纯棉织物的染整方法
【专利摘要】本发明公开了一种纯棉织物的染整方法，包括如下步骤：将纯棉织物浸泡水中进行预溶胀，带液率为70-75%，然后浸入含有5-10wt%活性染料的染液中，升温至40-50℃，保温30min；加入和染液等体积的异丙醇，升温至80-85℃并保温30min，再加入占染液3-5wt%的纯碱；升温至50-60℃并保温30min，降至室温，经水洗、皂洗、水洗后即得产品。本发明公开的纯棉织物的染整方法生产流程短、工艺简单，易于操作，实用性强，不需要特殊的设备，工业化推广易于实施。
【专利说明】纯棉织物的染整方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纯棉织物的染整方法，尤其涉及一种纯棉织物无盐染色的方法。【背景技术】
[0002]活性染料色泽鲜艳、湿牢度优良，是纤维染色最重要的一类染料，但其染色过程中为提高染料上染率和固色率，常使用大量无机盐，这些无机盐通过简单的物理化学及生化处理难以去除，给环境带来了极大的负担。目前活性染料低、无盐染色工艺的开发主要围绕新型染料合成、染色助剂的研发、纤维改性和制定合理的低盐染色工艺等几个方面展开。
[0003]实现低盐染色的工艺主要有湿短蒸工艺、无盐轧蒸连续工艺以及冷轧堆染色工艺，但工艺条件非常严格，对染料、助剂等也有较高的要求，部分工艺还需要开发新的设备。因此，开发无盐染色方法和工艺对实现节能减排、生态环保的行业发展目标具有重要的意义。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种纯棉织物的染整方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种纯棉织物的染整方法，包括如下步骤:
[0006]I)将纯棉织物浸泡水中进行预溶胀，带液率为70-75%，然后浸入含有5_10wt%活性染料的染液中，升温至40-50°C，保温30min ；
[0007]2)加入和染液等体积的异丙醇，升温至80_85°C并保温30min，再加入占染液3-5wt%的纯碱；
[0008]3)升温至50_60°C并保温30min，降至室温，经水洗、皂洗、水洗后即得产品。
[0009]作为优选，所述皂洗步骤中，加保险粉2_4g/L，烧碱2_4g/L，皂洗剂浓度
1.5-2.5%，温度 80-100。。，洗 10-25min。
[0010]本发明所提供的纯棉织物的染整方法，利用染料在水和水一有机溶剂的共溶剂中溶解性质的不同，通过与水互溶的有机溶剂对活性染料进行促染，以实现活性染料的无盐染色；与目前已有的活性染料低盐和无盐染色技术相比，生产流程短、工艺简单，易于操作，实用性强，不需要特殊的设备，工业化推广易于实施。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
[0012]纯棉织物的染整方法，包括如下步骤:
[0013]I)将纯棉织物浸泡水中进行预溶胀，带液率为70%，然后浸入含有5被％活性染料的染液中，升温至40°C，保温30min ；
[0014]2)加入和染液等体积的异丙醇，升温至80°C并保温30min，再加入占染液3wt%的纯碱；
[0015]3)升温至50°C并保温30min，降至室温，经水洗、皂洗、水洗后即得产品。
[0016]所述皂洗步骤中，加保险粉2g/L，烧碱2g/L，皂洗剂浓度1.5%，温度80°C，洗25min。
[0017]实施例2:
[0018]纯棉织物的染整方法，包括如下步骤:
[0019]I)将纯棉织物浸泡水中进行预溶胀，带液率为75%，然后浸入含有10被％活性染料的染液中，升温至50°C，保温30min ；
[0020]2)加入和染液等体积的异丙醇，升温至85°C并保温30min，再加入占染液5wt%的纯碱；
[0021]3)升温至60°C并保温30min，降至室温，经水洗、皂洗、水洗后即得产品。
[0022]所述皂洗步骤中，加保险粉4g/L，烧碱4g/L，皂洗剂浓度2.5%，温度100°C，洗25min。
【权利要求】
1.纯棉织物的染整方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将纯棉织物浸泡水中进行预溶胀，带液率为70-75%，然后浸入含有5-10wt%活性染料的染液中，升温至40-50°C，保温30min ； 2)加入和染液等体积的异丙醇，升温至80-85°C并保温30min，再加入占染液3_5wt%的纯碱； 3)升温至50-60°C并保温30min，降至室温，经水洗、皂洗、水洗后即得产品。
2.根据权利要求1所述的纯棉织物的染整方法，其特征在于，所述皂洗步骤中，加保险粉 2-4g/L，烧碱 2-4g/L，皂洗剂浓度 1.5-2.5%，温度 80_100°C，洗 10_25min。
【文档编号】D06P3/66GK103526605SQ201310449416
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】梁菊明 申请人:昆山培新服装有限公司