阻燃型粘合衬布的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种阻燃型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）选用涤纶布作为基布；（2）两次精练，第一次精练加入退浆剂，第二次精练加入浴中难燃剂；（3）假定型整理：基布一浸一轧整理液，整理液为水，轧余率为50%~70%，再将基布在烘干定型机内烘干定型；（4）在基布上粘合树脂：将基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为150~190℃，粘合辊表面均匀布满凹坑，粉状树脂落入粘合辊表面的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状树脂；（5）二次整理：将经步骤（4）加工后的基布进行高温定型，得到所述的阻燃型粘合衬布。本发明所述阻燃型粘合衬布可以延缓火源的燃烧，在一定程度上控制火势的蔓延速度。
【专利说明】阻燃型粘合衬布的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种衬布的制造方法，尤其是一种阻燃型粘合衬布的制造方法，属于纺织服装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]由于市场的变化和要求的不断加大，阻燃织物的应用越来越广泛。具体应用范围为:建筑装饰材料(如地毯、桌布、家具内衬)，交通工具装饰材料(如汽车窗帘和座椅)，防护月艮(如用于冶金、林业、化工、石油领域的服装)，而阻燃粘合衬布的设计理念正是来源于这些特殊场合和服饰的拒火要求而应运而生的一款特殊功能的产品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种阻燃型粘合衬布的制造方法，该方法得到的阻燃型粘合衬布具有良好地阻燃效果。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述阻燃型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤:
(1)选用涤纶布作为基布；
(2)精练:
第一次精练:在精练机的液缸内加入水和2.(4.0克/升退浆剂，得到一次精练液，浴比为26?29:1 ;升温至8(Tl00°C，精练3(60分钟后，排去一次精练液，加入清水于室温下洗涤5?10分钟后将基布取出；
第二次精练:在精练机的液缸内加入水和5.(10.0克/升浴中难燃剂，得到二次精练液，浴比为26?29:1 ;升温至8(Tl00°C，精练3(60分钟后，排去二次精练液，加入清水于室温下洗涤5?10分钟后将基布取出；
(3)假定型整理:基布一浸一轧整理液，整理液为水，轧余率为50°/70%;再将基布在烘干定型机内烘干定型，温度为10(Tl70°C，车速为30?40米/分钟，门幅为12(Tl25cm;
(4)在基布上粘合树脂:将基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为15(Tl90°C，粘合辊表面均匀布满凹坑，粉状树脂落入粘合辊表面的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状树脂；
(5)二次整理:将经步骤(4)加工后的基布定位在15(Tl54cm，进入定型机进行高温定型，温度为10(T20(TC，车速为3(40米/分钟；经二次整理后，得到所述的阻燃型粘合衬布。
[0005]所述步骤(3)假定型整理中，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室10(Tl20°C、二室10(Tl20°C、三室12(Tl50°C、四室 12(Tl50°C、五室 14(Tl70°C、六室 14(Tl70°C、七室 14(Tl70°C、八室 14(Tl70°C、九室14(Tl70°C。
[0006]步骤(4)中，所述树脂为共聚多酯树脂。[0007]所述步骤(5) 二次整理中，定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室10(Tl30°C、二室10(Tl30°C、三室14(Tl80°C、四室 14(Tl80°C、五室 160-200。。、六室 160-200。。、七室 160-200。。、八室 160-200。。、九室160-200。。。
[0008]在步骤(2)和步骤(3)之间还包括染色步骤，过程为:在染色机中加入水和广2克/升匀染剂，浴比为26-28:1 ;染色机空转5-8分钟后，升温至4(T50°C，加入基布，加入
1.0-2.5克/升染料，升温至13(Tl40°C，运转3(T50min ;再降温至7(T80°C，保持3(T60min ；再加入0.5-1.5克/升还原剂，洗去基布表面浮色，清洗时间5-10分钟；再对基布在常温下进行水洗，时间为5-10分钟，冷却至常温后取出。
[0009]本发明所述的阻燃型粘合衬布可以延缓火源的燃烧，在一定程度上控制火势的蔓延速度，给商家或个人挤出更多的时间来疏散人群或减少损失；经实验证明:本发明所述阻燃型粘合衬布能够有效控制火源的燃烧，其被燃烧后自动熄火的原理，可有效地避免更大面积的灾害，减少损失很人员伤亡；同时产品其作为粘合衬布时，其粘合衬布的性能如粘合牢力等都能很好地被实现。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0011]本发明所使用的退浆剂为市售常用的涤纶织物精练用退浆剂，没有具体限制，本发明实施例中采用的为江阴市华云涂料化工有限公司生产的退浆剂。
[0012]本发明所使用的浴中难燃剂为市售产品，没有具体限制，也可以采用市售阻燃剂；本发明实施例中采用的为丸菱油化工业株式会社生产的浴中难燃剂。
[0013]本发明所使用的匀染剂为市售常用涤纶织物染色用匀染剂，没有具体限制，本发明实施例中采用的为苏州开来涂料有限公司生产的匀染剂。
[0014]本发明所使用的染料为市售常用涤纶织物染色用染料，没有具体限制；本发明实施例中采用的为双喜龙(上海)贸易有限公司销售的染料。
[0015]本发明所使用的还原剂为市售涤纶织物染色后清洗用还原剂，没有具体限制；本发明实施例中采用的为江阴市华云涂料化工有限公司生产的还原剂。
[0016]本发明所使用的共聚多酯树脂为EMS瑞士化学(中国)有限公司提供的牌号为6E的共聚多酯热熔树脂。
[0017]实施例一:一种阻燃型粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤:
(1)选用涤纶布作为基布，规格为7OT/48FX75D/48F； (2)精练:
第一次精练:在精练机的液缸内加入水和2.0克/升退浆剂，得到一次精练液，浴比为26:1 ;升温至80°C，精练60分钟后，排去一次精练液，加入清水于室温下洗涤5分钟后将基布取出；
第二次精练:在精练机的液缸内加入水和5.0克/升浴中难燃剂，得到二次精练液，浴比为26:1 ;升温至80°C，精练60分钟后，排去二次精练液，加入清水于室温下洗涤5分钟后将基布取出；
(3)染色:在染色机中加入水和I克/升匀染剂，浴比为26:1;染色机空转5分钟后，升温至50°C，加入基布，加入1.0克/升染料，升温至130°C，运转50min ;再降温至70°C，保持60min ;再加入0.5克/升还原剂，洗去基布表面浮色，清洗时间5分钟；再对基布在常温下进行水洗，时间为5分钟，冷却至常温后取出；
(4)假定型整理:基布一浸一轧整理液，整理液为水，轧余率为50%;再将基布在烘干定型机内烘干定型，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室120°C、二室120°C、三室140°C、四室140°C、五室170°C、六室170°C、七室170°C、八室170°C、九室170°C ;基布车速为30米/分钟，门幅为120cm ；
(5)在基布上粘合树脂:将基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为150°C，粘合辊表面均匀布满凹坑，粉状树脂落入粘合辊表面的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状树脂；
(6)二次整理:将经步骤(5)加工后的基布定位在150cm，进入定型机进行高温定型，定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室130°C、二室130°C、三室1180°C、四室180°C、五室190°C、六室190°C、七室200°C、八室200 V、九室2000C ;基布车速为30米/分钟；经二次整理后，得到所述的阻燃型粘合衬布。
[0018]实施例二:一种阻燃型粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤:
(1)选用涤纶布作为基布，规格为7OT/48FX50D/48F；
(2)精练:
第一次精练:在精练机的液缸内加入水和4.0克/升退浆剂，得到一次精练液，浴比为29:1 ;升温至10(TC，精练30分钟后，排去一次精练液，加入清水于室温下洗涤10分钟后将基布取出；
第二次精练:在精练机的液缸内加入水和10.0克/升浴中难燃剂，得到二次精练液，浴比为29:1 ;升温至100°C，精练30分钟后，排去二次精练液，加入清水于室温下洗涤10分钟后将基布取出；
(3)假定型整理:基布一浸一轧整理液，整理液为水，轧余率为70%;再将基布在烘干定型机内烘干定型，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室110°C、二室110°C、三室140°C、四室140°C、五室160°C、六室160°C、七室170°C、八室170°C、九室170°C ;基布车速为40米/分钟，门幅为125cm;
(4)在基布上粘合树脂:将基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为190°C，粘合辊表面均匀布满凹坑，粉状树脂落入粘合辊表面的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状树脂；
(5)二次整理:将经步骤(4)加工后的基布定位在154cm，进入定型机进行高温定型，定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室130°C、二室130°C、三室160°C、四室160°C、五室190°C、六室190°C、七室200°C、八室200°C、九室2000C ;基布车速为40米/分钟；经二次整理后，得到所述的阻燃型粘合衬布。
[0019]实施例三:一种阻燃型粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤:
(1)选用涤纶布作为基布；
(2)精练:
第一次精练:在精练机的液缸内加入水和3.0克/升退浆剂，得到一次精练液，浴比为28:1 ;升温至90°C，精练50分钟后，排去一次精练液，加入清水于室温下洗涤6分钟后将基布取出；
第二次精练:在精练机的液缸内加入水和8.0克/升浴中难燃剂，得到二次精练液，浴比为28:1 ;升温至90°C，精练50分钟后，排去二次精练液，加入清水于室温下洗涤6分钟后将基布取出；
(3)假定型整理:基布一浸一轧整理液，整理液为水，轧余率为60%;再将基布在烘干定型机内烘干定型，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室100°C、二室120°C、三室140°C、四室150°C、五室160°C、六室170°C、七室170。。、八室170°C、九室170。。;基布车速为35米/分钟，门幅为124cm ；
(4)在基布上粘合树脂:将基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为160°C，粘合辊表面均匀布满凹坑，粉状树脂落入粘合辊表面的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状树脂；
(5)二次整理:将经步骤(4)加工后的基布定位在154cm，进入定型机进行高温定型，定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室100°C、二室110°C、三室140°C、四室150°C、五室160°C、六室170°C、七室180°C、八室190°C、九室2000C ;基布车速为35米/分钟；经二次整理后，得到所述的阻燃型粘合衬布。
[0020]通过实验证实(使用两块同样大小厚薄的粘合衬布IOcmX IOcm):一般漆纟仑型粘合衬布在受到外来火源的侵入时，其被点燃的时间为3秒，其后连续燃烧直至完全燃烧完了，其所需要的时间为I分钟2秒；而本发明阻燃型粘合衬布其被点燃的时间为6秒，在燃烧2秒之后会灭火；然后再点燃，再灭火，直至完全被燃烧完其所使用的时间为2分钟30秒。
【权利要求】
1.一种阻燃型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤: (1)选用涤纶布作为基布； (2)精练: 第一次精练:在精练机的液缸内加入水和2.(-4.0克/升退浆剂，得到一次精练液，浴比为26?29:1 ;升温至8(Tl00°C，精练3(-60分钟后，排去一次精练液，加入清水于室温下洗涤5?10分钟后将基布取出； 第二次精练:在精练机的液缸内加入水和5.(-10.0克/升浴中难燃剂，得到二次精练液，浴比为26?29:1 ;升温至8(Tl00°C，精练3(-60分钟后，排去二次精练液，加入清水于室温下洗涤5?10分钟后将基布取出； (3)假定型整理:基布一浸一轧整理液，整理液为水，轧余率为50°/-70%;再将基布在烘干定型机内烘干定型，温度为10(Tl70°C，车速为30?40米/分钟，门幅为12(Tl25cm ； (4)在基布上粘合树脂:将基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为15(Tl90°C，粘合辊表面均匀布满凹坑，粉状树脂落入粘合辊表面的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状树脂； (5)二次整理:将经步骤(4)加工后的基布定位在15(Tl54cm，进入定型机进行高温定型，温度为10(T20(TC，车速为3(-40米/分钟；经二次整理后，得到所述的阻燃型粘合衬布。
2.如权利要求1所述的阻燃型粘合衬布的制造方法，其特征是:所述步骤(3)假定型整理中，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室 1(KT12(TC、二室 1(KT12(TC、三室 12(Tl50°C、四室 12(Tl50°C、五室 14(Tl70°C、六室14(Tl70°C、七室 14(Tl70°C、八室 140?170°C、九室 14(Tl70°C。
3.如权利要求1所述的阻燃型粘合衬布的制造方法，其特征是:步骤(4)中，所述树脂为共聚多酯树脂。
4.如权利要求1所述的阻燃型粘合衬布的制造方法，其特征是:所述步骤(5)二次整理中，定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室 10(Tl3(TC、二室 10(Tl3(TC、三室 14(Tl80°C、四室 14(Tl80°C、五室 16(T200°C、六室16(T20(TC、七室 16(T20(TC、八室 16(T20(TC、九室 16(T200°C。
5.如权利要求1所述的阻燃型粘合衬布的制造方法，其特征是:在步骤(2)和步骤(3)之间还包括染色步骤，过程为:在染色机中加入水和广2克/升匀染剂，浴比为26?28:1 ;染色机空转5?8分钟后，升温至4(T50°C，加入基布，加入1.(-2.5克/升染料，升温至130-1400C，运转3(T50min ;再降温至7(T80°C，保持3(T60min ;再加入0.5?1.5克/升还原齐U，洗去基布表面浮色，清洗时间5?10分钟；再对基布在常温下进行水洗，时间为5?10分钟，冷却至常温后取出。
【文档编号】D06M15/507GK103431548SQ201310375104
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】后藤行敏 申请人:日东纺(中国)有限公司