，所述硫原子的特征在于为硫酸根阴离子的形式； b)使所述纱线与pH为5或更低的酸水溶液接触；以及 c)冲洗所述纱线。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括在步骤a)之后但在步骤b)之前冲洗所述纱线。
3.根据权利要求2所述的方法，其中权利要求2中所述纱线的冲洗为水性冲洗。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物包含5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑、芳族二胺以及芳族二酰氯的残基。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述芳族二酰氯为对苯二酰二氯。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中所述芳族二胺为对苯二胺。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法,其中所述5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑与芳族二胺的摩尔比在30/70至85/15的范围内。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其中所述5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑与芳族二胺的摩尔比 为45/55至85/15。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中所述酸水溶液的pH为4或更低。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述酸水溶液的pH为3或更低。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其中在步骤(c)中用水冲洗所述纱线。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中所述酸水溶液包含pKa为5或更低的酸。
13.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中所述酸水溶液包含pKa为3或更低的酸。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中在步骤c)之后，所述纱线具有基于所述纱线重量计3.0重量％或更少的硫。
15.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中在步骤c)之后，所述纱线具有基于所述纱线重量计2.5重量％或更少的硫。
16.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中在步骤c)之后，所述纱线具有基于所述纱线重量计1.0重量％或更少的硫。
【文档编号】D01F6/80GK104040043SQ201280066554
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年1月11日 优先权日:2012年1月11日
【发明者】S.R.阿伦, V.加巴拉, J.L.洛厄里, C.W.纽顿, D.J.罗迪尼, A.J.斯特特 申请人:纳幕尔杜邦公司
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